Ручной фрезер по дереву: разновидности, применение, исследование образцов

Нюансы выбора

Основные тонкости выбора насадок-фрез для дрели напрямую связаны с их конструкцией и назначением

Важно обращать внимание на следующие параметры

1. Размеры изделия. Они определяются задачами, которые предстоит решать при помощи инструмента. Фрезы малых размеров обычно цельные, крупноформатные — сборные.
2. Форма режущей кромки. Именно она делает насадку пригодной к работе по дереву, камню или другим материалам. С помощью фрез разной формы удается выполнить черновую, чистовую, фигурную обработку, обеспечить проведение других операций.
3. Угол заточки. От него зависит, какой именно будет обработка. Особенно важен этот фактор в мебельном производстве.
4. Тип материала изготовления. Чаще всего это закалённая или инструментальная сталь. Фрезы для особенно твёрдых материалов имеют соответствующее напыление.

При выборе насадки следует с самого начала отдавать предпочтение специализированным изделиям, ориентированным на работу с металлом, деревом, бетоном. Технически можно использовать при фрезеровании мягких материалов элементы, предназначенные для более твёрдых.

Немного о брендах

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

• Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
• Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
• Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
• Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении

С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

• Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
• На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
• Зафиксировать на нем дрель хомутом.
• Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
• Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
• Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
• Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
• Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Как сделать калитку из евроштакетника самому: от опор до установки замка

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

• мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
• на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
• она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Обратите внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон. Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику

Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

1. Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
2. Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
3. Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Как сделать шуруповерт от сети

Шуруповёрт от сети – это мечта многих домашних мастеров. В принципе, бывает, что в домашней мастерской нет необходимости в аккумуляторном инструменте. Вы можете в любой момент иметь доступ к розетке. Конечно, иметь в руках аккумуляторный шуруповёрт удобно. Но при работе вы держите в руках, кроме самого инструмента, ещё и аккумулятор. А это будет тяжелее.

Также аккумуляторы часто бьются, ломаются. А так как в продаже вы вряд ли купите аккумулятор отдельно от шуруповёрта, то придётся ломать голову над тем, как можно обеспечить ваш шуруповёрт необходимым питанием от розетки, минуя аккумуляторные устройства.

Преимущества аккумуляторных шуруповертов

Аккумуляторные шуруповёрты очень удобны на стройке – с ними очень просто работать на крыше, в сложных условиях, где волочащиеся провода будут только мешаться и создавать лишнюю опасность. Но именно там чаще всего и происходит поломка аккумулятора – шуруповёрт упал, аккумулятор разбился, и вам придётся искать новый.

Давайте разберёмся, как сделать шуруповёрт от сети.

Замена шуруповерта обычной дрелью

Самый простой вариант – использовать в качестве шуруповёрта обычную небольшую дрель. Просто берёте биту, и зажимаете её в патрон вместо сверла. Работа с дрелью в качестве шуруповёрта потребует некоторой сноровки Дело в том, что дрель не имеет «трещотки» — у шуруповёрта трещотка сработает как предохранитель, когда крепёж будет затянут. Поэтому вам нужно чётко чувствовать этот момент и отпускать кнопку. Иначе сорванные головки саморезов, испорченные биты и настроение вам гарантированы. Ещё одно отличие дрели от шуруповёрта – скорость вращения.

Если в дрели крутящий момент небольшой, а скорость вращения высокая, то у шуруповёрта – наоборот. У некоторых даже имеется возможность регулировать скорость вращения. Без высокого крутящего момента затянуть большой саморез вряд ли получится – придётся прибегать к помощи отвёртки. Поэтому дрелью обычно закручивают саморезы небольшого размера.

Не рекомендуется пользоваться в качестве шуруповёрта перфоратором, хотя его рабочие параметры крутящего момента и вращения и более приемлемы. Перфоратор имеет большое радиальное биение, с его помощью закручивать саморезы трудно.

Просто сетевой шуруповерт

Второй вариант – приобрести в магазине сетевой шуруповёрт. Они бывают нескольких типов. Первые, самые дешёвые – это та же самая электродрель, на которой установлена трещётка. Они не позиционируются как профессиональный инструмент, и с их помощью можно закручивать только мелкий крепёж. Однако наличие трещётки спасёт головки саморезов, ваши биты и нервы.

Более дорогой шуруповёрт – специализированный сетевой. Такой инструмент имеет встроенный редуктор, чаще всего планетарного типа.

Они позиционируются как профессиональный инструмент, и стоят значительно дороже.

Часто такие шуруповёрты имеют возможность закручивания больших гаек, болтов, и магазин для мелких саморезов. Этот вариант – наилучший, хотя и самый дорогой.

Переделка аккумуляторного шуруповерта в сетевой своими руками

Третий вариант – это переоборудовать аккумуляторный шуруповёрт для работы от сети. Вам потребуется знание электроники и схемотехники, так что это не для всех. Кроме того, нужно будет узнать рабочие параметры вашего аккумулятора.

