Как сделать дровокол для дачи или дома своими руками

Конусный винтовой дровокол

Самый распространенный тип дровокола. Свое название получил благодаря колющему устройству в виде конуса. Главное отличие между винтовым и конусным дровоколом в наличие резьбы. Конус, который вращается за счет мотора, вклинивается в полено и раскалывает его.

Основные достоинства винтового дровокола:

• Простота изготовления.
• Высокая производительность.
• Низкая цена комплектующих.
• Надежность конструкции.

Основные недостатки винтового дровокола:

• Не подходит для деревьев со спутанными волокнами.
• Сложно изготовить конус самостоятельно.

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Редуктор.
• Мотор.
• Винтовой конус.

Лучше использовать винтовой конус. С помощью него легче раскалывать древесину. Конус можно сделать самостоятельно, но необходимо иметь профессиональные навыки токаря и специальный станок. Резьба бывает разная. Определены лучшие параметры резьбы: шаг 7 миллиметров, глубина 3 миллиметра.

Желательно сперва составить чертеж изделия. Указать расположение деталей и проводки. Также нужно серьезно подойти к изготовлению клина. Его можно сделать из стали. Лучше, если винт изготовит профессионал. Именно от него будет зависеть качественная работа аппарата. Размер рамы подбирают под определенного человека, который будет работать с дровоколом. Оптимальные размеры: высота 90 сантиметров, ширина около 70 сантиметров, длина изделия метр.

Двигатель устанавливают снизу станины, это необходимо для защиты мотора от опилок. При изготовлении колуна нужно определиться с методом натяжение ременной передачи. Нам понадобятся дополнительные ролики. Ременную передачу закрывают специальным кожухом. Он сделан из куска металлической пластины.

Сборка винтового колуна

Нужно порезать трубу на несколько маленьких отрезков при помощи болгарки. Из металлического листа вырежем стол и нижнюю полку. Узлы рамы свариваем между собой. Крепим к столу ножки. Если вы хотите дровокол сделать мобильным, можете прикрепить к нему колеса. Изготавливаем основание для двигателя и привариваем к станине. На вал мотора устанавливаем шкив. Собираем конструкцию вала конуса. Устанавливаем на него ремни. Вращение вала должно быть равномерным. На вал двигателя крепим винтовой конус. Изделие готово. Проверяем дровокол в работе. Красим аппарат противокоррозионной краской.

Разновидности колунов

Классификация топоров удивительно многообразна: столярные, универсальные плотницкие, топор лесоруба, колун, кузнечный топор, мясницкий топор, пожарный топор

Однако и колуны для дров также могут различаться между собой. Их делят на два вида:

• Тяжёлый, напоминающий по внешнему виду кувалду, колун.
• Не менее тяжёлый, но более заострённый колун.

Колун 4000г литой

Есть и другой способ классификации:

• Кованный колун.
• Литой колун.

В принципе, особой разницы при использовании их не наблюдается, и особого влияния на качество выполненной работы этот фактор не оказывает. Гораздо важнее, какое строение в общем плане имеет колун.

Колун кованый 3 кг

Закрепление формы деталей

Почему именно колун для дров, а не обычный топор?

Для работы с древесиной пригодны многие инструменты. При должной степени умения разделить полено на две части можно с помощью обычного клина и молотка, но стоит ли тратить столько усилий, когда можно взять пилу или топор. Причем, гораздо удобнее второй из указанных инструментов, если необходимо заготовить дрова из довольно толстых полешек. И если использовать неподходящий вариант топора (а разновидностей существует немало), осуществление задачи сильно усложнится. Дело в том, что ствол дерева состоит из продольных волокон, которые к середине среза и вокруг сучков значительно уплотняются. При отсутствии в сердцевине трещин, разбить ее сложно, тем более, если древесина смолистая, лезвие топора заклинивает.

Именно поэтому способ наименьшего сопротивления при использовании остро заточенного узкого лезвия здесь не подходит, гораздо эффективнее специальный колун. Он имеет меньшую площадь полотна, а заточен по принципу клина. Встречаются варианты, формой напоминающие сужающийся боек слесарного молотка. Вбивая лезвие колуна в полено, вы искусственным путем создаете трещину, которая расширяется по мере внедрения клиновидной рабочей части вглубь раскола. Эффективность инструмента зависит от заточки и тяжести насадки, а также от длины топорища.

