Наши руки не для скуки: самодельный паяльник 12 в из подручных материалов

Особенности и предназначение

Для разогрева металлических отводов и специального паяльного вещества необходимо специальное оборудование, которым и является паяльный фен. Устройство способно очень быстро разогреваться до нужной температуры даже с учетом простой конструкции. Благодаря простому строению, с аппаратом может работать и начинающий электрик и профессионал. Для упрощения работы с мелкими деталями применяют также дополнительное оборудование совместно с фенами, но так как цена приборов немалая, то лучшим вариантом будет паяльная станция с феном своими руками. Это оборудование позволит справиться с большинством сложных задач без особых усилий.

По конструкции аппарат устроен так же, как и строительный фен, но обладает меньшей мощностью и более компактными насадками. Чаще всего в комплекте паяльной станции имеется обычный паяльник и термофен. При этом приборы оснащаются регуляторами температурного режима.

Для профессиональной мастерской термофен проще купить, так как он быстро оправдает свою стоимость, и пользоваться таким оборудованием будет удобнее. А если микросхемы необходимо припаивать в домашних условиях и не каждый день, то для этого подойдет самодельная термовоздушная паяльная станция своими руками.

Отличия паяльных фенов

Очень часто радиолюбители задумываются о том, как сделать паяльный фен своими руками, но перед началом сборки необходимо знать принципы и отличия паяльной станции и самого паяльника. Схема устройства состоит из основной и дополнительной части. Основной частью является блок, к которому подключаются паяльники. В зависимости от способа подачи воздуха станции бывают двух видов:

1. Турбинная — воздушный поток формируется благодаря встроенному кулеру в термофене.
2. Компрессорная — поток воздуха формируется посредством компрессора, установленного в главном корпусе станции.

При покупке паяльной станции такие особенности имеют большое значение, так как компрессорными создается сильный воздушный поток, и они могут использоваться для работы в труднодоступных местах даже с узкими насадками, а турбинные не способны продавить воздух с необходимой мощностью через узкое отверстие насадок.

Работа устройства заключается в нагревании керамического или спиралеподобного элемента, который установлен в термофене, и нагревании воздуха, проходящего через этот элемент. Паяльный термофен может нагревать воздух до температуры в пределах 100—180 градусов, а в современных моделях имеется возможность регулировки температурного порога.

По сравнению с инфракрасными аналогами, термовоздушные станции имеют такие недостатки:

1. Поток воздуха сдувает мелкие детали.
2. Неравномерный прогрев поверхности.
3. Изменение насадок для разного типа работ.

Однако для любителей, такие недостатки несущественны по сравнении с преимуществом в цене.

Термовоздушный паяльник для станции можно изготовить в домашних условиях из обычного бытового фена. При этом по техническим характеристикам он не будет уступать заводскому аналогу. Основными характеристиками такого паяльника являются:

• Диаметр наконечника;
• Мощность;
• Производительность турбины;
• Максимальный температурный порог.

Такие параметры напрямую влияют на качество и производительность работы устройства, поэтому при сборке к ним необходимо относиться очень внимательно.

Особенности конструкции термофена

С помощью паяльного устройства можно плавить пластиковые детали и метал, который имеет небольшую температуру плавления. Специальная спираль из нихрома разогревает воздух, после этого горячий воздух подается в нужную точку. При конструировании самодельного аппарата необходимо руководствоваться главным параметром — температура нагрева воздуха. В профессиональных устройствах параметр достигает 800 градусов, но если плавка серебра или алюминия не потребуется, то самодельный термофен можно изготовить с температурным порогом до 600℃.

При сборке устройства в домашних условиях также необходимо ориентироваться на экономию средств, а для этого нужно найти детали для сборки. В конструкцию оборудования входят:

• Корпус;
• Нагревательная часть;
• Устройство, посредством которого будет подаваться воздух;
• Держатель;
• Кнопка включения.

Для улучшения прибора можно заранее предусматривать использование датчика и регулятора температуры, а также установку разных насадок.

Каретная стяжка – этапы работ

Прежде всего, изготавливают основу по требуемым размерам. Делается это электролобзиком или циркулярной пилой. Затем фанеру размечают при помощи планки и маркера. В зависимости от ширины ромбов, по длинным краям рисуют точки через 10 или 15 см. Противоположные отметки соединяют линями с отступом на одно деление таким образом, чтобы они пошли в разбежку. В местах их пересечения просверливают дырки.

