Фасадная доска из дпк

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

• полиэтилен;
• полипропилен;
• полистирол;
• ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

• опилки;
• стружку;
• волокна.

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

• колеры;
• пластификаторы;
• вспенивающие;
• антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

• рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
• готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Декинг – современный материал для наружной отделки

Декинг представляет собой особые плиточные модули (доски) с деревянной поверхностью. Производится этот древесно-полимерный композит (ДПК) из смеси древесной муки и полимеров. Для достижения однородности оттенка в исходную смесь добавляются специальные красители, являющиеся безопасными для окружающей среды и человека. Благодаря своему составу этот материал обладает целым рядом неоспоримых достоинств: 

• устойчивостью к внешним воздействиям (влаге и перепадам температур, а также ультрафиолету);
• стабильностью формы и размера, обусловленной абсолютной инертностью к влаге;
• простотой монтажа;
• длительным сроком службы;
• практичностью.

У декинга есть еще одно весомое преимущество перед древесиной и полимерными покрытиями – разнообразие цветов выпускаемых модулей. Вы можете выбрать доски практически любого оттенка, что делает нашу продукцию более востребованной, чем стандартные древесные материалы. Подобрать покрытие, идеально отвечающее задачам ландшафтного дизайна и архитектуры в выбранной вами стилистике, окажется легко и просто.

Уникальные свойства и долговечность террасной доски из ДПК

По сравнению с полностью искусственными или натуральными материалами, декинг отличается следующими преимуществами:

• износостойкостью (гарантийный срок эксплуатации ДПК составляет 50 лет и более);

• разнообразием видов (материал выпускается различных оттенков и фактур);

• стойкостью к высокой влажности (изделия укладывают в помещениях с различным уровнем влажности — саунах, банях — по аналогии с палубной доской);

• экологической безопасностью (при изготовлении террасной доски из древесно-полимерного композита не используются вредные химические вещества);

• материал просто укладывать.

Правильная укладка — гарантия создания сверхпрочной долговечной напольной поверхности, способной выдерживать большие нагрузки, не издающей неприятных скрипов при хождении по ней, между панелями которой не появятся трещины даже спустя десятилетия.

Направления применения:

Летние веранды и кухни, беседки и открытые террасы

Крыльцо, открытие балконы и лоджии

Набережные и пирсы

Зоны отдыха у воды и уличных бассейнов

Пешеходные дорожки и мостики, парковые и садовые дорожки

Смотровые площадки, эксплуатируемые кровли

Садово-парковые декоративные ограждения, уличные заборы

Садовая мебель, кашпо и вазоны для растений

Облицовка фасадов и колонн

Приобрести террасную доску из древесно-полимерного композита (ДПК) от производителя — это значит выгодно инвестировать свои финансы в надежное и долговечное напольное покрытие европейского качества.

Размеры

У полимерно-композитной доски нет стандартизированного размера. То есть найти таблицу стандартов невозможно. Всё зависит от решения производителя. Глядят, в основном, на толщину и ширину. Например, частый запрос на пустотелый декинг таков: толщина 19-25 мм, ширина – 13-16 мм. Но параметры могут доходить до 32 мм толщины и 26 см ширины

Важно посмотреть, какими будут перегородки. Если они тоньше 3-4 мм, это не самый надёжный вариант

Какой бы широкой и толстой ни была доска, укладываться она будет стандартно – на лаги (то есть квадратные или прямоугольные бруски). Чем доска тоньше, тем ближе стоят лаги – в противном случае покрытие может прогнуться. Оптимальным размером доски по толщине будут 25 мм (+/- 1 мм). Для настила в загородном доме такой толщины достаточно.

80 % мирового рынка ДПК сосредоточено в США и Канаде

Композитную доску с 1990-х годов активно покупают американские и канадские заказчики для обустройства веранд и террас. Эти конструкции эксплуатируются в суровых климатических условиях и постоянно испытывают высокие нагрузки: температурные, механические, атмосферные

Поэтому при заказе материала уделяется повышенное внимание его износостойкости

Немного позднее террасную доску из древесно-полимерного композита оценили и европейские потребители. Теперь недорого приобрести террасную доску из древесно-полимерного композита (ДПК) Robust Boden можно и в Москве! Благодаря применению этого материала легко обустроить веранду, балкон, лоджию и любые открытые площадки!

Нюансы выбора

Что делать, если покупатель уже в строймаркете (или собирается за доской), а при покупке рассчитывать может только на помощь консультанта? Хотелось бы, конечно, и самому разбираться в качестве доски. Есть кое-какие хитрости, способные уберечь от плохого выбора.