Впрочем, не обязательно пользоваться ручным колуном, поскольку он с некоторых пор претерпел некоторые изменения, или, иначе говоря, был модернизирован. Появились механические аналоги, основанные на системе противовесов или пружин так, чтобы масса рабочей части могла обеспечивать раскол полена без применения физической силы. Также был изобретен колун электрический для дров винтовой, по сути, являющийся конусообразным вариантом того же клина, но со спиральной насечкой. Помимо электрических, существуют модели, работающие от двигателя внутреннего сгорания. Приводом обычно служит ременная или цепная передача.

Фото топора-колуна ушастого Stayer, toool.ru

На фото — самодельный топор-колун, krainamaystriv.com

Фото профессиональных топоров-колунов X11, fiskars.ru

На фото — топор-колун Tornado, gardenarsenal.ru

Фото топора-колуна Matrix с клиновидным полотном, shuruping.ru

Гидродровокол своими руками

Прежде всего, стоит определиться с функциональностью и схемой устройства. Для собственных нужд более подходят гидравлические дровокол вертикального типа. Хотя они и менее производительны, зато значительно компактнее, и вполне доступны для изготовления своими руками.

Следующей позицией является выбор типа привода. Применение бензинового мотора придаст агрегату повышенную мобильность, вплоть до его применения непосредственно на участке рубки. Электропривод значительно экологичнее, а также проще в агрегатировании с насосом и последующем управлении, зато привязан к ближайшей электрической розетке. Рассчитывать следует только на питание 220 В.

Наконец, используя обычный автодомкрат, можно изготовить самодельное устройство, которое вовсе не потребует внешнего привода. В этом случае полено, перемещаясь вверх под усилием домкрата, будет раскалываться клином или ножом, которые закрепляются на верхней поперечине прямоугольной рамы. Домкрат устанавливается на Т-образной поперечине, которая составляет нижнюю часть рамы.

Рабочий инструмент может быть изготовлен в следующих исполнениях:

• Обычный клин (как показано на рисунке), который включает в себя центровочное приспособление для направления полена точно вертикально оси предполагаемого скола. С этой целью по оси полена необходимо центровое отверстие, попав в которое, клин далее будет входить в полено строго перпендикулярно его нижнему торцу. Это повысит качество разделки;
• Нож, который сразу будет расщеплять полено на две части. Нагрузка при этом увеличится, поскольку площадь соприкосновения инструмента с заготовкой возрастёт. Одновременно и возрастёт качество поверхности среза, что позволит избавиться от проблем с загрузкой твёрдотопливного котла;
• Х-образный нож, который при внедрении в древесину выполнит её расщепление одновременно на четыре части. Это также облегчит загрузку котла, кроме того, стойкость такого ножа будет наибольшей.

Домкрат можно приспособить и для изготовления горизонтального гидродровокола. Приспособление в этом случае стоит спроектировать на колёсную раму.

Гидравлический самодельный колун работает так. При качательных перемещениях рукоятки домкрата его шток соприкасается с торцом полена, и начинает воздействовать на него. Противоположный торец заготовки вонзается в древесину, и раскалывает её. При сбросе давления в гидросистеме домкрата установленные слева и справа от него возвратные пружины возвращают шток в исходное положение.

При замене плоского ножа на Х-образный производительность колки дров возрастёт вдвое. Если и в этом случае темпы заготовки дров не устроят пользователя. Придётся оснащать дровокол насосной установкой. Тут не обойтись без приобретения в магазине подходящего типа гидроцилиндра (параметры его выбора описаны ранее), масляного бака, насоса типа НШ-32 или НШ-50, а также гидрораспределителя.

Для изготовления рамы стоит использовать швеллер, а саму установку монтировать на передвижной тележке.

Гидродровокол горизонтального типа: а – общий вид, б – схема устройства:

1 – Опорная балка; 2 – Плита под полено; 3 – Фиксирующий крепёж; 5 – Ручка для установки сменного инструмента; 6 – Клин; 7 – Полено: 8 – Упорная плита под шток домкрата: 9 – Возвратная пружина; 10 – Домкрат; 11 – Вентиль сброса давления масла; 12 – Рукоятка; 13 – Задний упор; 14 – Передний упор; 15 – Силовой элемент скалывающего инструмента; 16 – Хомут для присоединения домкрата к опорной балке

Винтовая передача

Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол может быть нескольких типов:

• бытовые – чаще всего встречаются в частных домах; могут быть мобильными, если каркас снабжен осью с парой колес;
• промышленные – это целые комплексы, которые используются на пилораме и требуют профессионализма в обращении.