Одновременно изготавливают полноразмерный трафарет из картона. Он понадобится позднее. Далее на всю поверхность наносят клей при помощи валика и накладывают поролон. Не слишком его прижимайте, чтобы он не пропитался фиксирующим составом – это поставит крест на вашей работе.

После высыхания на нем также проставляют точки карандашом (чернила маркера иногда проступают на ткани). По ним сверлят в наполнителе насадкой цифендорф отверстия размером с ваши пуговицы.

Сверху, крайне аккуратно растянув (пригласите на помощь кого-нибудь из родных), приклеивают синтепон.

Самый ответственный момент – разметка материала. На отрезе делают отступ от места первой утяжки до края основы и еще плюс 75 миллиметров. На изнанку ткани кладут трафарет, и с его помощью проставляют точки. В каждую продевают отрезок нитки (через два прокола, чтобы можно было подтянуть материал к фанере)

Работайте на этом этапе очень осторожно, особенно если выбрали тонкий деликатный текстиль

Первый ряд крючком протягивают через фанеру и с изнанки каждую петлю прибивают степлером. Кстати, берите для него только нержавеющие скобки. По завершении первого ряда приступают к следующему и так далее.

В случае если все манипуляции вы провели правильно, то в итоге у вас получится красивая поверхность с аккуратными складками

Важно работать не спеша и педантично, в противном случае трудно избежать перекоса и дефектов

Ромбовидные складки лучше всего разравнивать палочкой или вязальной спицей после формирования целого ряда. Позднее это сделать уже не получится. После этого наступает черед пуговиц. Их устанавливают прежде, чем произойдет формирование торцевых складок. Далее край материала прибивают к фанере степлером. Последними фиксируют уголки.

Описанный вариант довольно прост в реализации, но выглядит чрезвычайно привлекательно с эстетической точки зрения. Вы на своем опыте сможете убедиться – больше всего времени и сил тратится на подготовительном этапе. Завершающие работы – это занятие легкое, не лишенное приятности.

При каретной стяжке поверхность получается объемной и мягкой, на ней можно выполнить различные узоры при помощи гвоздей с декоративными шляпками или пуговиц. Для декора больших помещений используют пуговицы. Каретную стяжку можно выполнить самостоятельно, для этого не нужно особых навыков.

Для отделки внешней стороны используют натуральную плотную ткань или кожу искусственного вида, при этом цветовая гамма может быть разнообразной.

Преимущества и недостатки

Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

• Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
• Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
• Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

Какой кабель нужен для подключения дома к электросети на 15 кВт

Строение и принцип работы

Паяльники независимо от конфигурации устроены просто. Они представляют собой медный стержень (жало), который в процессе работы взаимодействует с нагревательным элементом. Эта конструкция размещается в трубке, которая играет роль корпуса. Нагреватель питается от электрической сети, для чего к нему подведен провод. В конструкции также имеется ручка, изготовленная из материала с малой теплопроводностью.

Принцип работы паяльников следующий. После подключения к сети под действием электрического тока нагревательный элемент (чаще всего используют нихромовую спираль) передает вырабатываемую тепловую энергию медному стержню, который имеет высокую теплопроводность, благодаря чему нагревается до высокой температуры, достаточной для пайки.

Особенности самодельного паяльника

Своими руками можно сделать инструменты разной мощности. Выбор конкретного варианта зависит от того, что вы планируете паять. Ведь устройство малой мощности не нагреет детали пайки до требуемой температуры, а использование мощного паяльника может привести к их перегреву.

Главное преимущество самодельного мини паяльника – это возможность сэкономить на покупке изделия заводской сборки. Небольшие работы вполне можно проводить устройством, собранным своими руками.

Из чего можно сделать мини паяльник? Это может быть резистор, шариковая ручка, газовая зажигалка и т. п. подручные материалы.

Окончательная сборка паяльника с питанием от 12 В

Для финального этапа сборки понадобились ещё 2 куска тонкого термостойкого кембрика. Они были одеты на «усы» тонких медных жил, к которым присоединён нагревательный элемент. Свободные их концы были скручены с проводами, идущими от гнезда питания. Уже после я подумал, что неплохо было бы установить на ручке небольшой тумблер, который позволит отключать подачу напряжения на нагреватель, не вытаскивая блок питания из розетки или гнезда в рукоятке паяльника. Но это уже частности. Если кто-либо из читателей будет собирать такое устройство, стоит иметь в виду такую возможность.

