Пеллеты для отопления

Классификация и область применения

Торфяные брикеты для отопления классифицируются по типу механизмов, с помощью которых они производятся. От этого зависит вид готовых изделий, включающий в себя несколько различных форм:

1. Прямоугольники или кирпичи с закруглёнными уголками. Впервые их произвели в Германии. Производятся ударно-механическими или гидравлическими прессами.
2. Цилиндры бывают разной длины и диаметра, могут быть снабжены круглым отверстием. Они имеют доступную стоимость, но отличаются невысокой устойчивостью к влаге.
3. Шестигранники с радиальным отверстием в центральной части. Технология их производства предусматривает применение термического обжига. Благодаря этому изделия не повреждаются при транспортировке и устойчивы к влажной среде. Выпускаются с помощью экструдерных технологий.

Учитывая простоту в применении, удобство хранения и безопасность, брикеты идеально подходят для отопления помещений в загородных домах, саунах и банях. Они незаменимы в туристических походах и для приготовления пищи в мангалах и грилях. При использовании в котельных следует учитывать, что брикеты применяются только в твердотопливных котлах.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Как сделать гранулятор для пеллет своими руками

Грануляторы для пеллет своими руками многие умельцы изготавливают без проблем. Но собирается он не из расходного бросового материала. Матрицу, ролики и другие элементы конструкции придется или заказывать для изготовления, или покупать готовые.

Просто в самом начале надо выбрать тип конструкции станка. То есть это или подвижная матрица и неподвижные ролики, или наоборот: матрица статична, валки двигаются. Оба варианта требуют инженерного подхода. И здесь нельзя сказать, какое из предложений проще и дешевле. Но оба варианта работают эффективно.

Кроме выше обозначенных деталей потребуется электродвигатель, редуктор, два шкива разного диаметра и ремень клиновой.

Тип редуктора выбирается с учетом того, в какой плоскости будет располагаться ведомый вал: горизонтально или вертикально. Если вертикально, то электродвигатель и редуктор собираются на раме в последовательном порядке. То есть один за другим. При этом их валы располагаются в одном направлении. И соединяются эти два элемента вертикально и напрямую без промежуточных деталей. В данном случае без шкивов и ремня.

Такую же конструкцию можно использовать, установив мотор и редуктор горизонтально. Но в таком случае надо выбрать последний с двумя выходящими из него валами, расположенными перпендикулярно друг другу.

Третий вариант – с использованием промежуточных деталей. Здесь двигатель и редуктор устанавливаются на раме рядом друг с другом вертикально. Передача вращения производится посредством ремня и шкивов. Последние можно заменить звездочками, то есть создать цепную передачу. Этот вариант удобен тем, что если грамотно рассчитать передаточное число промежуточных элементов, можно не устанавливать редуктор.

Внимание! Оптимальное передаточное число равно «6». Не меньше.. В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля

Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя

В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля. Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя.

Теперь о матрице и роликах. Своими руками их не сделать. Придется обращаться к токарю. Или приобретать готовые детали. Чем толще матрица, тем она прочнее, будет выдерживать большие нагрузки и дольше прослужит. Оно дорогое, плюс – большой вес.

Ролики должны быть по ширине такими, чтобы они помещались на поверхности матрицы, свободно перемещаясь по ней. Для них подбирается поперечина, которая соединяется с валом редуктора. Она должна быть прочной, потому что основные нагрузки ложатся именно на нее.

Последний элемент гранулятора – корпус. Самый простой вариант – труба с толстой стенкой. Ее внутренний диаметр и будет внешним диаметром матрицы. То есть заказывать у токаря надо будет с указанием этого размера. То же самое касается валиков.

Собрать грануляторы для опилок своими руками можно, учитывая не сложность конструкции, а стоимость деталей и узлов. И если какие-то можно найти на свалке, то такие как матрица, придется покупать дорого. Но в любом случае это обойдется дешевле, чем заводской станок. Правда, гарантии надежности и качества здесь никто не даст.

Принцип действия магнитного сепаратора — как устроен, из чего состоит

Изготовление фильтра в пылесос своими руками

Искрение щеток электродвигателя пылесоса — почему происходит

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Принцип работы валковых дробилок — область применения

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Основные виды пеллетных горелок для сжигания гранул

Для сжигания пеллет используют специальные горелки. Каждый вариант имеет свои особенности конструкции. Но топливо в систему подается одинаково. Во время вращения шнека в горелку засыпаются гранулы, которые поступают из бункера. Между горелкой и шнеком размещена труба, которая препятствует обратной тяге.

Виды горелок:

• Факельная;
• Ретортная;
• Каминная.

Факельная система подразумевает подачу топлива с помощью гидролизного шнека прямо в топку. Через нее подается воздух. Это создает мощное пламя.

