Дом из керамзитобетона своими руками

Вода для приготовления смеси

Состав керамзитобетона в обязательном порядке содержит воду, как и любая другая строительная смесь. Жидкость следует брать только питьевую, не имеющую никаких примесей. Это позволит сделать схватывание и твердение правильным, материал получится качественным, прочным, долговечным.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона.

Ни в коем случае нельзя для приготовления раствора использовать сточные воды, загрязненные строительными примесями. Нельзя использовать морскую воду, так как на поверхности после высыхания останутся солевые выцветы.

Для изготовления керамзитобетона своими руками надо брать чистую прохладную воду, если работы ведутся в летнее жаркое время. Слишком холодной жидкость не должна быть, минимальная температура — +15/+180 С. В зимнее время бетонные работы специалисты не советуют выполнять, но если возможности ждать нет, то блоки формируются в теплом помещении, вода немного подогревается для приготовления раствора.

Характеристики блоков

Чтобы иметь более полное понимание, рассмотрим, что представляет собой керамзитобетонный блок, его разновидности и свойства. Качество этого материала должно соответствовать ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые».

Можно посмотреть фото в этой статье:

Размеры керамзитобетонных блоков

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков:

• стеновой керамзитобетонный блок 20-20-40 (на практике 19х18,8х39);
• перегородочный блок 20-10-40 (18,8х9х39).

Также производителями налажен выпуск других размеров блоков, например, 390х120х190, 390х140х188, 390х300х188 и 250х120х188. Если позволяет производство, некоторые изготовители могут выполнять и индивидуальные заказы.

Виды блоков

В зависимости от структуры блоки подразделяются на следующие виды:

Полнотелые. Эти изделия повышенной прочности производятся без пустот, но могут иметь выемки технологического свойства, служащие для удобства перемещения или для укладки арматуры.

Полнотелый блок

Пустотелые. Данный строительный материал имеет сквозные или несквозные пустоты, которые получают на стадии формования. Наружные стенки таких блоков имеют толщину от 20 мм. Пустотелые изделия наделены улучшенными характеристиками по шумоизоляции и энергоэффективности, однако, они менее прочные.

Пустотелый блок

Разновидности блоков

Керамзитобетонные блоки, исходя из их назначения, делятся на:

• Стеновые;
• Перегородочные;
• Вентиляционные и дымоходные — они имеют технологические полости, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Вентиляционные блоки

• Рядовые. Используются при кладке стен и перегородок с дальнейшей отделкой.
• Лицевые. Эти изделия имеют одну или две лицевые грани. Использование при возведении стен или других конструкций таких блоков позволяет обойтись без отделочных работ. Поверхность может иметь гладкую, шлифованную, рифленую фактуру, имитировать сколы природного камня.
• При помощи добавления пигментов при производстве изделий получают окрашенные керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонный блок лицевой

• Угловые. Их сфера применения ̶  углы стен строений.
• Блоки примыкания. Их назначение — обеспечить примыкание к колоннам, перекрытиям, ригелям.

Торцы изделий могут быть гладкими, или иметь систему паз-гребень. Пазогребневая система предназначена для облегчения процесса кладки, улучшения ее характеристик, в том числе она устраняет мостики холода.

Пазогребневые блоки

Блоки с плотностью 500-1200 кг/м3 являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 1200-1800 кг/м3 относятся к конструкционным материалам. В последнее время появились блоки из керамзитобетона с утеплителем и облицовкой. Они максимально упрощают процесс строительства.

Блок-сэндвич

Достоинства материала

Керамзитобетонные блоки отличатся целым спектром свойств, необходимых для возведения комфортного и долговечного жилья:

• Экологичность. Благодаря тому, что в процессе производства этой изделий применяются природные материалы, блоки из керамзитобетона не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
• Легкость. Небольшой вес блоков дает возможность организовать строительство самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов и сложного оборудования.
• Хорошая шумоизоляция. Наличие пористого материала-керамзитобетона в структуре блоков, а также пустот, способствует повышенной звукоизоляционной способности.
• Высокая морозостойкость. Здание, выстроенное из керамзитобетонных блоков, может выдерживать 35-100 циклов размораживания/замерзания.
• Удобство и высокая скорость кладки конструкций из блоков.
• Хорошие характеристики по энергоэффективности (низкий коэффициент теплопроводности, особенно у низкоплотных и пустотелых изделий (от 0,18 Вт/м*град у блоков с плотностью 500 кг/м3 до 0,9 Вт/м*град у изделий с плотностью 1800 кг/м3)).
• Негорючесть. Блоки могут выдерживать до 10 часов действия открытого огня.
• Хорошая паропроницаемость.
• Доступная цена.
• Неподверженность грибкам и плесени, а также нашествиям грызунов.
• Химическая стойкость.