Скручиваем провода максимально плотно – контакт должен быть хорошим

USB паяльник

USB паяльник, сделанный своими руками, можно подключать к любым устройствам Power Bank — это очень удобно.

Для изготовления паяльника с USB-штекером необходимо в первую очередь взять медную проволоку с миллиметровым диаметром и при помощи плоскогубцев сделать кольцо на одном из концов. Кольцо должно быть такого размера, чтобы в него пролез болт.

Затем нужно взять проволоку из нихрома длиной от 7 см и намотать несколько спиралей на медный прут с той стороны, где нет кольца (ближе к концу, но не в самом конце — это важно!)

Стоит обратить особое внимание, что медный прут и нихромовая проволока должны быть изолированы друг от друга, например, стекловолокном. Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом

На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника

Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом. На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника.

Наконец берётся USB-штекер с проводом определённой длины и соединяется с медными проводками. Полярность в данном случае не важна. Перед термоусадкой те зоны, где провода соединяются друг с другом, тоже необходимо изолировать.

Вдобавок ко всему изолентой следует примотать и провод от USB к бруску. После этого работоспособность паяльника уже можно проверить на какой-нибудь заготовке.

Устройство и принцип работы

Индукционная паяльная станция состоит из следующих элементов:

• Электронный блок с понижающим трансформатором и генератором;
• Паяльник с нагревателем-индуктором, соединенный с блоком при помощи длинного гибкого кабеля и специального разъема.

Рабочим органом такого оборудования является паяльник с установленным внутри него индуктором – катушкой из медной проволоки, намотанной вокруг гнезда, в которое вставляется хвостовик сменной насадки с ферромагнитным напылением.

Устройство нагревательного элемента индукционной станции для пайки

Процесс нагрева жала индуктором происходит следующим образом:

1. Генератор подает по питающему кабелю на катушку индуктора высокочастотный ток с напряжением 36 Вольт;
2. Ток, проходящий через витки индуктора, порождает переменное магнитное поле, силовые линии которого пересекают находящийся внутри индуктора хвостовик жала с ферромагнитным напылением на поверхности;
3. Магнитное поле при взаимодействии с ферромагнитным напылением на хвостовике жала приводит к его перемагничиванию и образованию вихревых токов. Данный процесс сопровождается выделением большого количества тепла и очень быстрым нагревом хвостовика, следом и всего жала до высокой температуры.

Регулировка тока (его частоты, следовательно, и температуры жала) производится при помощи регулировочных энкодеров на электронном блоке.

Разновидности маркер краски

Классификация по составу красителя и по конструкционным особенностям резервуара для него:

1. Карандаш заполнен КМ водостойким. Это жидкий состав с высокой скоростью высыхания, с большим сроком эксплуатации. Наносится тонким круглым пером, что позволяет сделать разметку на маленьких участках поверхности, нанести мелкие знаки, которые легко читаются. КМ относится к износостойким составам, который способен противостоять УФ-лучам солнца, воздействию атмосферных факторов.
2. Заполнение КМ стойкого к агрессивным средам. Используется быстросохнущий состав в промышленности для графики. Конструкция для заливки красителя продумана до мелочей: круглый корпус из металла, двухстороннее перо с войлока, которое можно при необходимости заменить, колпачок с зажимом. Маркировка проводится на основание из любого материала (на металле, стекле, пластике, дереве, бетоне), переносит атмосферное воздействие. В красящем составе нет токсичных веществ. КМ может быть в ассортименте оттенков, не исключены и флуоресцентные цвета. Делаются надписи, которые хорошо заметны на темном основании.
3. Краской маркируется нержавейка. Она имеет высокую скорость высыхания, слабый запах, безвредный состав. Часто применяется на АЭС. В составе маленькая доля серы и хлорида, что позволяет работать маркером по нержавейке. Его конструкция: корпус из ударопрочного пластика, двухстороннее перо из войлока (можно заменять на новое).