Если аккумулятор разбит, то можно попросить людей на форумах домашних мастеров измерить параметры тока и напряжения аккумулятора. Это поможет вам сделать сетевой источник питания. В принципе, если вы обладаете хорошими познаниями в электронике, можете просто разобрать аккумулятор. В его конструкции будут химические элементы питания, соединённые определённым образом. Зная их тип, из названия аккумулятора, а также схему соединения, можно быстро прикинуть параметры аккумулятора. А затем собрать выпрямитель с необходимыми параметрами работы. Или даже заменить элементы в вышедшем из строя аккумуляторе. И тогда собирать выпрямитель не придется.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Токарный станок по дереву

В процессе изготовления деревянных изделий тяжело обходиться без токарного станка. Его конечно сконструировать своими силами. Для станины совершенно подойдет ровненький деревянный верстак. Как фронтальной бабки и привода вращения используются шуруповерт. В деревянную кровать, сделанную из бруска по форме шуруповерта, необходимо уложить инструмент и зафиксировать хомутом. Брусок есть вариант закрепить струбциной, а при неизменном использовании станка прикрутить шурупами. В патрон нужно воткнуть зубовую оправку. Задняя бабка производится из 2-ух брусков с регулировочным винтом, который затачивают под конус. Устанавливается она напротив закрепленного шуруповерта так, чтоб ось инструмента совпадала с осью регулировочного винта задней бабки. Конструкцию заднего упора закрепляют струбциной. Если планируется обрабатывать большие детали, то крепление надо сделать более надежным. Подручник тоже можно сделать из бруска, закрепив его к верстаку струбциной. Простой токарный станок для домашней мастерской готов.

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

• металлическая станина;
• электромотор;
• подручник;
• задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

• дверные ручки;
• конструкционные детали лестницы;
• декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

• выполнение намотки на трансформаторах;
• нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
• нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Это интересно: Бур для перфоратора — выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

Как пилить самодельным фрезером

Чтобы приступить к работе, нужно выбрать подходящую фрезу. Затем требуется её вставить в патрон дрели и качественно закрепить. При этом нужно следить, чтобы она выступала над подошвой на нужную высоту.

Двигая деталь по верхней стороне подошвы вдоль бруска можно выполнять обработку, например, края деревянной доски.

Для того чтобы работать самодельным фрезером, необходимо учитывать, что скорость его вращения обычно составляет не более 3000 оборотов в минуту. В то же время у фрезерного станка она достигает 20000 оборотов в минуту. Поэтому использование самодельного фрезера будет иметь свои особенности.

Учитывая относительно низкую скорость вращения, нужно использовать только такие фрезы, которые предназначены для работы на низких оборотах. При этом скорость дрели в процессе работы должна быть максимальной.

Мощность фрезерного станка составляет 1-2 кВт. Дрель может обеспечить 0,5-0,6 Вт. Недостаточная мощность не позволит справиться с обработкой очень твёрдых материалов. Её предпочтительнее использовать для дерева или пластика.

В устройстве дрели используются шестерни и редукторы, а во фрезерном станке этого нет. Из-за использования зубчатой передачи возможен люфт, который способствует возникновению вибрации и биения. Поэтому точность работы дрели будет ниже по сравнению с фрезерным станком.

Для выполнения некоторых видов работ необходимо устанавливать глубину работы фрезы. В дрели такая возможность не предусматривается. Вместо этого можно регулировать то, насколько глубоко вставлена фреза.

Важно уделять внимание безопасности проведения работ. На высоких оборотах плохо закреплённый патрон может раскрутиться. Поэтому во время работы необходимо контролировать его положение

Поэтому во время работы необходимо контролировать его положение.

Также необходимо обратить внимание на следующее:

1. Кнопка включения будет расположена неудобно. Поэтому нажимать на неё нужно аккуратно.
2. Хотя дрель закреплена на своём основании надёжно, тем не менее в процессе выполнения операций её необходимо удерживать руками в постоянном положении.

Нужно заметить, что несмотря на определённые сложности, самодельная дрель в определённых ситуациях является полезной. Кроме того, при необходимости её можно отсоединять от основания и применять в соответствии с основным назначением.

Проводя работы там, где обычно нельзя воспользоваться фрезеровальным станком, мастер может воспользоваться самодельным устройством такого же типа. Конечно, оно будет уступать по качеству профессиональному станку, но сможет справиться с большинством видов фрезеровальных работ. Умение изготовить такое устройство также будет полезно начинающим мастерам, у которых часто не имеется возможности самостоятельно проводить фрезеровальные работы. Фрезер по дереву своими руками, сделанный из дрели, поможет исправить такую ситуацию.

Место для установки

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.