Черновая стяжка пола по грунту: особенности изготовления, порядок и пошаговая инструкция

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла

Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Советы по самостоятельному изготовлению бетона

Мы рассмотрим пример изготовления бетона электрической бетономешалкой. Оборудование должно быть чистым и исправным, подключенным к питанию с соблюдением всех требований ПУЭ и обязательным эффективным заземлением. Бетономешалка работает с влажными компонентами, к ней постоянно прикасаются рабочие. Такой режим функционирования требует безусловного выполнения правил техники безопасности. Готовится бетон марки М 200, это смесь универсального назначения и пригодна как в качестве несущего основания под финишные половые покрытия, так и в качестве основного пола некоторых зданий и строений.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Во время изготовления бетона нужно на одну часть цемента марки М 200 давать три с половиной части песка и пять с половиной частей щебня. Пропорции записываются формулой 1:3,5:5,5. Вода доливается с учетом влажности ингредиентов и требуемой плотности раствора. Перед началом работ нужно обязательно подсчитать количество цемента, песка и бетона. Купить их нужно с запасом примерно 10%. Дело в том, что никогда не удастся точно узнать объем строительных материалов, всегда возникают непредвиденные ситуации, увеличивающие фактический расход.

Пример пропорций для приготовления бетона

Шаг 1. Включите бетономешалку и влейте в нее воду. В зависимости от планируемого объема смеси можно лить одно или два ведра.

Включается бетономешалка

В бетономешалку заливается вода

Если есть необходимость повысить прочность бетона, то в него можно добавлять различные пластификаторы и фиброволокна. Пропорции и технология указывается производителями на упаковке. Нужно в точности выполнять их рекомендации.

Шаг 2. Практики советуют в воду бросить несколько лопат щебня, он ускоряет процесс растворения цемента. Затем нужно добавить цемент в необходимом количестве.

Добавляется гравий (можно использовать щебень)

Добавление цемента

Шаг 3. После того как цемент полностью растворился, начинайте постепенно добавлять оставшуюся порцию щебня.

Шаг 4. На последнем этапе добавляется песок. Он отлично втягивает воду, с его помощью можно точно регулировать вязкость раствора. Вода доливается по мере надобности.

В конце добавляется песок

Шаг 5. Готовый раствор высыпается в специальную емкость или на подготовленную площадку на пол. Выбор зависит от объема раствора и практических навыков строителей.

Раствор практически готов

Онлайн калькулятор для перевода дюймов в миллиметры и обратно

Дом из кирпича

Смотрите также

Какие используются мероприятия по обеспечению надежности бетонных элементов

У некоторых застройщиков возникают опасения, что у них будут именно эти 5%, которые не отвечают качеству бетонной стяжки пола. Как следствие – преждевременно разрушение, необходимость выполнения внеплановых ремонтов и т. д. Не нужно опасаться, такие проблемы не могут возникнуть в принципе, все предусматривается еще на стадии проектирования. К примеру, для бетона М 350, класс по таблице В 30 используются следующие предостережения.

Нормативное сопротивление для этого класса бетонных изделий составляет 22 МПа. А во время проектирования используется расчетное сопротивление, оно уже принимается всего 17 МПа. То есть, автоматически закладывается низкое качество во время расчета. Несмотря на то, что продукция должна отвечать требованиям 22 Мпа, предусматривается, что ее класс уменьшится для значения 17 МПа. Соответственно, если в здании нужны элементы с фактическими показателями прочности 22 МПа, то у изготовителей приходится заказывать продукцию с показателями не менее 28 МПа. В результате возрастает количество используемых материалов, увеличивается вес строения, существенно повышается сметная стоимость строительных работ.

Еще одна страховка – применение нескольких повышающих коэффициентов запаса. Их довольно много, все имеют свои параметры

Во время расчетов прочности бетонной стяжки дополнительно может приниматься во внимание ответственность здания, условия бетонных работ, надежность по нагрузке и т. д.

В общей сложности, запас по прочности увеличивает параметры бетонных конструкций как минимум в три раза. Соответственно, в таких же пределах возрастают и финансовые затраты.