1. Карандаш с КМ термоустойчивым. В составе специальные пигменты и смолы. Благодаря им маркировка читается даже при температуре +982оС, черная – при температуре 1148оС. Надпись, сделанная цветным красителем, долгое время сохраняет яркость цвета, устойчива к механическому износу, противостоит воздействию кислот, растворителей, масел, агрессивных веществ. Корпус для наполнения КМ сделан из металла, двухстороннее перо заменяется.
2. КМ для временной маркировки. Для стирания краски используется вода. На гладкой основе не остается следов. Надпись сохраняется на поверхности до ее удаления. Специальный карандаш используется при монтажных работах, отмечается качество или дефекты изделий. Его конструкция: корпус из пластика, перо двухстороннее, заменяемое.
3. Карандаш с ультрафиолетовым КМ. Жидкий состав оставляет след на поверхности, его видно под ультрафиолетовой лампой. Получается маркировка ярко-синего цвета. Она наносится на очищенное основание, противостоит атмосферным явлениям. След наносится в скрытых местах. Корпус конструкции сделан из металла, перо двухстороннее, легко заменяется.

Маркер краска используется многократно и не высыхает, если после каждого применения закрывается колпачок. В работе экономится время.

Из старого советского резистора

Паяльник из резистора рассчитан на 6–25 В. Наличие диапазона, это плюс: можно использовать разные БП или создать автономный вариант с аккумулятором.

Что понадобится:

• советский проволочный резистор ПЭВ (можно достать в мастерских, на радиорынках, свалках, разборках). Подойдет вариант с керамической изоляцией на 20 Ом и 7 Вт. Возможны и другие параметры. Для расчета резистора (его главный параметр — сопротивление, Ом) есть уравнение U²/P — планируемое напряжение делят на желаемую мощность паяльника;
• текстолит, фанера для держателя;
• два стержня из меди: по полости резистора и тоньше для жала. Их легко можно довести до нужного диаметра напильником;
• колечко (откусить от пружинки), или разрезная шайба (гровер) — это фиксатор;
• обычная шайба и винтик к ней.

Процесс сборки

Порядок действий:

1. В торце стержня тонким метчиком делают резьбу (по горизонтали) под винтик.
2. На одном конце вырезаем (надфилем и прочее) канавку под фиксатор. На втором — сверлят полость под жало, там же для фиксации жала в медном кожухе желательно сделать отверстие с резьбой (на изображениях не показано) под винтик (по вертикали), которым оно будет зажиматься.
3. Элементы собирают.
4. Все вставляют в резистор. С его заднего торца такой нагревательный узел фиксируют болтом с шайбой.
5. Из текстолита вырезают рукоять: две пластины с отверстиями под скрепляющие их болтики. Предварительно планируют внутри канавки или место для размещения проводков.
6. Припаивают жилы блока питания к выводам резистора.
7. Собирают ручку. Кабель внутри будет зажат между пластинами, поэтому фиксация надежная.

Сборку облегчит, если на роль кожуха взять не сплошной пруток меди, который нужно высверливать, а трубку, куда проще вставить жало. Медь — мягкий металл, поэтому в описанной детали, если нет метчика, резьбу возможно сделать самим болтиком.

Как сделать простое паяльное устройство

Чтобы изготовить прибор дома, не потребуется специальных глубоких знаний по электротехнике. Этот аппарат собирается из подручных средств, которые зачастую есть у вас дома. Комплектность материалов для сборки зависит от мощности вашего будущего агрегата.

Если вас устроит небольшой и маломощный, то материалы потребуются такие:

• обычная шариковая ручка,
• простейший резистор мощностью 0,5 Ватт и сопротивлением 10 Ом,
• проволока из меди диаметром 1 мм,
• стальная леска с сечением не более 0,9 мм,
• блок питания.

Рассмотрим порядок действий:

1. Снимается слой краски с резистора (для облегчения снятия можно нагреть).
2. С одной стороны высверливается отверстие под кончик.
3. С этой же стороны на край наносится фаска под стальную леску, которая будет размещена на фаске.
4. Стальной провод сгибается пополам, в месте сгиба делается кольцо. Диаметр кольца, должен быть таким, чтобы обогнуть край резистора.
5. Из текстолита изготавливается небольшая плата. К одной стороне, которой крепится 2 конца стальной проволоки.
6. Терморезистор вставляется пазом в кольцо от проволоки. Другой контакт крепится к обратной стороне платы.
7. Подключаем плату к источнику питания с напряжением не выше 15 вольт.

Если же необходим более мощный прибор, то достаточно изменить составляющие. Вместо шариковой ручки потребуется пара медных жил, имеющих разное сечение. А также будут нужны показатели более мощного терморезистора: 7 Ватт и сопротивлением 20 Ом. Для рукоятки подойдет текстолит.