Итак, на что следует обратить внимание

• На структуру доски. Выбрать надо ту, что внешне не вызывает сомнений в однородности. Если на доске есть участки с разной поверхностью, это уже тревожный звоночек.
• Перемычки. Они должны быть одинаковыми по толщине, к чёткости граней также не должно быть претензий.
• Волнистость исключена. Для этого нужно просмотреть не только лицевую и нижнюю грани, но и бока.
• Равенство фасок и пазов. Одно расстояние, одна глубина – если симметрия нарушена, пора идти к другой композитной доске для террасы.
• Крошкам и расслоениям на спиле – нет. Это товар не лучшего качества. Он может продаваться со скидкой, но если цена не снижена, это минус продавца.

Конечно, попробовать поломать выставленный товар покупателю не дадут. Но, если это хороший строймаркет, есть там и образцы, которые можно и потрогать, и рассмотреть подробно, и даже попробовать на пролом. Потому как хорошая террасная доска, если попытаться её поломать, не выгнется. О том, что она треснет, начнёт крошиться и говорить не приходится!

Есть ещё одна хитрость: нужно попросить консультанта показать все цвета доски. Если производитель классный, то в ассортименте обязательно будет светлый декинг. А светлый декинг – это гарантия использования древесины хорошего качества. Если же производитель предлагает выстелить террасу, балкон, улицу только полом тёмного цвета, скорее всего, нормальная древесина заменена корой.

Оптимальный выбор материала

Огромное внимание уделяется материалу для строительства летней кухни. В любом случае, для заливки фундамента потребуется цемент и песок

Тип фундаментной основы выбирает владелец в зависимости от типа возводимой конструкции, её предполагаемого веса, нагрузки и высоты каркасных стоек. Сами стены кухни могут быть выполнены из металла, профилированной трубы, деревянного бруса.

Постройки открытого типа зачастую строят из кирпича или камня, а свободные пространства забирают деревянными решетками, зелеными насаждениями в виде изгороди. Внутреннюю площадку можно отделать плиткой, камнем. Очень интересно будет смотреться заливной пол из эпоксидной смолы с яркими акцентами.

Также перед началом строительных работ следует подготовить:

• Молотки, рубанок, лобзик.
• Сварку и болгарку, если предполагается работа с металлическими поверхностями.
• Крепежи (шурупы, саморезы, металлические уголки).
• Составы для пропитки поверхностей и декорирования будущего строения.
• Бытовые приборы, варочная панель, полки и стеллажи для хранения, детали для изготовления столов.

В зависимости от выбранной модели летней кухни список может быть существенно изменен и дополнен другими вспомогательными инструментами. Обязательно для внутреннего обустройства подбирают оборудование и мебель:

1. Печь для летней кухни. Причем, это может быть не только газовая или электрическая варочная панель, но и традиционная русская печь на дровах. Особенно удобна комбинация летней кухни с баней, в этом случае дрова активно используются для обоих помещений.
2. Столы и стулья. Для оптимальной эксплуатации понадобятся не только обеденные элементы мебели, но и столешницы для организации рабочей зоны. Они могут быть выполнены из дерева, панелей ДСП, деревянных поддонов, камня, металла. В случае использования индивидуального план-проекта можно реставрировать старую мебель при помощи пигментов и эпоксидной смолы.

Для освещения пригодится ряд светильников: точечные модульные лампы, настенные лампы и традиционная люстра

Важно следить, чтобы все поверхности были устойчивы к влаге, перепада температур и были неприхотливы в практическом уходе.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

• древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
• полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
• различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Оборудование и технологический процесс изготовления

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

1. Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
2. Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
3. Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
4. Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

1. Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
2. Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
3. Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
4. Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

1. Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
2. Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

• модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
• далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
• чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
• затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
• чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

2 Замеры помещения – как избежать трудностей с установкой

Изготовление мебели требует прямых углов, а стены комнат с такой точностью – редкость. Отклонения от прямоугольной формы могут составлять сантиметры, но даже несколько миллиметров способны вызвать затруднения при установке. Особенно это касается ниш, где строители очень редко выдерживают прямой угол.

Замеры проводим в нескольких точках, результаты фиксируем. От задней стены отступаем 20 см и наносим точки измерения на параллельных стенах. Высоту считаем от пола: первые точки на расстоянии 0,8 м, вторые – 1,4 м и третьи – 2,2 м. Далее отступаем от первых замеров на 30 см и проводим еще одни на такой же высоте. Отклонения придется исправлять штукатуркой. Стены в нише можно погрунтовать водоэмульсионкой, а затем покрасить акриловой эмалью и на многие годы забыть о пыли на поверхности.