Бетонный образец в процессе испытания

Виды стяжки

Различают два вида стяжки:

• Мокрая — предусматривает использование цементно-песчаного раствора в жидком виде. Заливка его выполняется по предварительно размеченной поверхности с установленными маяками для выравнивания поверхности.
• Сухая — состоит из двух слоев: сухого утеплителя, с помощью которого выполняется выравнивание основания, и листового материала, создающего плоскую и ровную поверхность.

Виды цементной стяжки Мокрый вид стяжки подразделяется еще на 4 подвида:

• Вязаная — раствор выливается непосредственно на перекрытия, контактируя с ними напрямую.
• Разделенная слоем гидроизоляции — укладка раствора выполняется на уложенный изоляционный слой.
• С дополнительным слоем утеплителя — данный вид используется в случаях, когда монтаж стяжки проводится в домах с холодным полом.
• Стяжка со слоем наливного покрытия — предусматривает использование самовыравнивающихся смесей для получения ровных поверхностей. Данный тип полов используется при укладке ламината или паркета, которые нуждаются в абсолютно ровной поверхности.

Ремонт

Чаще всего после удаления старых покрытий основа требует ремонта и восстановления.

Тут возможно несколько вариантов развития событий:

• когда проектом предусмотрена заливка связанной стяжки, все имеющиеся выемки вычищаются, трещины расшиваются (ширина разделки 5 мм и более). Так туда свободно проникнет бетон при заливке;
• при устройстве конструкции на разделительном слое или плавающей стяжки дефекты ремонтируют. Пустоты не должны оставаться под гидроизоляционным слоем. Это неминуемо приведет к накоплению конденсата, а участки с повышенной влажностью – это всегда лишняя головная боль. Состав ремонтного раствора зависит от характера повреждений. Большие выемки есть смысл залить монтажной пеной, в иных случаях применяют эпоксидную шпатлевку, бетонные растворы. Максимально внимательно ликвидируют стыки между полом и стеной, иначе вода, содержащаяся в растворе, пройдет вглубь перекрытия.

Нанесение разметки под маяки

Разметку под маяки целесообразно реализовать после отбивки нулевого уровня

Для начала следует понять основные принципы:

направляющие ориентируют так, чтобы обеспечивалась максимально удобная заливка

Обычно выбирают направление вдоль помещения, начиная от дальней стены, двигаясь к выходу;
когда помещение сложное, с витиеватой конфигурацией, допустимо изменять направление профилей на определенных участках, что сразу принимается во внимание в ходе разметки;
между и стеной и ближайшей параллельной направляющей оставляют расстояние 300 мм. Превышать это значение не следует по определенным соображениям, — в этой зоне раствор будет плохо выровнен и может сформироваться провал

Это лишняя головная боль впоследствии;
если говорить о расстоянии между соседними направляющими, особой регламентации тут нет. В основном, ориентиром служит имеющееся правило. Именно таким должен быть промежуток + 200 мм. Слишком удаленное размещение профилей тоже не будет удачным, после усадки материала между ними могут образоваться зазоры;
все направляющие размещаются на равном расстоянии между собой.

Оборудование и расходники парой слов

Технология применения сухой стяжки

Сухая стяжка становится всё популярнее. Простота исполнения, высокий уровень эксплуатационных характеристик – далеко не полный перечень преимуществ этой технологии. В сравнении с бетонной стяжкой можно выделить следующие:

• Общий вес напольного материала, применяемого для сухой стяжки, меньше в разы.
• Не требуется дополнительного оборудования для подготовки рабочей смеси.
• После размещения сухой стяжки можно укладывать финишное напольное покрытие сразу, а при «мокрой» дальнейшие работы проводят не ранее чем через месяц после заливки цементно-песчаного состава.
• Влажность помещения находится в комфортных для проживания пределах.
• Заливка бетонной стяжки проводится, как правило, во всех помещениях квартиры, в то же время сухая стяжка позволяет проводить ремонт с постепенным переходом от помещения к помещению. При этом можно прервать ход выполнения работ, формируя зоны в одной комнате.
• Свойства керамзита, используемого для сухой стяжки, позволяют не использовать дополнительно звуко- и теплоизоляцию (слой в 30 мм поглощает до 40 ДБ звукового фона).
• Плотность материала и сформированной стяжки позволяет утверждать, что точечная деформация не наступает даже при нагрузке до 1000 кг на квадратный метр площади помещения.
• Сухая стяжка позволяет комфортно размещать трубы и электропроводку, а, учитывая допустимость многоразового монтажа некоторых напольных покрытий, ремонтировать их без особых сложностей.

