Крутые варианты соединений деревянных изделий

Почему с нами выгоднее сотрудничать напрямую?

При сотрудничестве непосредственно с нашей компанией вы гарантированно получите:

• индивидуальный подход;
• демократичные цены;
• регулярные акции и скидки;
• обмен продукции при наличии заводского брака.

Вам необходимо купить крепеж для деревянных конструкций в Санкт-Петербурге? Без сомнения обращайтесь в компанию «Гвозdeck» — мы предлагаем самые выгодные условия сотрудничества, так как являемся производителем. Возникшие вопросы вы сможете задать нашим менеджерам в офисе продаж крепежа по адресу:

Санкт-Петербург, Ленинский проспект, 153 (офис 307)

В строительстве зданий часто деревянные элементы конструкции соединяются гвоздями. Но такая процедура требует наличия определённых навыков. Для выполнения работ быстрее и проще, можно использовать металлические уголки для крепления деревянных конструкций. С крепёжными компонентами разных модификаций уменьшается сумма сметы на стройматериалы за счёт снижения процента обрезки.

Рекомендуем

Видео как сделать дом для кукол

3.2. Соединения бруса без остатка «в лапу»

Традиционно для бань и домов используются «в полдерева» и «в лапу».

Отличаются они только формой. В полдерева имеет ровные, параллельные грани. При стыковке бруса «в лапу» форму шипов делают трапециевидной. Она чуть сложнее в исполнении, но меньше шансов возникновения сквозных отверстий.

Существуют следующие варианты соединения бруса «в лапу»:

1. Коренные шипы; 2. Встык; 3. Шпонки;

Самым простым вариантом является соединение бруса методом встык. Торцы брусьев при этом ровно обрезают и фиксируют их на углах при помощи стальных скоб или пластин с шипами. Однако, данный метод стыкования бруса нельзя назвать очень прочным и герметичным. Поэтому его лучше использовать для нежилых хозяйственных построек.

Для защиты углов сруба от продувания и придания дополнительной механический прочности конструкции сруба используют шпонки — прямоугольные и в ласточкин хвост либо используют врубку на коренной шип прямой или полусковороднем.

Шпонки – вертикальные стержни из твердой древесины (дуб, береза, граб).

Тип соединения на прямоугольных шпонках

Общий вид соединения Элементы соединения

При использовании данного способа на брусьях вырезаются специальные прорези и отверстия, в которые в дальнейшем вставляется шпонка определенного размера.

Брусья укладываются торец к торцу и соединяются шпонками. Размер прорези должен быть с учетом углубления вглубь пиломатериала на 8-15 сантиметров, в зависимости от размера бруса

Тип углового соединения сруба на шпонках «ласточкин хвост»

Общий вид соединения Элементы соединения.

Вариант подразумевает сцепление двух брёвен зубьями особой формы. Брусья под прямым углом направляются друг к другу: один имеет шипы, а другой – пазы. Такой «замок» обеспечивает надёжное крепление без наличия щелей и дарит срубу устойчивость.

От коренного шипа он отличается трапециевидной формой, которая делает зону контакта брусьев более плотной и жесткой.

Тип углового соединения в срубе с коренным шипом

Общий вид соединения Элементы соединения

Оптимальным вариантом стыкования является способ «в теплый угол», также называемый соединением «в коренной шип». На торце бруса при этом вырезается внутренний выступ-шип, который защищает шов от продувания и повышает прочность угла.

3.1.1. Основные виды соединений.

Появление
новых видов и методов изготовления
соединений элементов
обусловило значительный прогресс в
развитии деревянных конструкций.
В современных деревянных конструкциях
наряду с традиционными, вручную
изготовляемыми соединениями, применяют
новые соединения усовершенствованного
типа.

Применяемый
для нужд строительства лесоматериал в
виде бревен и пиломатериала
имеет максимальные размеры поперечного
сечения 25-28 см. и предельную длину 6.5 м.
Вследствие ограниченности размеров
дерева создание
из него строительных конструкций больших
пролетов или высоты невозможно
без соединения отдельных элементов.