По типу установленного привода винтовые устройства делятся на:

электро;

Электровинтовой колун

бензиновые.

Бензиновый колун

Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно­- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу.

По типу резьбы винтовой дровокол может быть:

• с метрической резьбой – имеет меньшую надежность, так как данный тип резьбы быстрее истирается, есть риск соскакивания полена;
• с упорной резьбой – благодаря достаточной форме и остроте она хорошо врезается в дерево, является более долговечной.

Колун и топор своими руками

Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%.

Винтовой электрический колун для дров – принцип действия

Если горожанам приходится мириться с проблемами, возникающими в центральной отопительной системе, то в сельской местности только от заблаговременной заготовки топлива зависит, будет ли зимой тепло в доме. Однако далеко не всем доставляет удовольствие махать топором, приобретя поленья стоимостью от 1000 до 1700 рублей за кубометр. Многие предпочитают оставляющий жирную сажу уголь или нарубленные дрова с доставкой, которые обходятся в 3500 рублей за кубометр. Так ли необходимо каждую зиму платить двойную цену, если процесс заготовки древесного топлива можно автоматизировать?

Колун электрический для дров винтовой больше всего напоминает токарный станок. Однако конус предназначен не для фиксации заготовки. На поверхности рабочей части нанесена винтовая резьба, причем в продольном разрезе она представляет собой зубцы, передняя грань которых пологая и обращена к острию конуса, а другая перпендикулярна поверхности. Слегка воткнувшись в полено, острие продолжает вворачиваться в древесину, разрывая волокна, в результате чего не требуется никаких усилий, чтобы получить несколько плашек или четвериков.

Конструкция проста, и при наличии оборудованной мастерской делать такие электроколуны для колки дров своими руками могут все без исключения владельцы загородных участков. Как и любой станок, данный агрегат нуждается в прочной устойчивой станине, в качестве которой подойдет верстак. Внизу устанавливается электрический мотор или бензиновый двигатель. Конус крепится резьбовым или втулочным соединением на вал, обязательно соосно. Противоположный конец вала, установленного на опоры с подшипниками (можно от карданного вала), снабжается ведущей звездочкой для цепной передачи или шкивом для ременной.

Опоры надежно крепятся на верстаке таким образом, чтобы расстояние от кончика конуса до поверхности было не менее 10 сантиметров. Это необходимо из соображений техники безопасности, чтобы руку не зажало между столом и винтовым колуном. Мотор желательно выбрать достаточно мощный, около 4-х киловатт (не менее 3-х), с тем, чтобы скорость вращения рабочей части была порядка 1000 оборотов в минуту. Больше будет опасно, из-за невозможности контролировать процесс, а меньше – допустимо, но эффективность падает пропорционально снижению скорости. В качестве основания для приспособления может послужить обычный сельскохозяйственный мотоблок.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Разновидности столов

Сфера применения

Сфера применения устройства понятна из их названия. Они используются там, где требуется наколоть дрова.

Простые механические устройства используют для того, чтобы запасти топливо за дачном участке или в небольшом домике.

Если потребность в дровах выше, например, требует обеспечить:

• большой дом на весь сезон;
• коммерческая баня;
• шашлычная.

потребуется более производительный аппарат.

Для организаций, поставляющих дрова на заказ, нужен будет мощный агрегат с многотонной гидравликой, возможностью выбора направления закладки и сменными лезвиями. Иногда дровоколы встраивают в большие дровозаготовительные комплексы, где они работают в линии сразу после поперечных пил.

Винтовой колун — что это такое?

Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.

Схема винтового дровокола

В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок

В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором

Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

• простоту конструкции;
• возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
• высокую производительность оборудования;
• низкую стоимость установки;
• эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

Как снять топор с топорища

Дизайны интерьеров однокомнатных квартир на фото

Виды топоров и их характеристики

Видов топоров много – некоторые из них больше универсальный инструмент, а некоторые используют только для определенных целей. По назначению их делят на колуны, строительный инструмент, универсальные, пожарные или предназначенные для валки леса. Между собой инструменты имеют различия по длине рукояти, особенностям обуха и ширине лезвия. Топорища для топора делают из металла, пластика, дерева. Древесина самый простой в обработке вариант – поддается формированию, а также легко гасит вибрации. Самые распространенные виды топоров:

1. Пожарный топор – длинная рукоять, широкое лезвие и кирка для перетаскивания горящих объектов.
2. Туристический – обух небольшой массы и не длинное топорище. Он предназначен для выполнения простых работ – рубка дров, изготовление плотов и лестниц.
3. Охотничий топор похож на туристический, но при большей остроте лезвия его можно применять для разделки туш.
4. Колун-кувалда – тяжелый, толстый обух на длинной рукояти, которым раскалывают поленья любого размера.
5. Скандинавский топор предназначен для профессиональной валки леса – вес около 1200 г, при длине топорища 64 см.