Подготовка помещения

Порядок проведения работ по формированию сухой стяжки методом засыпки представлен следующими шагами:

1. На предварительно очищенную поверхность пола, укладывается полиэтиленовая пленка, с перекрытием краёв не менее чем на 150 мм.
2. Периметр будущего пола ограничивается по стенам демпферной эластичной лентой, ширина которой должна быть несколько выше уровня сухой стяжки.
3. Для ровного распределения элементов состава стяжки можно использовать комплект направляющих промышленного изготовления или строительными профилями для крепления гипсокартонных конструкций. Их укладывают, определяя уровень и горизонтальное положение.
4. По мере засыпки керамзитового материала производят выравнивание правилом по направляющим, аналогично рассмотренной работе с маячками.
5. После формирования плоскости направляющие снимают и проводят дополнительную подсыпку.

Укладка керамзита

Самостоятельное проведение строительных работ требует некоторых затрат личного времени, но в значительной мере сокращает финансовые расходы на их проведение. Сегодня они соизмеримы, а иногда и превышают стоимость материалов и нового бытового инструмента. Чистовая стяжка пола – важный промежуточный элемент, от которого зависит качество укладки финишного напольного покрытия. Но соблюдение технологии заливки и следование рекомендациям гарантирует результат высокого качества.

В размещенном ниже видео представлен один из вариантов заливки финишной бетонной стяжки.

Видео 1. Заливка финишной стяжки.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Как приготовить раствор бетона

Бетонный раствор можно приобрести на заводе и оформить доставку бетонной смеси до дома в миксере.

Можно замешать бетон, самостоятельно используя ручную или электрическую бетономешалку.

Раствор бетона мешается из цемента нужной марки (обычно М 300) и просеянного песка. Пропорции цемента и песка 1 к 3. В смесь добавляется щебень средней и малой фракции. Количество воды в бетонном растворе, должно быть 25% от объема цемента.

Перебор с водой в бетонном растворе приведет к растрескиванию бетонной стяжки, поэтому с водой в растворе перебарщивать не следует.

Однако, после того как бетонная стяжка залита и разровнена она требует постоянного водяного пролива в течение 3-5 дней. Пролив бетона заключается в увлажнении поверхности бетонной стяжки 2-3 раза в день.

Кроме пролива, бетонную стяжку нужно прятать от солнечных лучей. Лучшим вариантом укрывания бетонной стяжки будет накрывание ее полиэтиленовой пленкой (она не выпускает влагу с поверхности бетона). Сверху полиэтилена бетонную стяжку закрывают непрозрачным материалом (фанерой, листами ДВП, толь и т.п.)

Технология заливки стяжки при помощи сухих смесей

Общая технология работ с использованием готовых смесей практически не отличается от традиционной. Предварительная подготовка, отбивка горизонта, расстановка маяков, армирование и заливка остаются типичными.

Типичная фасовка сухих смесей – мешки по 25, 50 кг.

Разница состоит в принципе подготовки раствора. Состав таких материалов уже сбалансирован и не требует введения дополнительных модификаторов и дозирования.

Приготовить рабочую смесь можно так:

• в работу берут строительные миксеры. Материал помещается в чистую тару, затворяется водой. Пропорции компонентов разнятся у каждого производителя, поэтому руководствуются инструкцией по применению;
• смесь тщательно замешивают до достижения однородной консистенции. Далее массу оставляют на 2-3 минуты, еще раз прорабатывают миксером и подают для укладки.