Замеряем помещение в котором будет стоять шкаф-купе

Горизонтальность пола и потолка проверяем уровнем, а с прямоугольностью проема могут возникнуть проблемы. Самому с помощью шнурка измерить не получится, да и точность слишком низкая. Используем простое приспособление из двух реек с заостренными концами. Скрепляем их посредине резиновыми кольцами, вставляем в проем по диагонали, на месте схождения делаем карандашом сплошную метку на поверхности обеих реек. Проверяем другой угол и смотрим на метки: расхождение на толщину риски составляет 0,3–0,4 мм.

Область использования

Плоский шифер применяться может очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами он имеет невысокую стоимость, а характеристики неплохие. Гладкий листовой шифер применяют:

• Для обшивки стен внутри здания и снаружи. Назначение зданий — любой. Стандарт допускает использование асбестоцементных плоских листов в жилых, административных, промышленных зданиях.
• Для подшивки потолка.
• Для обшивки вентилируемых фасадов.
• Как съемная и несъемная опалубка для бетонных работ.
• При сухой стяжке пола, укладке на черновое покрытие пола под плитку.
  Если окрашенный в массе плоский асбестоцементный лист (шифер) нарезать на небольшие форматы, кровля получается очень привлекательной, а цена смешной
• Для устройства кровель.
• В производстве сэндвич-плит.
• Для заборов.
• Для ограждения балконов и лоджий.
• Для устройства бытовых и хозяйственных построек: для летнего душа, обшивки сараев.
• При устройстве высоких грядок, планировании грядок и других работах по благоустройству участка.

В общем, плоский шифер — один из самых бюджетных листовых материалов, который можно применять в условиях высокой влажности или на улице. Он может иметь вполне презентабельный вид, так как есть не только серый, но и крашеный. Причем есть крашенный в массе, есть — после изготовления. Крашенный в массе и на спиле/сколе имеет тот же цвет. Краситель добавляют в смесь до начала формовки листов. Цвет более стабилен, но он не яркий, так как основа материала — портландцемент.

Окрашенный в заводских условиях плоский шифер может быть глянцевым или матовым. Для отделки фасадов стали делать покрытие из фактурной штукатурки

Окрашенный готовый листовой шифер отличается более яркими цветами. Бывает и с глянцевой поверхностью. Но на местах распилов/срезов/сколов виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики срезы желательно подкрасить.

Шифер можно красить самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но вполне подойдет и краска для бетона (ведь шифер, по сути — тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но надо смотреть, чтобы ими можно было красить бетон/цемент.

Интересно почитать

Как сделать новогодние украшения из бумаги

Проще всего самостоятельно сделать игрушки из бумаги. Для их изготовления понадобятся:

• цветная бумага. Лучше взять листы для ксерокса или оригами. Она хорошего качества и красивых насыщенных цветов;

  Набор цветной двусторонней бумаги для оригами хорошо подойдёт для новогодних поделок

• ножницы;
• клей: обычный для склеивания (например, ПВА) и декоративный с блёстками.

Фотогалерея: новогодние игрушки из бумаги

Новогодние открытки или картинки + клей + обсыпка + лента

Основа для Деда Мороза — конус, склеенный из полукруга цветной бумаги Найдите развёртку шара из бумаги — и творите любые новогодние фигуры

Гирлянда-цепь

Техника изготовления:

1. Разрежьте бумагу на прямоугольники размером 5х10 см. И каждый из них сложите пополам. Подготовьте бумагу для гирлянды, нарезав её на прямоугольники
2. На одной из заготовок нарисуйте элемент цепи и далее используйте его как шаблон для вырезания других деталей. На половинке свёрнутого прямоугольника нарисуйте звено цепи
3. Чем больше элементов подготовите, тем длиннее получится гирлянда. В развёрнутом виде должны получиться элементы похожие на восьмёрки
4. Первую деталь оставьте в сложенном виде. А вторую разверните и наденьте на первую так, чтобы сгиб бумаги фиксировал свободные края. Соедините две детали гирлянды-цепи
5. Совместите симметричные половинки второго элемента. Добавьте третью деталь и т. д. Последний элемент зафиксируйте клеем, чтобы он не разворачивался. Собирается гирлянда очень быстро

Фотогалерея: идеи новогодних гирлянд из бумаги

Сердечки можно сделать из полосок бумаги, скрепив их скобами с помощью степлера

Самый простой вариант гирлянды — разноцветные кружочки на нитях

Из кружочков цветной бумаги можно сделать гирлянду 3d

Красиво смотрятся соединения кругов и звёзд разного размера

Маленькие бумажные вееры всех цветов радуги могут стать основой гирлянды Снежинки на нитях — лучшая новогодняя декорация

Гирлянда может быть и из объёмных снежинок