В ретортных конструкция пламя направляется снизу, а пеллеты вверх. Сбоку предусматривается вентиляция, через которую воздух поступает в горелку. Недостатками ретортных горелок является большие размеры, сложность технологии, необходимость соблюдать уклон и использовать только качественное топливо.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Как использовать в сельском хозяйстве?

Кроме низкой стоимости и результативности, специалисты отмечают экологичность и доступность продукта. Опилки насыщены элементами, необходимыми для полноценно развития растений.

В качестве разрыхлителя для грунта используют составы на основе перепревших опилок. Они замечательно справляются с поставленной задачей. К смеси можно добавить минеральные и органические компоненты (навоз, отвары трав, мочевину). С их помощью можно подготовить состав для конкретного вида почвы.

Опилки можно использовать для украшения дачного участка. Ими выстилают площадки и дорожки. Кроме высоких эстетических качеств, данный продукт впитывает лишнюю влагу, не давая сорным растения разрастаться. Органический настил со временем перегнивает и становится удобрением.

Гранулированные опилки используются как подстилка для животных. Ими застилают пол в курятниках, а также в помещениях, где содержат крупный рогатый скот и других животных (кони, свиньи). Опилки быстро впитывают влагу и неприятный запах.

По этой причине из них делают наполнители для туалетов домашних животных. А также они подойдут, чтобы заполнить клетку попугая или хомяка. Среди богатого разнообразия сортов рекомендуется выбирать опилки яблони, тополя или осины. В древесине этих видов минимальное количество смолы и острых заноз. Опилки хвойных деревьев не подойдут.

Если регулярно менять наполнитель, будет поддерживаться антимикробная среда. Это безопасные и комфортные условия для животных. Размножение бактерий может стать причиной ряда заболеваний. В натуральном виде опилки очень легкие, поэтому их прессуют в специальные гранулы. Так они становятся практичными и удобными в использовании. При производстве наполнителей не обойтись без специализированного оборудования.

Еще один способ применения опилок в сельском хозяйстве – мульчирование.

Опилки, покрывающие верхний слой грунта, выполняют следующие задачи:

защита корневой системы от переохлаждения или жары;

сохранение оптимального уровня влаги;

предотвращение процессов, которые могут навредить растениям (эрозия, размывание грунта);

защита от опасных вредителей и сорняков;

декоративные свойства древесных опилок помогут преобразить внешний вид придомового участка;

со временем мульча становится натуральной подкормкой.

Перед тем как использовать побочный продукт деревообработки, его нужно подготовить должным образом:

материал высыпают на пленку, постеленную на земле, и равномерно распределяют;

к нему добавляют кальциевую селитру в количестве 200 граммов;

все тщательно перемешивается;

поверх выливают ведро воды;

смесь накрывают пленкой и оставляют на 2 недели, чтобы опилки перепрели.

Натуральное сырье можно использовать для борьбы с огородными вредителями. Свежие опилки хвойных деревьев замечательно справляются с личинками колорадского жука. Смола, которая содержится в них, отпугивает насекомых. Чтобы защитить картофель, достаточно насыпать немного опилок между рядами корнеплода.

Классификация пеллет

Основным нормативным документом, предопределяющим производство пеллет, является стандарт Европейского Союза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяют три класса гранулированного топлива:

• ENPlus-A1 – лучшего премиум качества, диаметром до 8,00 мм, зольностью до 0,70 %, другое название «белые гранулы»;
• ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также называются индустриальными гранулами, могут состоять из смешанных пород древесины;
• EN-B – стандартного качества, с зольностью до 3,00 %, альтернативное название агропеллеты.

По стоимости самые дорогие пеллеты ENPlus-A1 класса, самые дешевые EN-B класса, некондиционное топливо лучше не брать.

Стандарты

Второй показатель, подлежащий регламентированию — это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы —0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.

Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:

• Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
• Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
• Допустимая влажность продукта — не более 10%;
• Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
• Цвет гранул первой категории — желтый или светло-коричневый, второй категории — с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов — от темно-серого до черного.

Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.

Некоторые минусы

Метки пеллетный колёт, пеллеты, отопление гаража, насос, тэны

Комментарии 28

Здравствуйте … что посоветуете об такой горелке ?!

раз продают и вроде фирма известная должно работатьу нас котёл всё таки с наддувом и автоподачей принудительной, здесь за счёт тяги и веса пеллет всё работает

… ну да, тоже в доме газа нет, и даже на баллоны пропан — в зиму заправляют строго в определенном колличестве (притрушенная страна !), вот и думаю пеллеты купить — вот только цены заооблочные — а тут недавно попалась на маркете !— а гидроаккумулятор для чего вообще ?