Необходимо учитывать, что растворы характеризуются ограниченной жизнеспособностью, особенно, если в замес берут гипсовые разновидности. Материал следует готовить только в том количестве, которое можно уложить за этот промежуток времени.

Кроме того, следует внимательно контролировать время заливки между соседними картами. Чем короче перерыв, тем крепче и монолитней готовый слой.

Марки бетона

Бетон разделяется по маркам. Марочная классификация бетона основывается на его прочности. Причем берется за основу прочность бетона на сжатие. Обозначается марка бетона буквой (М) с цифрой. Чем больше цифра, тем прочнее бетон. Существуют следующие марки бетона: М 75-100-150-200-250-350-400-450-550-600-700-800.

Кроме марок бетон делится по классам. Класс бетона определяет дополнительные свойства бетона. Класс бетона маркируется буквой (В). Есть следующие классы бетона: В1-1,5-2,5-3,5-5-7,5-10-12.5-15-20-25-30-40-45-50-55-60.

В таблице ниже вы можете посмотреть соответствие марки и класса бетона.

Керамзит-бетонная стяжка

Несмотря на большое количество современных утеплителей на синтетической и минеральной основе керамзит по-прежнему остается востребованным в строительстве. Виной тому, его высокие эксплуатационные характеристики, экологичность, универсальность, небольшой вес.

Какой керамзит необходим для стяжки

Керамзит получают путем переработки глиняного сырья, очистки от остатков органики и примесей. Гранулы подвергаются высокотемпературному обжигу, что позволяет получить прочнейшую пористую структуру.

Коэффициент теплопроводности материала – 0.07-0.16 Вт/м*С, что является низким показателем и говорит о хорошей способности сохранять тепло. Помимо этого, можно рассчитывать на высокую механическую прочность – от 0.6 до 5.5 МПа, что зависит от плотности керамзита.

Типичные технические параметры керамзита

Характеристика	Гравий керамзитовый 20-40 мм	Щебень керамзитовый 5-10 мм	Песок керамзитовый, песчано-щебеночная смесь 0-10 мм
Насыпная плотность, кг/м3	240-450	400-500	500-800
Теплопроводность	0.07-0.09	0.09-0.11	0.12-0.16
Водопоглощение, %	10-15	15-20	Не выше 25
Потеря массы при стандартной марке морозоустойчивости при циклах заморозки, %	Не выше 8	Не выше 8	Не регламентируется

Исходя из технических характеристик видно, что керамзит с более крупной фракцией выигрывает по качеству. Материал дает меньшую насыпную плотность и более высокие теплоизоляционные характеристики.

Технология устройства стяжки не всегда позволяет использовать крупный керамзит

Этап IV. Готовим бетонную смесь для пола

Приготовьте смесь по одному из этих рецептов:

Вот, к примеру, как делают утепленную стяжку:

Это мастер-класс изготовления стяжки с отсевом:

Отметим, что для промышленного объема работ заказывают автобетоносмесители прямо с завода – только так можно гарантировать абсолютно бесперебойную подачу смеси прямо на строительную площадку. И при механическом замешивании качество раствора получается выше. По сути, все эти механизированные системы – это низкооборотные агрегаты, которые оборудованы специальными насосами для давления водой и воздухом.

Такое автоматическое дозирование воды и четкое соблюдение режима приготовления смеси обеспечивает ее максимально высокое и стабильное качество. Здесь просто нет так называемого человеческого фактора, когда строительная бригада может что-то напутать, забыть или заменить дорогой компонент более дешевым, сыграв на тонкостях замешивания.

Если же заказать хотя бы бетономешалку у вас возможности нет, приготовьте раствор сами. Главное правило: воды нельзя брать больше, чем по рецепту, иначе стяжка после высыхания пойдет разводами и шишками. Излишняя влага при устройстве бетонного пола, конечно, немало упрощает сам процесс укладки и улучшает пластичность смеси, но итоговое качество стяжки может не порадовать. А известковое тело (1:10) добавляют в бетонную стяжку с целью улучшить пластичность смеси. Использовать готовый раствор нужно в течение 1,5 часа после приготовления.