Порядок сборки следующий:

• в толстом прутке рассверливается отверстие, с возможностью установки в него тонкого,
• два соединённых между собой прутка устанавливаются в торец резистора (сечение толстого должно быть таким, чтобы он вошел в высверленный торец),
• к контактам терморезистора крепится сетевой провод,
• провод пропускается через текстолитовые прокладки, соединённые между собой,
• в прокладках предварительно протачивается канал под сетевой провод

Схема сборки импульсного устройства для пайки

Подобный вариант сборки – это импульсный прибор. Этот тип отличается тем, что его нагрев происходит очень быстро. После включения в сеть кончик нагревается примерно за 5 секунд. Степень его нагрева такая сильная, что им сразу можно плавить олово.

Необходимые составляющие для сборки такого паяльника в домашних условиях:

• медный кабель 0,2 см;

• небольшой рабочий трансформатор;

• преобразователь от лампы дневного света с мощностью 30–40 Ватт.

Сама схема представлена ниже:

Все, что указано на схеме левее трансформатора TR1, входит в состав преобразователя дневной лампы, поэтому разбирать и переделывать его не потребуется.

Если трансформатора у вас не оказалось, то изготавливаем его собственноручно. Берем ферритовое кольцо от старого использованного трансформатора. Следует учитывать, что размер кольца должен быть достаточным, чтобы произвести намотку. Производим намотку следующим образом:

• 100-200 витков из проволоки 0,5 мм
• виток из проволоки 0,3 см

Непосредственно к вторичной обмотке закрепляется кончик устройства.

Для корпуса подойдет небольшая пластмассовая коробочка. Следите за тем, чтобы жало не соприкасалось с плавкими элементами.

Это три самых простых способа, как сделать паяльник своими руками.

Отзывы покупателей

Советы и нюансы работы

Есть несколько нюансов, которые могут упростить работу по сборке и эксплуатации самодельного паяльника.

В качестве резистора можно использовать детали типа ПЭ или ПЭВ. Эти резисторы способны гасить режимы сопротивления, а без них обойтись в процессе дальнейшей эксплуатации паяльника не получится. Допускается использование резистора серии МЛТ-05. Он характеризуется сопротивлением около 5-10 Ом, которое может подойти для микропаяльника, сделанного своими руками.

Обращать внимание надо и на другие нюансы:

1. Краску с резистора нужно удалять. Для этого можно использовать медицинский скальпель или наждачную бумагу мелкой фракции.
2. Очищать нужно и ножки резистора (в большинстве случаев потребуется очистка только одной ноги, поскольку вторая будет использоваться в качестве токоведущей детали паяльника).
3. Отверстие, в которое будет вставляться жало, должно быть большего диаметра, чем жало. Это нужно для того, чтобы жало не соприкасалось с чашечкой и устройство не перегревалось.

Что такое воздушное отопление?

Способ обогрева воздухом представляет особую схему терморегуляции, в процессе работы которой, в каждую комнату проникает прогретый воздух.

Схема и принцип работы установки достаточно прост, поэтому при подробном изучении каждый может воссоздать воздушное отопление своими руками.

Элементы, которые входят в комплектацию устройства:

1. Теплогенератор – для обеспечения обогрева воздуха.
2. Каналы воздухоотводов – способствуют образованию доступа потока в помещения дома.
3. Распределительные головки вентилятора – распределяют по необходимым направлениям потоки воздуха внутри помещения.

Использование зажигалки

Этот мини-паяльник можно собрать в кратчайшие сроки. Его основой будет газовая зажигалка с пьезоэлементом, также понадобится малярный скотч и толстая медная проволока (её толщина должна быть от 1 до 3 мм).

Создание мини-паяльника в данном случае начинается с обматывания проволоки вокруг карандаша или другого подобного предмета. Необходимо сделать 5 витков подряд, после чего можно вытащить карандаш.

Далее, с удобной стороны, примерно в двух сантиметрах от витков проволока загибается таким образом, чтобы получился прямой угол. А с другой стороны на том же расстоянии от витков проволока просто отрезается.

Прямой конец получившегося медного элемента нужно обработать, допустим, при помощи наждачной бумаги, чтобы он был острым, как иголка. Именно этот конец будет жалом самодельного мини-паяльника.

Потом надо примерить, как этот провод будет сочетаться с зажигалкой. Конец проволоки в виде прямого угла должен располагаться ниже, а витковая часть вместе с жалом должна находиться непосредственно над отверстием, из которого выходит пламя.