Соединения
деревянных элементов для увеличения
поперечного сечения конструкции называют
сплачиванием, а для увеличения их
продольной длины
— сращиванием. Наряду со сплачиванием
и сращиванием, деревянные элементы
могут соединяться в узлах конструкций
под различными углами.

Необходимость
правильного решения соединений отдельных
деревянных
элементов для работы конструкции в
целом объясняется еще и тем, что
анизотропное строение древесины
проявляет свои отрицательные качества
в большей степени в местах соединений.

Развитие соединений
деревянных конструкций ведет свою
историю от
древних деревянных сооружений. Одними
из первых стали применяться соединения,
в которых усилия передавались от одного
элемента другому непосредственно
через контактные поверхности и вызывали
в основном напряжения
смятия (лобовые врубки, упор и др.)
Использование таких соединений
вело к большому перерасходу древесины.
Позже, благодаря применению
в соединениях рабочих связей, удалось
передавать большие растягивающие
усилия

Наконец, важной ступенью развития
отдельных элементов и деревянных
конструкций в целом стало возникновение
клеевых соединений.
Этому способствовало создание новых
отраслей химической промышленности по
производству синтетических полимерных
материалов и строительных
клеев на их основе

Применение
того или другого вида соединений
определяется видом всей
конструкции, в некоторых случаях можно
использовать различные виды
соединений в одной конструкции.

Преимущество цельной
древесины по стоимости по сравнению с
клееной
делает целесообразным ее применение
практически во всех случаях, где позволяют
запасы природной древесины или возможно
ее использование
на обычных (не клееных) соединениях.
Применение дощато-клееных конструкций
рационально в тех случаях, когда требуется
большое поперечное
сечение элементов, когда необходимо
свести к минимуму количество металлических
вкладышей, для увеличения огнестойкости,
уменьшения воздействия
химически агрессивных сред или в случае,
когда предъявляются особые требования
к архитектурной выразительности
сооружения. Фанера,
древесностружечные и древесноволокнистые
плиты и другие листовые материалы
применяют в качестве обшивок и присоединяют
к деревянному каркасу
клеем или различными рабочими связями.

Соединения
элементов деревянных конструкций по
способу передачи усилий
разделяются на следующие виды: 1)
соединения, в которых усилия передаются
непосредственно упором контактных
поверхностей соединяемых
элементов, например, примыканием в
опорных частях элементов, врубкой
и т.д.; 2) соединения на механических
связях; 3) соединения на клеях.

Механическими
в соединениях деревянных конструкций
называют рабочие
связи различных видов из твердых пород
древесины, стали, различных
сплавов или пластмасс, которые могут
вставляться, врезаться, ввинчиваться
или запрессовываться в тело древесины
соединяемых элементов. К механическим
связям, наиболее широко применяемым в
современных деревянных
конструкциях, относятся шпонки, нагели,
болты, глухари, гвозди, шурупы, шайбы
шпоночного типа, нагельные пластинки
и металлические зубчатые пластинки.
Использование механических связей
усовершенствованного типа расширяет
возможность применения конструкций из
цельной древесины,
а также упрощает сборку клееных
конструкций на строительной площадке.
Передача сил всоединениях
с механическими связями происходит
от одного элемента другому через
отдельные точки (дискретно). Распределение
силы по поверхности контакта и в глубину
элемента зависит от вида механических
связей.

Сращивание по длине

Такой вид соединения деревянных деталей имеет некоторые нюансы. По своей сути это удлинение элементов в горизонтальном направлении. Сращивание может быть:

• Впритык — срезы концов выполняются под прямым углом и совмещаются друг с другом. В оба бруса (бревна) забивают скобу.
• Косой притык — срезы выполнены под углом, а концы скрепляют штырем или гвоздем.
• Торцевой притык с гребнем.
• Прямая накладка — длина вырубки в 1,5-2 раза больше, чем толщина бруса (бревна).
• Косая накладка — концы срезают под углом и фиксируют болтами.
• Накладка с косым прирубом — на концах деталей выполняют торцевые гребни, имеющие ширину и длину в одну треть толщины бруса.