Прочность блоков, в зависимости от вида наполнителя и наличия пустот, находится в пределах М35-М200. Прочность полнотелых плотных изделий  ̶  еще одно преимущество керамзитобетонных блоков.

Недостатки керамзитобетона

У рассматриваемого материала присутствуют и свои недостатки:

• Низкая влагостойкость. Эта проблемы решается с помощью надежной гидроизоляции;
• Нарушение геометрии блоков у отдельных производителей;
• Не слишком привлекательный внешний вид;
• Материал достаточно хрупкий, не слишком устойчивый к ударным нагрузкам. При пилении возможно появление дефектов.

Состав смеси керамзитобетона

Бетонный раствор готовят из цемента, песка, воды и наполнителя. В качестве наполнителя для керамзитобетона используется керамзит — обожжённые гранулы из глины размером более 5 мм. В некоторых случаях сухую строительную смесь «обогащают» золой, опилками и пластификаторами. Для разведения смеси используют воду в количестве около 70 % от общего объёма раствора. К ней предъявляются особые требования: в воде не должны присутствовать технические примеси, а её РН не должен быть менее 4,0. Не подходят для раствора сточная и морская вода.

Плотность раствора напрямую зависит от фракции наполнителя. Так, для приготовления смеси средней плотности рекомендуется использовать наполнители более крупных фракций. Это правило относится и к керамзиту. Такой раствор применяется для изготовления теплоизоляционных блоков. Более плотный раствор для строительства несущих конструкций получается из мелких керамзитовых гранул.

Керамзитобетон: область применения и марки

Специалисты считают керамзитовый бетон универсальным материалом с широким диапазоном применения.
Его свойства с успехом используются в:

• малоэтажном строительстве (лёгкость наполнителя);
• стяжке полов (низкая теплопроводность);
• устройстве внутренних перекрытий (с учётом лёгкости, теплоизоляционных свойств).

Керамзитобетонную смесь характеризуют по плотности материала и его марки. Рассматриваются эти характеристики в комплексе, поскольку они полностью зависят от характеристик исходного сырья.

Каждая марка имеет своё предназначение:

1. Для заливки внутренних перегородок или несущих конструкций применяют М50.
2. При использовании монолитной технологии при возведении несущих стен внутри жилых и производственных помещений подходит М75.
3. Для стяжек используют М100.
4. Блоки производят из М150.
5. Из М200 можно изготовить и керамзитоблоки, и варианты лёгких перекрытий.
6. В дорожном строительстве применяют М300.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

• М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
• М150 – используется в изготовлении блоков;
• М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
• М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
• телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
• стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
• легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
• особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь
. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования
и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Кладка керамзитоблока

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Интересно почитать

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Особенности нерудного строительного материала

Схема рядового керамзитобетонного блока.

Как уже отмечалось, высокая пористость материала придает ему отличные свойства, поэтому теплоизоляционный керамзитобетон успешно используется в любых (даже самых суровых) климатических условиях. Прочность материала напрямую зависит от показателей его плотности и структуры. Сегодня применяется блочный и заливочный керамзитобетон.

Согласно характеристикам и технологии производства материал подразделяется по следующим признакам:

• по прочности марки керамзитобетона — от 35 до 100 кг/см²;
• по плотности — от 700 до 1400 кг/см³;
• по теплопроводности — от 0,2 до 0,5 ккал/час.