типо котёл гоняет по малому кругу всегда воду больше 60 градусов постоянно через как раз гидроаккум — малый круг, а уже в систему отбирается сколько надо и какой надо температуры

по пропану странно — у нас бери сколько угодно

… в сильный мороз — да ограничивают (две заправки, на всех не хватает ), очереди собираются, до драк доходит даже, люди катаются в соседние станицы … станица Старомышастовская наша именная, 25 км от Краснодара

беда.у нас проще конечно

сколько воды(теплоносителя) в системе?

расчётно 2000 л

Очень круто описано!

не освсем ориентируюсь в ваших тарифах и ценах соответственно.в целом выгоднее чем гос централизованое гасоснабжение или нет?

у нас вышло дешевле, чем топится от центрального отоплениясвой газ не провести, иначе бы конечно сидели на газе

то есть не смотря на то что газ дороже выбрали бы газ, если бы была возможность?

у меня частный дом топится 2-мя котлами на газу, стоимость по газу выходит значительно меньше чем на пеллетах.Это я вас сейчас, как человек столкнувшийся с этим говорю.Для сравнения дом 200 м2, за газ с готовкой отдают в месяц вроде 6000 рублей, если даже интерполировать по площадям, взять в условие худшую теплоизоляцию, думаю до 30000 ни как не дойдём

плюс не забываем тарифы для физ лиц и юрлиц, они разняться и прилично

ах…неть, всегда был уверен что на газу в любом случае дороже…Хотя у вас навеное дешевле тарифы на газ в отличие от наших

Если верить всем форумам, дешевле газа могут быть только дрова, причём срубленные лично, притащенные на своём горбу, нарубленные, и подкидываемые лично в котёл.Причём всё это надо делать между работой, семьёй и отдыхом.

Отвечу сразу всемДва помещения топлю в разных зданиях:— первое 240 м2 потолки 3,5 м, отдельно стоящее здание, ворота светятся, окна 6 шт, очень плохая теплоизоляция, зимой снег от центрального отопления, когда топились, не лежал в любые морозы— второе 85 м2, потолки 5 м, находится внутри неотапливаемого цеха, глухое (только ворота)

Во втором цеху теплее на 7 градусов, чем в первом. Первый цех не успели утеплить до зимы. Дыры залотали только

Когда топились от центрального отопления было не важно, в цеху всегда + 12-14 было в любой мороз

В прошлом году за тепло первого цеха выходило 22 в месяц. В этом году появился второй цех. Расчитывали на 25 за один и пропорционально 10 за второй. Не угадали! Новый владелец котельной дал расчет — 60 и 25 соответственно в месяц, плюс возможен пересчёт из-за морозов.

С газом сложно, хоть он и не далеко, но на круг только протяжка и проект под лям.

Так как хотелось автономности, пиролизный котел отмел. Остался только пеллетный.Сами пеллеты покупаю 6-6,3 за кг, зима и сезон, так летом затарюсь. Бункер 90 кг — хватает при морозе -25 держать 6-7 часов днём в первом цеху от 3 до 7 в разных местах. При том же морозе во втором цеху теплее на 5-7 градусов.Ночной режим в два раза экономичнее ставлю, того же объёма хватает на 10-12 часов.Точнее не мерил, обычно тонна в неделю стабильно улетает.

Вот и расклад, отопление выходит в 25-30 килорублей, плюс доставка пеллет и пороки с закладкой и чисткой.Система встала примерно в 300, с учётом создания новой системы отопления во втором цеху.

О технологии изготовления пеллетов

Этот момент играет очень важную роль. В производственном процессе заранее подготовленное сырье проходит несколько этапов. Ознакомимся с ними.

Этап 1. Специальные дробильные машины измельчают сырье на фракции размерами примерно в 0,2х2,5х2,5 сантиметра, хотя желательно делать их меньшими, дабы сократить затраты на просушивание.

Этап 2. Существует несколько способов просушивания сырья, все зависит от того, какой тип оборудования применяется предприятием для сборки конвейерных линий. В результате влажность сырья должна составлять максимум 10%.

Этап 3. Далее выполняется доизмельчение, для чего используется молотковая мельница. В итоге размеры фракций не превышают 0,4 сантиметра.

Этап 4. Так называемая водная подготовка. В ходе этого процесса сырье обратно обогащается влагой, которая проходит через шнековый смеситель.

Этап 5. Следующий этап – прессование, для чего могут применяться самые различные прессы. В условиях высокой температуры (порядка 100 градусов) сырье выдавливается через специальное сито определенного диаметра и подрезается посредством ножа. В результате смесь становится плотнее примерно в три раза.

Этап 6. Сырье, которое выходит из-под прессов, охлаждается.

Обратите внимание! Если будет превышен порог в 120 градусов, то пеллеты потеряют свои свойства. А из-за этого качество сырья может заметно ухудшится

Этап 7. Материал фасуется и упаковывается. Здесь все ясно, говорить особо не о чем.

Доходы и рентабельность

При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:

Расчет прибыли

Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно

При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:

Экономические показатели