Как правильно крепить поликарбонат на теплицу

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

• правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
• установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
• не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
• предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
• купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

• пропитки;
• пленкообразующие составы;

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Антисептики

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Сборка деревянного каркаса для теплицы

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Пример обработки деревянного бруса антисептиком
Еще один способ обработки бруса антисептиком (в данном случае брус предназначен для сооружения фундамента теплицы)

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Поликарбонатная теплица с каркасом из деревянного бруса

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

Медный купорос

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Просеянный порошок медного купороса

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Медный купорос нужно растворить в теплой воде

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Пропитка бруса раствором медного купоросом

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Основные правила крепления

Крепить поликарбонат к деревянному каркасу нельзя, если последнему не придана должная устойчивость. Масса поликарбоната невелика благодаря его ячеистой структуре – один или несколько листов человек легко поднимет и перенесёт к месту работы. Выигрыш в весе дает возможность увеличить массивность несущей конструкции, которая простоит десятки лет.

Для надёжного закрепления сотового поликарбоната на дереве необходимо придерживаться ряда правил.

1. Сконденсировавшаяся от перепада температур влага на внутренней поверхности (потолок и стены теплицы) должна стекать по ячейкам внутри листа и испаряться в атмосферу.
2. Направление рёбер жёсткости и удерживающих элементов одинаково. Листы, смонтированные горизонтально, размещаются только на горизонтальных опорах. Аналогично и с вертикальным поликарбонатным настилом. Диагональные, арочные конструкции также имеют однонаправленное с элементами несущей основы ребро жёсткости.
3. Как и в случае с сайдингом, деревянным настилом пола и т. д., зазоры для теплового расширения/сжатия необходимы – как для профилированных уголков, так и для самих листов. Не оставив их, хозяин сооружения обрекает поликарбонат на вздутие при жаре и растрескивание (от избыточного натяжения листов) на морозе.
4. Нарезка листов производится не по рёбрам жёсткости, а между ними.
5. При разрезании листов поликарбоната нужен остро заточенный инструмент. Если это строительно-монтажное лезвие, оно по остроте мало уступает лезвию бритвы, а по прочности – медицинскому скальпелю. Если это пила, её зубцы должны располагаться в одной плоскости, а не «вразлёт» и быть покрыты армирующим напылением (победитовый сплав, быстрорежущая сталь особой прочности и т. д.).
6. Чтобы не образовалось перекоса, лист получился заданной формы, используют рейки-направляющие и струбцины для надёжной фиксации и листа, и самих реек.
7. Диаметр резьбы самореза выбирается меньше хотя бы на 1-2 мм чем само отверстие. Попытка зажать саморезами лист без рассверливания в месте крепления сразу же приведёт к появлению трещин в структуре поликарбоната. Это не только испортит внешний вид собираемого перекрытия, но и ухудшит его прочность, водонепроницаемость.
8. Болты (или саморезы) нельзя перетягивать, а также прикручивать не под прямым углом к несущей опоре и плоскости, в которой расположены листы. Это приведёт к растрескиванию поликарбоната вследствие значительных температурных колебаний. И сотовый, и монолитный виды поликарбоната подвержены растрескиванию, какими бы гибкими и эластичными они ни казались.

В местах, где деревянная конструкция прилегает к листам, она покрывается средством от микробов, плесени и грибка. Затем наносится негорючая пропитка – при необходимости в несколько слоёв. Поверх неё наносят водостойкий лак (например, паркетный). При соблюдении этих рекомендаций теплица простоит не один десяток лет.

Преимущества металлического каркаса

Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

• малый вес конструкционных элементов;
• простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
• высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
• неуязвимость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

Металлический каркас гораздо прочнее деревянного, что делает его более долговечным

Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу

При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза

Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

Поликарбонат и его преимущества

В качестве вступления рассмотрим поближе сотовый поликарбонат и то, к чему вы будете его крепить. Основные нюансы процесса монтажа проистекают из отличительных особенностей этих материалов.

Итак, сотовый поликарбонат – удобный в работе, прочный и недорогой прозрачный полимер. Он выпускается в виде листов, в сечении имеющих один и более ряд ячеек, также называемых сотами. Пустоты внутри них заполнены воздухом и благодаря этому сотовый поликарбонат обладает чрезвычайно малой массой – листы толщиной 4 мм легче аналогичного по размерам стекла десятикратно и более. При этом стенки ячеек играют роль ребер жесткости, придающих материалу высокую прочность на изгиб и стойкость к внешним нагрузкам.