Классификации соединений

Узлы крепления деревянных конструкций – это места, где стыкуются две или более деталей

Именно прочность узла зачастую определяет прочность самой конструкции, потому при обустройстве соединения его качеству и надежности уделяют самое пристальное внимание

Крепить детали можно разными способами

На сегодняшний день в строительстве и столярном деле используются самые разные методы, позволяющие закрепить детали из дерева друг на друге. В зависимости от того, какой фактор положен в основу классификации, все эти методы можно разделить на несколько групп.

Так, по способу передачи усилия соединения деталей из дерева и аналогичных материалов делят та такие типы:

На механических связующих элементах (гвоздях, шурупах, саморезах, заклепках и т.д.).

Разные виды крепёжных пластин

• На упоре элементов деревянных конструкций (врубки, шипы, нагели и т.д.)
• На клеевом соединении.

Эта классификация является одной из наиболее простых, однако она дает представление обо всем разнообразии технологий, применяемых при работе с деревом.

Кроме того, иногда специалисты выделяют и другие группы узлов, а именно:

• Сращивание по ширине.
• Сращивание по длине.
• Вертикальное соединение.

Как правило, при реализации этих схем инструкция допускает как использование металлического крепежа, так и применения клея. В то же время в ряде ситуаций стыковка осуществляется за счет формирования специальных выступов и впадин, которые играют роль своеобразных замков.

Сплачивание по ширине

Применяют для увеличения изделия по ширине

Используя способы сплачивания, важно обращать внимание на расположение годовых колец дерева. Важно чередовать доски в зависимости от их направления. Варианты сплачивания такие:

Варианты сплачивания такие:

• Впритык — детали нужно обтесать и прифуговать по угольнику.
• В шпунт — высота и ширина гребня равняется 1/3 толщины доски.
• В ножовку — кромки нужно обтесать под острым углом к широкой плоскости доски.
• Гребнем с высотой от 1/3 до половины доски.
• Четверть с уступом, равным половине толщины доски.
• В шпунт с рейками — в каждой доске выбрать пазы, в которые нужно вставить рейку, имеющую ширину вдвое больше глубины паза.

Тип раскладки

3.1. Соединение углов бруса с остатком «в чашу»

В чашу брусья соединяются за cчет замочных пазов, которые могут быть нескольких видов:

• Однострочными
• Двусторонними
• Четырехсторонними.

Крепеж односторонним пазом имеет в бруске неглубокий разрез в форме поперечной бороздки. Как правило, таким образом соединяют профилированный брус.

При осуществлении крепления с двухсторонним пазом разрезы формируют с обеих сторон, верхней и нижней, с глубиной 1/4 толщины бруса.

При выполнении четырехстороннего паза разрезы выполняют с 4-х сторон. Наличие поперечных канавок существенно упрощает процесс установки венцов – бревна уплотненно налегают друг на друга, устойчивость такого способа соединения бруса в углах существенно увеличивается.

Тип соединения профилированного бруса в односторонний замочный паз

Общий вид соединения в односторонний замочный паз Элемент соединения.

При таком виде соединения в каждом брусе делается перпендикулярный паз в виде надпила с одной стороны — обычно верхней. Надпил должен подходить по ширине с перпендикулярным сечение бруса.

Тип соединения в двухсторонний замочный паз

Общий вид соединения в двухсторонний замочный паз Элемент соединения

Технология двухстороннего пазового замка подразумевает под собой пропилы с двух сторон бруса т.е. сверху и снизу. Глубина перпендикулярного пропила примерно равна 1/4 от высоты бруса. Качественное соединение, но требует большого опыта от плотников, дабы не допустить трещины или сколы при пропиле паза и установке бруса.