Если на бетонный пол планируются серьезные нагрузки, толщину стяжки делают не менее 12 см плюс усиленное армирование. Дополнительно применяется и «топпинг» — увеличение прочность бетона на сжатие на целых 100 МПа.

А вот когда важно, чтобы бетонная стяжка не создавала дополнительных нагрузок на перекрытие, ее делают по облегченному варианту:

Полезное видео

Технология плетения циновки

Виды пластиковых панелей

Широкая область применения пластиковых панелей способствовала появлению многих видов, отличающихся размерами и способами монтажа.

Реечные

Пример реечных панелей

Получили наибольшее распространение в быту для отделки потолков, стандартная ширина обычных видов около 250 мм. длина от 2500 до 6000 мм., популярная пластиковая вагонка имеет ширину от 100 до 150 мм., стандартная толщина всех видов 8 — 10 мм. Чаще всего монтируется на каркас из деревянного бруса или оцинкованного профиля для гипсокартона, соединение панелей между собой происходит методом шип в паз, швы при правильном монтаже остаются едва заметными.

Плиточные

Пример плиточных панелей

Обычно они имеют небольшой размер (955мм.×480мм.×4мм.), могут крепиться приклеиванием к стене или на каркас. Широко используется как для наружных, так и для внутренних работ

Одним из основных недостатков наборных пластиковых панелей являются стыки между листами, портящие внешний вид. Существуют дизайнерские разработки панелей разных цветов, имитирующие керамическую плитку, искусственный камень, клинкер, мозаику, кирпич и другие покрытия со швами, при стыковке листов соединительные швы сливаются с нарисованными и становятся абсолютно незаметными.

Как сделать бетонную стяжку

Как сделать бетонную стяжку пола. 

При ремонте помещения, при выравнивании пола под напольное покрытие, не обойтись без выравнивающей стяжки. С помощью стяжки можно идеально выровнять поверхность пола под укладку напольного покрытия – ламината, плитки, линолеума, коврового покрытия, паркетной доски.

Существует несколько видов стяжек:

• Самонивелирующаяся.
• Бетонная.
• Цементно песчаная.
• Сухая.

Из этой статьи Вы узнаете, как самостоятельно сделать самый популярный вид стяжки пола из бетона.

Как сделать бетонную стяжку.

Бетонная стяжка наиболее надёжный и экономичный вариант для выравнивания поверхности пола, затраты на материал будут минимальные потратиться придётся только на покупку цемента и песка.

Подготовка поверхности.

Поверхность пола следует предварительно очистить от старых покрытий, мусора и пыли.

Выставляем нулевой уровень под стяжку.

Теперь нужно измерить и провести разметку под будущую стяжку. Сделать это можно с помощью водяного или лазерного уровня. Сначала на стенах выставляются метки горизонтального уровня, а потом их с помощью рулетки переносим вниз на уровень будущей стяжки.

Толщина бетонной стяжки должна быть не менее 3 см, также следует учитывать толщину будущего покрытия, которое будет стелиться поверх стяжки.

Метки в горизонтальной плоскости под размер стяжки и будут нулевым уровнем, по которому следует ориентироваться при выставлении направляющих маяков.

Выставляем маяки под бетонную стяжку.

Крайние маяки ровняются по меткам на стенах и выставляются на расстоянии 20 – 30 см от стен, и 1метр между собой. Планки выставляются параллельно друг другу на цементный или гипсовый раствор.

Правилом проверяем горизонтальность выставленных маяков, при необходимости подправляем маяки.

Даём возможность раствору на маяках схватиться.

Подготовка раствора для бетонной стяжки.

В качестве компонентов раствора для стяжки используется цемент марки М400 и песок, которые смешиваются в соотношении 1 часть цемента и 3 части песка с добавлением воды с таким расчётом, чтобы получился однородный раствор консистенции густой сметаны.

Заливка раствора бетона и формирование стяжки.

Правилом разравниваем раствор, правило протягиваем по направляющим на себя.

Полосы постепенно заливаем и разравниваем через одну, когда раствор немного схватится, направляющие можно снять и продолжить заливку.