Листы сотового поликарбоната с разной толщиной и структурами ячеек
Структура и толщина сотового поликарбоната

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

И на этом преимущества сотового поликарбоната не заканчиваются, он также выделяется следующими качествами.

1. Прозрачность – сотовый поликарбонат пропускает достаточно солнечного света, при этом слегка рассеивает его, что полезно для растений.
2. Стойкость к воздействию влаги и многих химически активных веществ.
3. Удобство транспортировки – листы сотового поликарбоната можно без проблем скрутить в один рулон и погрузить в машину.
4. Пожарная безопасность – при контакте с открытым пламенем материал не горит, а лишь плавится, постепенно «расходясь» в сторону от очага пожара. При этом в воздух не выделяются вещества, представляющие большую опасность для человека.
5. Простота замены испорченного листа сотового поликарбоната.
6. Неплохие показатели теплоизоляции, благодаря ячейкам, заполненным воздухом.

Технические характеристики поликарбоната

Производители сотового поликарбоната утверждают, что гарантированный срок службы листов составляет 8-10 лет. По прошествии этого времени, материал при контакте с ультрафиолетовыми лучами начинает терять в прочности и разрушаться. Для замедления этого процесса на этапе изготовления листы СПК с одной из сторон покрывают специальным стабилизирующим покрытием, защищающим материал. При соблюдении технологии монтажа и при сохранении целостности данного покрытия, сотовый поликарбонат способен прослужить 15, 20 или даже 25 лет.

Сотовый поликарбонат с защитным слоем

Рассказывая о СПК, обязательно нужно упомянуть его особенность, которая для многих становилась большой проблемой, а именно о большом значении коэффициента линейного расширения – 0,065 мм/°С*м. Проще говоря, с повышением температуры воздуха от 0°С до +30°С каждый погонный метр сотового поликарбоната увеличит свою длину на 2 мм. Точно также это работает и в обратную сторону. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако для стандартных листов СПК длиной 6 и шириной 2,1 м суммарные цифры термического расширения получаются значительными. И если при монтаже это не было учтено, материал либо покоробится при нагреве, либо разорвется при охлаждении. Потому при любых крепежных работах с сотовым поликарбонатом наличие тепловых зазоров обязательно.

Изменение расстояния между краем листа СПК и соединительным профилем при повышении температуры с -25°С до +22°С

Виды торцевого профиля и его характеристики

Торцевой профиль делают из пластика (того же поликарбоната, из которого сделаны листы, монолитные или сотовые) и алюминия.

Характеристика пластикового профиля

Пластиковый профиль для защиты краев сотовой плиты представляет собой планку, изогнутую в сечении в виде буквы П, у которой одна сторона длиннее другой. Максимальная длина имеющейся в продаже планки — 2,1 м. Толщина материала в сечении составляет 1,5-3 мм. Планка должна плотно прилегать к листу снизу и сверху, поэтому длинная и короткая стороны профиля немного отклоняются внутрь него, друг к другу.

Пластиковый торцевой профиль

К главным достоинствам пластикового торцевого профиля можно отнести:

• небольшой вес;
• гибкость;
• высокую прочность;
• надежность в эксплуатации;
• простоту монтажа.

Пластиковый торцевой профиль выпускается для сотовых плит стандартной толщины. В технической документации материал маркируется латинскими буквами U,UP либо русскими ПТ. Размеры планки в сечении соответствуют параметрам листа.

Торцевой профиль

Таблица. Стандартные размеры пластикового торцевого профиля.

Обозначение торцевого профиля	Для листа какой толщины предназначен	Короткая сторона	Длинная сторона
	4 мм	9,5 мм	24 мм
6 мм	8,7 мм	19,5 мм
U, UP, ПТ	8 мм	10,5 мм	21,5 мм
	10 мм	12,7 мм	30 мм
16 мм	18 мм	31 мм

Пластиковые планки достаточно гибкие, что позволяет укреплять арочные своды крыш. Материал, из которого сделаны листы и профиль, не горит, а только плавится на огне. Планки не размягчаются при высокой температуре воздуха и не ломаются на морозе. Для закрепления планок не требуется особых навыков, специального инструмента или оборудования. Поликарбонат имеет среднюю устойчивость к царапинам и ударам.