При покупке топора нужно обращать внимание не на рукоять, так как ее качество часто не достаточное для длительного использования. Обух должен быть промаркирован в соответствии с документом ГОСТ 18578-89

Там указаны характеристики изделия по качеству металла, особенностей режущей части, размерам. Визуально, на лезвии не должно присутствовать щербин или темных пятен.

На заметку!Нормальная головка топора должна быть изготовлена из инструментальной стали. При этом закалка лезвия и обуха должна быть разной – место крепления при высокой жесткости может лопнуть.

Пошаговая инструкция по сборке

После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом.

1. При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины.

2. Из металлического листа толщиной 4 – 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку.

3. Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки.

4. В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса.

5. Монтируют столешницу и полку.
6. Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине.
7. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив.

8. Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления.

9. Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории. При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться.

10. Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением. Поскольку реверс в данной конструкции организовать проблематично, то придётся проворачивать клин при помощи газового ключа. Избежать его проскальзывания можно, сделав лыски на выступающей части вала.

11. Устанавливают рассекатель.

12. Выполняют электрические подключения — монтируют магнитный пускатель, УЗО, проводку.

13. Запускают станок и проверяют его в действии.

После проведения испытаний все части дровокола очищают от ржавчины, обрабатывают преобразователем ржавчины, грунтуют и красят.

Технология монтажа наливного 3д пола

Создание 3д изображения для наливного пола

Следуйте таким рекомендациям при выборе рисунка:После того как вы выбрали изображение, приступаем к работе:

1. Фотографируем комнату, где планируется устройство 3д пола. Старайтесь подобрать ракурс таким образом, чтобы на снимке оказался пол именно так, как вы его видите с порога.
2. В Фотошопе или другом фоторедакторе накладываем изображение на снимок вашего пола так, как вы желаете его разместить в реальности.
3. Обрезаем на рисунке все за исключением пола с изображением. У вас должна получиться трапеция: суженная вверху (сзади) и расширенная внизу (впереди). Так мы видим помещение, согласно законам перспективы.
4. Выбираем инструмент «Перспектива» и исправляем трапецию в ровный прямоугольник. Теперь вы видите, каким необходимо распечатывать изображение для пола.
5. Экспортируем рисунок и сохраняем файл с расширением *png.

Подготовительные работы перед заливкой 3д пола

После этого можно осуществлять заливку базового полимерного слоя:

• Готовим полимерный раствор в соответствии с инструкцией на упаковке небольшими порциями. Смешивать нужно с применением миксера — ручное перемешивание не подходит.
• Использовать готовый состав нужно в течение получаса, пока он не начал застывать.
• Выливаем на поверхность стяжки полосами параллельно стене, начиная с дальней от входа.
• Оптимальная толщина слоя — 3 миллиметра.
• Выравниваем смесь правилом и игольчатым валиком, который удалит пузырьки воздуха из толщи материала.
• До нанесения новой полосы должно пройти не больше 10 минут.
• Дожидаемся полной полимеризации. Обычно на это уходит 24 часа.

Особенности заливки компаунда

Заливку осуществляем по такой инструкции:

1. Выливаем смесь на подготовленную поверхность и равномерно распределяем.
2. Берем игольчатый валик и прокатываем им по покрытию, чтобы удалить пузырьки воздуха.
3. Прокатку осуществляем до того, как смесь станет вязкой. Обычно загустение начинает происходить через 40 минут после заливки.

Когда дров нужно немного

В южных регионах и/или для обогрева подсобных помещений дров требуется немного. Нормальному мужику наколоть их вручную можно бы играючи, и пусть потом благоверная только попробует не подать стопаря к обеду. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном выматывает и опасно, а выработать замах для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. напр., как колет дрова боец в «Семи самураях» Куросавы.