Теперь надо изолировать зажигалку при помощи скотча, то есть обмотать её в месте крепления к проволоке от 5 до 7 раз.

Затем проволоку устанавливают на своё место и снова обматывают всю конструкцию скотчем. Готово! Мини-паяльник из обычной зажигалки хорош тем, что не требует подсоединения к батарейкам или к электросети.

Для пайки подобным мини-паяльником лучше выбирать трубчатый припой с флюсом в сердцевине. И в процессе работы не стоит держать зажигалку в режиме горения больше пяти секунд, иначе внутренний нажимной механизм может расплавиться.

Механическое удаление

Как очистить супер клей с ламината механически? Самое главное никогда не пытайтесь отковырять супер клей от ламината, он связан с подложкой на молекулярном уровне. Вы попросту оторвете каплю вместе с куском ламината, чем безвозвратно испортите поверхность.

Но способ, все — таки, существует и с помощью напильника, надфиля, точильного камня или просто пилочки для ногтей можно добиться хороших результатов.

За счет прозрачности цианоакрилата можно постепенно снимать верхние слои до основания, правда, главное не перестараться. На полу останется тонкий слой клея, который будет не сильно заметен, а если еще и пятно будет располагаться там, где жители дома постоянно ходят со временем оно сотрется.

Подытожим. Самое лучшее и относительно безопасное средство, чем оттереть клей момент с ламината, да и с любой другой поверхности это естественно специализированные средства – дебондеры, желательно использовать той же марки.

В любом случае, к какому методу вы бы не прибегли, очищать поверхность нужно бережно и не торопясь. Не стоит прилагать излишних усилий, кроме этого оттирать поверхности с использованием чистящих средств или растворителей нужно без использования абразивных материалов.

Низковольтное приспособление из шариковой ручки

Для изготовления паяльника понадобятся следующие атрибуты:

• канцелярская ручка;
• резистор типа МЛТ;
• кусок двухстороннего текстолита;
• стальная проволока (d=0,5 мм);
• медная проволока диаметром (d=1 мм).

Алгоритм действий

1. Первым делом снимают лакокрасочный слой с поверхности резистора МЛТ-0,5. Для этого подойдет бритвенное лезвие или кухонный нож. Если краска не желает слазить, то можно подключить элемент к источнику питания и слегка прогреть его.
2. Подготавливают цилиндрический бочонок. Одна проволока, выходящая из него, срезается. В этом месте сверлят отверстие под проволоку из меди. Нужно помнить, что недопустимо соприкосновение проволоки с чашечкой, поэтому делается раззенковка сверлом с большим диаметром. После этого делают мелкий пропил для токопроводящего стержня на чашечке МЛТ.
3. Формируют из стальной проволоки небольшое кольцо, по диаметру соответствующее пропилу на МЛТ.
4. Из текстолитового куска выпиливается плата. Её габариты рассчитывают исходя из размера шариковой ручки и имеющейся проволоки.
5. Все узлы собираются воедино. Тонкое жало устанавливается в посадочную область. Нужно быть предельно осторожным, чтобы случайно не спалить миниатюрную конструкцию. Из слюды делают защитный слой. Благодаря ему медная проволока не прожжет резистор.
6. Проверяют самодельный прибор, подключив его к электрической сети с помощью обычного блока питания на 1 А. Нельзя, чтобы напряжение превышало 15 В.

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Этот вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество данного инструмента в том, что жало нагревается уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

• Ферритовое кольцо от импульсного преобразователя. Первичная обмотка трансформатора должна состоять из 100, максимум 120-и витков медной проволоки, диаметром 0,5 мм. Вторичная обмотка представлена одним витком медной шины, диаметром не более 3,5 мм.

• Медный провод, диаметром от 1,5 до 2 мм в качестве жала.

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к первично обмотке трансформатора и закрепить все элементы схемы в надежном корпусе, который убережет вас от случайного поражения электрическим током, так как в схеме присутствует опасное для жизни напряжение 220 вольт!

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что балласт от лампы создает переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку трансформатора и понижается до низких значений, при этом ток повышается во много раз. Один виток, который и является, по сути, жалом паяльника выступает в роли резистора, на котором рассеивается тепло. При нажатии на кнопку, ток подается на схему, и происходит быстрый нагрев, после того как кнопка отпущена, жало быстро остывает, что очень удобно, так как не нужно долго ждать нагрева и остывания инструмента.