Поликарбонатный профиль торцевой вида

Цвета торцевого профиля

Алюминиевый торцевой профиль

Алюминиевый профиль стоит значительно дороже пластикового, но крыши, арки и стены сооружений, закрепленные в таком материале на металлический каркас, могут служить десять и более лет. Такой профиль чаще применяют для фиксации и защиты конструкций из толстого сотового карбоната (16, 20, 25 и 32 мм). Но в алюминиевые планки можно крепить и тонкий лист (4, 6, 8, 10 мм). Алюминиевый профиль в сечении симметричен и представляет собой букву П.

Алюминиевый профиль для поликарбоната

Достоинства алюминиевого профиля:

• стойкость к коррозии;
• большой срок эксплуатации;
• высокая прочность.

Конструкции, собранные на алюминиевом каркасе, очень прочны, имеют красивый внешний вид. В планках есть борозды-ограничители, которые препятствуют закрытию сот в листах поликарбоната или специальные дренажные канавки для стока воды.

Алюминиевый торцевой профиль для поликарбоната, ПТО 4-16 мм

На металл может быть нанесен дополнительный защитный или декоративный слой. Алюминий производители анодируют (покрывают защитной пленкой оксидов) и окрашивают в разные цвета (бронзовый, бирюзовый, белый, голубой, желтый, зеленый, серый, синий, оранжевый, красный). Также производителях по желанию заказчика алюминий покрывают специальной пленкой с рисунком дикого камня или древесины. Декоративная окраска алюминия может красиво сочетаться с полупрозрачным полотном поликарбоната такого же либо контрастного цвета.

Блиц-советы

1. Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
2. Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
3. Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
4. Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

Крепление монолитного поликарбоната к металлу термошайбами

Крепить поликарбонат с помощью термошайбы тоже неплохой вариант. Но главным условием высокого качества крепления монолитного поликарбоната здесь является подбор максимально надежных термошайб, а также правильно сделанный в процессе крепления зазор.

От этого всего будет зависеть не только крепление теплицы, но и ее чистота, защита от попадания внутрь осадкой или ветра. Следует заметить и то, что сейчас термошайбы бывают самых разных цветов. Поэтому даже требовательные в эстетическом плане люди могут подобрать для себя наиболее приемлемый и красивый вариант такого крепления.

Для начала приобретите необходимое количество термошайб. Их лучше взять немного с запасом. Покупая термошайбу, следите за тем, чтобы длина ее ножки была немного больше суммарной толщины резиновой прокладки под шляпкой шайбы и толщиной листа для теплицы. Это даст возможность закрепить монолитные профили на металлический каркас максимально надежно.

Сам монтаж происходит таким образом. Сначала нужно на листах для теплицы просверлить дырочки, равные диаметру термошайб. Сверлить необходимо только в местах крепления к каркасу. Затем вставляем саморез в отверстие термошайбы, после чего термошайбу можно крепить к каркасу теплицы уже сверху на лист предварительно наложенного поликарбонатного материала. Удобнее делать это вдвоем, чтобы один человек держал монолитный лист, а другой крепил термошайбу к каркасу.

В результате ножка термошайбы должна так упереться в каркас, чтобы она держалась прочно, и лист не мог упасть. При этом зазор образуется сам собой благодаря резиновой подкладке под шляпкой термошайбы. Так лист поликарбоната крепится к металлическому каркасу во всех нужных местах. После того как таким образом вы сделаете всю теплицу, термошайбы сверху необходимо в обязательном порядке закрыть при помощи специальных колпачков, которые идут к ним в комплекте. Это предохранит их от порчи от осадков. Теперь ваша теплица полностью готова к использованию.

Правила монтажа поликарбоната

Правильный монтаж поликарбоната – важный этап установки теплицы, парника или беседки из этого материала. При этом необходимо соблюдать технологию, описанную в таблице 1.

Таблица 1. Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната.

Этапы, иллюстрации
Описание действий

Подготовка поликарбоната

Листы поликарбоната располагают на ровной гладкой поверхности, исключающей появление царапин и повреждений. Снимают с поликарбоната защитную пленку с обеих сторон. Обязательно отмечают внешнюю сторону маркером – она имеет защитный слой, предохраняющий поликарбонат от УФ-излучения. Определить ее можно по нанесенному логотипу или рисунку.

Раскрой поликарбоната

Для обшивки торцов теплицы поликарбонат необходимо вырезать по шаблону. Удобнее всего использовать полностью собранную торцевую стенку – ее прикладывают к листу так, чтобы внутренне ребра жесткости располагались вдоль вертикальной оси, и обводят маркером. Режут поликарбонат электролобзиком с пилкой по металлу или пластику, циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной ножовкой. Тонкий поликарбонат 4 мм можно резать острым монтажным ножом.