Ручной механический дровокол опять-таки вопреки распространенному убеждению, мало или вовсе не экономит мышечных усилий при колке дров, но позволяет достаточно безопасно производить ее, не владея замахом дровосека. Дополнительное его достоинство – он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в нажимном режиме. Последнее позволяет потихоньку-полегоньку, но управляться с самыми упрямыми чураками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и приблизительно перпендикулярны продольной оси чурбака, иначе работать будет много опаснее.

Устройство дровокола со скользящим колуном

Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; чем больше, тем лучше. Пригруз – смотря по своей силе, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимают за рукоять и с силой опускают на чурак. Если же колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага при этом удлиняется трубой, надеваемой на рукоять.

В конструкции рычажного ручного дровокола есть ряд существенных нюансов (показано стрелками справа на рис.). Первое – колун. Простой клин из обрезка рельса малоэффективен и вязнет в дереве. Гораздо лучше такой дровокол действует с колуном Стрела (см. выше), тем более что его можно недорого купить готовый. Второе – пружина, она в этой конструкции наиболее травмоопасный элемент. Сила пружины нужна такая, чтобы свободный рычаг с колуном в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Закреплять пружину на пятках нужно так, чтобы она не сошла с них при полном размахе рычага; лучше все же пропустить в пружину качающуюся направляющуюся.

Устройство ручного механического дровокола

И последнее – если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площади, то его передние ноги нужно сделать длиной не меньше максимального плеча рычага + двойной диаметр наибольшего чурака. Как самому сделать рычажный дровокол с усовершенствованной кинематикой, см. след. видео:

Отличие от обычного топора

Когда дрова нужны иногда

Т.е., для топки декоративного камина или временного обогрева подручным бросовым топливом; напр. на даче. За рубежом специально на топливо для каминов продаются чураки малоценного мягкого дерева: тополя, осины, ивы и др. А к ним – дровоколы наподобие того, что на поз. 1 рис. ниже. Ядро маркетингового продвижения – гребни на ноже дают сразу и лучину для растопки. Но вообще идея странная: чурак, который можно расколоть несильным ударом топора, ставят в обойму и несколько раз сильно бьют по нему кувалдой. Правда, колка дров наоборот безопаснее. Может быть, там это и актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, торопясь успеть на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, то он перережет себе горло во время бритья».

Простые дровоколы для подготовки небольшого количества дров

Гораздо удобнее и ничуть не опаснее сабельный дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной присказке: лодыря спросили – почему он колет дрова сидя? «А я пробовал лежа – неудобно». Сабельный дровокол можно крепить и с стене, и к полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкого прямослойного дерева; для березы и сосны от 1,2 м.

Расщепить сабельным дровоколом дуб и т.п. или древесину плодовых деревьев уже затруднительно и получается не всегда. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, не помешает ножной рычажный дровокол (поз. 3): он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; правда, производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор тянет серьга (показано стрелкой) при нажиме на педаль. Качающийся ложемент поднимают, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и давят на педаль, пока деревяшка не расколется.

Отделочные материалы

Как выбрать?

Выбор инструмента диктуется такими критериями:

• вес;
• материал;
• размеры топорища;
• форма заточки.

Подобрать инструмент, который бы соответствовал физическим данным работника, – это не самая простая задача. Если колун будет слишком легкий, то будет затруднительно раскалывать массивные фрагменты, а при работе тяжелым инструментом будет тратиться больше физических усилий, но при этом раскалывать тяжелые чушки будет гораздо проще.

Также важно, чтобы топорище было сделано из прочной древесины, которая имеет «вяжущие» свойства. Нагрузку ручка испытывает значительную, поэтому она должна обладать вышеуказанными качествами

Короткая ручка также не подходит – с ней тяжело работать. Ручки, которые сделаны из ПВХ или из стали, – это не самый лучший выбор. Стоят такие топоры дорого, но работать подобным инструментом неудобно. Такой инструмент не сможет произвести обрезку стволов, пропитанных влагой, диаметр которых более 25 см. Топорище в таком материале застревает довольно часто.

Рачительные хозяева, как правило, используют один из двух видов топора: классический или клиновидный. Первым видом удобно обращаться со свежесрубленной древесиной, в которой присутствует много влаги. Вторым видом удобно колоть сухие обрезки бревен.

Конусные топоры просто использовать, они достаточно эффективны (особенно в работе с массивными деревянными заготовками). Чушка устанавливается перпендикулярно, в нее загоняется винт, затем она раскалывается. Работа просто механическая.

Гидравлический привод помогает в решении производственных задач – он дает возможность разделять поленья сразу.