Разница терминов «маркер-краска» и «маркерная краска»

Уже стало понятно, что «маркер краска» – это устройство с резервуаром, который заполнен красящим составом. «Маркерная краска» основана на полиуретане, акриле или эпоксидной смоле. Покрывающий слой затвердевает, и окрашенная поверхность приобретает вид твердой и гладкой поверхности с эффектом маркерной доски. На ней можно рисовать и писать специальным фломастером.  Обычный перманентный маркер нельзя использовать. Если появляется необходимость стирать надписи на маркерной доске, то делается это салфеткой или губкой. В последнее время маркерная краска для стен наносится на мебель, предметы интерьера.

Первый состав наносится на небольшие участки. Выполняется ремонт точечно. В то время как вторым материалом покрываются большие площади.

Оба состава легкие в работе. Особых навыков маляра не нужно.

Читайте далее:

Применение краски с имитацией дерева

Характеристики магнитной краски: виды и способ сделать самому

Что такое жидкий пластик и для чего он нужен

Плюсы и минусы использования нитра краски

Что такое кремнийорганическая краска и где она применяется

Инструкция №1: Паяльник с резистором на рукоятке

Самый простой способ изготовления паяльника в бытовых условиях – с применением резистора. Собранный прибор будет предназначен для работы при напряжении в диапазоне 6-24 Вольт. Для сборки такого электрического инструмента подготовьте следующие приспособления и материалы:

• ПЭВ-резистор с ножками-выводами мощностью не более 7 Ватт и сопротивлением 20 Ом;
• пластина из текстолита;
• одно пружинное кольцо;
• провода питания;
• винты с шайбами;
• два прутка меди с различным сечением.

Сборка электрического паяльника с резистором не потребует больших затрат времени. Так, сначала в торцевой грани толстого прутка из меди просверлите отверстие с мелкой резьбой под винт. В нескольких сантиметрах от противоположного торца по всему диаметру прутка вырежьте канавку и вставьте в нее пружинное кольцо – оно будет выполнять роль фиксатора.

Затем просверлите во второй торцевой грани толстого прутка отверстие под тонкий прутик и вставьте последний в полученную выемку – так вы получите стержень будущего паяльника. Далее установите стержень в резистор и зафиксируйте конструкцию винтиком с шайбой в заранее выполненном отверстии.

Паяльник из проволочного резистора

Вырежьте из текстолитовой пластины рукоятку для паяльника с посадками под резистор и провода. Винтиками закрепите ножки-выводы резистора на пластине, а затее подключите к ним провода питания.

Теперь осталось только скрутить самодельный электрический паяльник и проверить его на практике.

Температурные регуляторы для паяльника

Первый вариант — регулятор температуры своими руками «с нуля» из тиристора, диода (1 А, 400–600 В), конденсатор (50–100 В) на 4.7 мкФ, резистора (30 кОм), резистора регулировочного (47 кОм).

Базой терморегулятора выступает переменный резистор, тиристор изолируют термоусадкой. Готовый узел размещают в корпусе БП, например, от телефонной зарядки.

Второй вариант: приспособить уже готовый прибор — диммер для настройки температуры паяльника, так называется устройство для регулировки света ламп накаливания. Так как последние применять стали реже, то и много таких приборов не используется.

Подключение диммера, чтобы создать паяльник с регулировкой температуры предельно простое — последовательно к жилам его кабеля питания в любом порядке. Процесс не сложнее подсоединения проводов к розетке, он почти аналогичен. В роли корпуса удобно использовать переноску на две розетки, которые можно вынуть.

Одну секцию оставляют, в другую вставляют диммер (теперь это регулятор для паяльника), вилку кабель паяльника помещают в такую модифицированную переноску, ручкой прибора регулируют напряжение, соответственно, и нагрев.

Мини-паяльник

Это еще одна простая схема. Таким инструментом можно работать с различными миниатюрными устройствами или деталями. С ним вы без труда сможете демонтировать и запаивать маленькие радиодетали и микроконтроллеры. Материалы для создания этого изделия есть у каждого мастера. Вы узнаете, как сделать паяльник, а затем сможете его без труда собрать из подручных материалов. Питание будет обеспечиваться от бытового трансформатора – подойдет любой от кадровой развертки старого телевизора. В качестве жала используется кусок 1,5-мм проволоки из меди. Отрезок 30 мм просто вставляется в нагревательный элемент.