Крепление торцевого профиля

Торцевым профилем отделывают все поперечные срезы поликарбоната. При этом верхний срез предварительно проклеивают алюминиевой герметизирующей лентой, а нижний – перфорированной. Профиль надевают поверх ленты, плотно натягивая его. В нижнем торцевом профиле рекомендуется предварительно просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 30 мм для стока конденсата.

Правильное расположение листов на скатах теплицы

Листы поликарбоната можно сгибать только в одном направлении, чтобы сотовые каналы и ребра жесткости располагались вдоль арочной дуги. При поперечном расположении возможны заломы, а также застой конденсата

В результате светопроницаемость теплицы резко снизится
Кроме того, важно обращать внимание на то, чтобы защитный УФ-устойчивый слой был обращен во внешнюю сторону.

Выбор соединительных профилей

Соединительные профили используют для стыка листов на боковых стенках и крыше теплицы. Для поликарбоната толщиной до 10 мм обычно используют неразъемный HP поликарбонатный профиль
Для теплиц зимнего использования с толщиной поликарбоната 16 мм и более применяют разъемный HCP профиль из поликарбоната или алюминия

Длина профиля 6 м, что соответствует длине листов поликарбоната.

Монтаж поликарбоната на арочную поверхность

Листы поликарбоната прикладывают к арочной поверхности и подрезают при необходимости нижние края. Последние проклеивают перфорированной алюминиевой лентой и закрепляют торцевой профиль. Листы перекидывают через арку теплицы и заводят в пазы неразъемного соединительного профиля. Профиль закрепляют с помощью саморезов и термошайб к каркасу.

Монтаж поликарбоната на стенки и крышу двускатной теплицы

На стены и крышу двускатной или односкатной теплицы поликарбонат крепят так же, как и на торцы: выкраивают по размеру, изолируют торцевые срезы и соединяют листы с помощью соединительных профилей. На коньке крыши используют коньковый соединительный RP профиль: в пазы с обеих сторон заводят листы поликарбоната, предварительно проклеенные герметизирующей лентой, а сам профиль крепят к коньковой перекладине каркаса.

Обработка углов двускатной теплицы

По углам теплицы используют угловой FR профиль. Его надевают на торцевую стенку так, чтобы свободная полка профиля заходила за стойку каркаса. Закрепляют стенку через профиль к каркасу. В свободный паз заводят боковую стенку из поликарбоната, крепят ее саморезами с термошайбой с шагом 30 см.

Стыковка поликарбоната с капитальной стеной

Этот вид крепления используется в пристенных теплицах или строениях с капитальным тамбуром. Для сопряжения используют пристенный FP профиль. Его крепят через жесткую прокладку или деревянную рейку к стене, после чего заводят в паз профиля лист поликарбоната, заранее герметизированный алюминиевой лентой.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната на теплицу

Правильный монтаж поликарбоната поможет придать теплице эстетичный внешний вид и уберечь ее от влаги, пыли и мусора. Использование профилей для сотового поликарбоната – залог долгой службы вашей теплицы.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным;
• неразъемным;
• торцевым;
• разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение

Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах;
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;
• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.

Этапы монтажа

Подробнее:

Сбор каркаса из бруса

При этом важно рассчитать, чтобы края бруса, которые будут соприкасаться с поликарбонатом, были максимально ровными.
Снятие размеров каркаса и их переноска на пластину материала, который нужно будет распиливать.
После обозначения размеров на пластине, переходят к нарезанию. Строитель при этом обязательно должен надеть защитные перчатки и очки, чтобы обезопасить себя от повреждений.
Подготовленная пластина прикладывается к каркасу должным образом.
В местах примыкания пластины к дереву высверливают отверстия диаметром, который не должен превышать 1 мм

Шаг отверстий примерно должен составлять 20 см.
Затем в готовые отверстия вкручивают саморезы, на которые заранее надеваются шайбы. Между шайбой и саморезом следует оставить зазор в 1 мм, благодаря которому удастся избежать растрескивания и порчи материала при повышении температуры.
В самом конце осуществляют герметизацию панелей поликарбоната (касается быстросборной кровли). Для герметизации торцов используют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поперечные торцы пластины не изолируются, чтобы сквозь них мог выходить конденсат.