Через несколько минут после выравнивания раствора, на поверхности могут появиться светлые пятна, это явный признак образования впадин, которые нужно сразу выровнять путём добавления раствора.

Стяжку в помещении нужно постараться сделать сразу за один день

Залитый раствор застынет за сутки, но окончательную прочность наберёт в течение 10 суток.

Как сделать бетонную стяжку пола.

(Пока оценок нет)Загрузка…

Состав бетона для стяжки

Строительный раствор для обустройства бетонного пола состоит из трех компонентов: портландцемента, речного (крупнозернистого) песка и воды. Некоторые источники, для улучшения удобоукладываемости раствора рекомендуют применять пластификаторы, однако если при приготовлении материала были соблюдены необходимые пропорции, раствор отлично ложится на основание без дорогостоящих добавок.

Магазины строительных материалов предлагают готовый бетон для стяжки в виде фасованных сухих смесей. Преимущества сухих смесей заключается в точном дозировке компонентов и удобстве использования. Однако есть один существенный недостаток.

Цена готовых сухих смесей примерно в 2 раза выше, чем сухая смесь, которую застройщик приготовил сам (купил цемент, песок и смешал их в требуемом соотношении). Поэтому если стоит задача залить конструкцию по минимальной цене, есть смысл сделать строительный материал, самостоятельно соблюдая следующие пропорции бетона для стяжки обустраиваемой внутри помещений:

• 1 часть цемента марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400), 3,5 части чистого речного песка, 0,6 части воды.
• 1 часть цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), 4 части речного печка, 0,7 части воды.

При самостоятельном приготовлении материала, работа по отмериванию количества компонентов и сухое перемешивание производится застройщиком, поэтому конечный продукт стоит значительно дешевле, чем фасованный материал. Приведенные выше пропорции соответствуют марке раствора – М150.

Пропорции бетона для стяжки на улице и его состав отличаются от пропорций и состава материала для внутренних работ.  Стяжка, эксплуатируемая в условиях открытого воздуха, испытывает значительные перепады температур, а также вредное воздействие осадков и ветра.

Яркий пример конструкции этого вида – отмостка по периметру здания. Поэтому для обустройства подобных сооружений необходимо использовать марку бетона для стяжки М150 и обязательно зажелезнить поверхностный слой. Пропорции стяжки под бетон, эксплуатируемой в условиях открытого воздуха:

• 1 часть цемента марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400), 4 части чистого речного песка, 5,5 части гранитного щебня, 0,9 части воды.
• 1 часть цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), 4,1 части речного печка, 5,5 части гранитного щебня, 0,7 части воды.

Для стяжек, которые не испытывают высокий уровень механических нагрузок (езда грузовиками) допускается замена гранитного щебня строительным мусором: битым кирпичом, печным шлаком, боем керамики и т.п.

Почему следует использовать марку бетона для стяжки М150? Здесь вступают в действие требования нормативного документа СНиП 2.03.13-88 Строительные Нормы и Правила. Полы. Пункт 5.3 данного документа рекомендует использовать для обустройства бетонных стяжек строительный материал прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см2), что соответствует марке бетона М150.

Приготовление бетонной смеси

Для устройства полов под укладку спортивного покрытия необходим бетон класса не ниже B15. При значительном объеме работ целесообразнее использовать смесь заводского приготовления, но для небольшого помещения можно приготовить необходимый объем самостоятельно в бетономешалке.

Рассчитав требуемое количество бетонной смеси исходя из площади помещения и средней толщины, необходимо запастись цементом, песком и щебнем.

На приготовление 1 м3 бетона класса B15 с подвижностью П3 необходимо:

• цемента М400 – 265 кг;
• щебня фракции 5-20 мм – 1170 кг;
• песка – 825 кг;
• воды – 140 л.

Смешав предварительно сухие компоненты в бетономешалке, в смесь добавляют воду. Изменение водо-цементного соотношения в большую сторону может привести к потере проектной прочности бетона. В случае недостаточной подвижности смеси необходимо использовать специальные добавки пластификаторы.