Низкая плотность может быть обусловлена наличием в составе большого количества керамзитовых гранул. В таком случае плотность снижается от 10 до 20%. Расчет состава производится в зависимости от предназначения блоков или смеси.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Так же, как и обычный бетон, керамзитобетон подразделяется на марки и бывает беспесчаным, поризованным или плотным. Наиболее часто используется при строительстве беспесчаная смесь. С ее помощью изготавливаются стены и перекрытия одно- или двухэтажных домов, заливаются полы.

Несколько реже встречается поризованный материал, который, в свою очередь, подразделяется еще на несколько подвидов. Так, сегодня известен конструктивный, конструктивно-теплоизоляционный и теплоизоляционный керамзитобетон. Обычно он изготавливается в виде блоков и применяется для изготовления стеновых панелей, позволяющих сооружать или утеплять перекрытия. Применение конструктивного материала в строительстве мостов, производственных помещений и других сооружений позволяет существенно экономить средства за счет замены ими более дорогих железобетонных конструкций.

Самым дорогим из всех видов керамзитобетона является плотный. Его высокая стоимость обуславливается наличием в составе смеси дорогого цемента. Но такие элементы полностью оправдывают свою стоимость, используясь для изготовления конструкций, выдерживающих сильные вибрации и большие нагрузки.

Специальные области применения

Пол

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством. Керамзитобетон включает в себя несколько компонентов, которые могут отличаться в зависимости от цели использования. Так смесь для пола будет включать в себя:

• Цемент минимум М500.
• Вода;
• Песок;
• Керамзит.

Для стяжки пола оптимальным выбором станет керамзитный гравий. При чем на 0,5-0,6 куб. м керамзита должно приходиться 1,4-1,5 т смеси из песка и цемента. Для более понятного примера пропорция имеет вид:

• 1 ч. цемента;
• 1 ч. воды;
• 3 ч. песка;
• 2 ч. керамзита.

Про состав керамзитобетона для стен поговорим далее.

О том, как производится такая стяжка из керамзитобетона, расскажет это видео:

Стены

Для возведения стен из керамзитобетона можно воспользоваться следующей пропорцией для приготовления смеси:

• 1 ч. цемента марки 400;
• 1,5 ч. керамзитового песка (фракции до 5 мм);
• 1 ч. мелкого керамзита;

Стены, возведенные из данного материала, эффективно используются при малоэтажном строительстве.

Далее подлежит рассмотрению состав керамзитобетона для перекрытия.

Перекрытия

Для возведения перекрытий из керамзитобетона можно использовать цемент М400. При этом состав смеси будет в следующих пропорциях:

• 1 ч. цемента;
• 3-4 ч. песка;
• 4-5 ч. керамзита;
• 1,5 ч. воды;
• Пластификатор согласно инструкции.

В зависимости от того, какой пропорции придерживаться, будет зависеть конечный результат, прочность материала и его марка. При использовании керамзита больших фракций, получается раствор с небольшой прочностью. Его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала. Использование мелких фракции дает возможность создать прочный керамзитобетон, который может применяться при возведении стен и несущих конструкций.

Следующее видео расскажет о составе керамзитобетона для перекрытия и о производстве смеси для него:

Достоинства и недостатки.

• Высокая прочность, а значит и несущая способность блоков, позволяет возводить дома с большей этажностью и более высокой нагрузкой на стены.
• Отсутствие усадки в готовой кладке.
• Хорошая геометрия блоков, позволяет сэкономить на кладочном растворе при кладке.
• Экологичность обусловлена составом керамзитобетона. Все компоненты экологически безопасны.
• Не гниет и не образуется плесень.
• Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки имеют самый высокий класс пожаробезопастности – А 1.

Недостатки.

• Обработка керамзитоблоков оставляет желать лучшего, по сравнению с блоками из ячеистых бетонов. При резке необходимо использовать УШМ (болгарку).
• Возможность кустарного производства. Перед покупкой проверяйте сертификат соответствия ГОСТ и требуйте заключения договора.
• Не презентабельный вид готового дома, подразумевает наружную отделку.
• Необходимость дополнительного утепления, так как характеристики керамзитобетонных блоков по теплопроводности при стандартной стене из этого материала в 400 мм, не дает необходимую теплоизоляцию зимой и не защищает от зноя летом.
• Высокая теплопроводность по сравнению с другими блоками из легких бетонов.

Построить дом из блоков.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Структура бетона М100