Тип соединения профилированного бруса в четырехсторонний замочный паз

Общий вид соединения бруса в четырехсторонний замочный паз Элемент соединения бруса.

Тип соединения профилированного бруса в четырехсторонний замочный паз (в «обло»)

Общий вид соединения бруса в четырехсторонний замочный паз (в «обло») Элемент соединения бруса.

При выполнение четырехстороннего замкового паза выпиливают паз со всех сторон профилированного бруса. Такой вариант крепления позволят достичь большой прочности сруба. Пропилы со всех сторон упрощают возведение сруба — венцы ложатся как конструктор. Соединение углов таким способом очень увеличивает надежность.

Чашечный — является наиболее простым видом углового обустройства.

Угловой крепеж этим методом выполняется в таких вариациях:

• в половину дерева; • в охряп; • в курдюк.

«В полдерева»

Данный способ стыковки (наиболее простой) подразумевает вырубку прямоугольного паза глубиной в половину толщины бруса – отсюда и название.

С целью увеличения необходимой плотности укладки вверху бруса помимо чаши формируют дополнительную продольную канавку. После укладки и закрепления поперечного бруса устанавливают бревна очередного венца. Перед укладыванием каждого яруса продольный паз заделывают утеплителем. Для прочности конструкции каждое новое бревно крепится к предыдущему за счет нагелей, что усиливает вертикальную устойчивость поверхности.

«В курдюк»

Прочную и надежную стыковку брусьев обеспечивает дополнительный шип. Внизу чаши вырезают еще один выступ вдоль бруска и поперек чашечного дна. А внизу, поперек паза формируют особую выемку, на которую при установке насаживается курдюк.

Для качественного исполнения соединения такого типа требуются плотники, обладающие высоким уровнем мастерства.

«В охряп»

Соединение, в котором главная задача – правильно рассчитать ширину перемычки. При работе с брусом, за счет его стандартной геометрии, выполнить вырубку можно с использованием шаблона (в отличие от работы с бревном). Безошибочное выпиливание способствует значительному ускорению работы.

Охряп – промежуточный вид соединения бруса в углах между классическими способами с остатком и без. Отличие рубки «в охряп» в том, что снизу и сверху балки вырезаются чаши на 1/4 диаметра.

Изготовление

Точная настройка станков для точной обработки деталей

Станки и электроинструменты обеспечат великолепные результаты только при условии их правильной настройки и регулировки. На этой странице показаны основные особенности настройки трех машин, главных для большинства мастерских: пильного и строгально-фуговального станков, а также фрезерного стола. Подготовив их к работе, помните следующие правила.

• Прежде всего, сделайте заготовки одинаковой толщины.
  Начинайте работу над любым проектом с обработки всех заготовок до одной и той же толщины. Любые различия в толщине затрудняют получение аккуратных соединений и вызывают необходимость в дополнительной подгонке шлифовке и циклевании.
• Разумный подход.
  Длинные доски неудобно обрабатывать, поэтому лучше сразу раскроить их на заготовки с небольшим припуском, с которыми проще управляться, добиваясь необходимой точности.
• Проверяйте размеры дважды.
  Реальная толщина плитных и листовых материалов, как правило, отличается от номинальной, поэтому для их измерения следует использовать штангенциркуль. Только после этого выпиливайте пазы, шпунты и фальцы соответствующей ширины.

Прежде чем что-то пилить, проверьте параллельность диска пазам в столе, настройте поперечный (угловой) упор на угол 90°, а затем установите продольный упор параллельно диску. При продольном пилении используйте прижимную гребенку, удерживающую заготовку плотно прижатой к продольному упору.

Выровняйте задний стол с высшей точкой траектории режущих кромок ножей, как показано на рисунке справа. Затем с помощью проверенного угольника убедитесь, что продольный упор установлен точно под прямым углом к заднему столу. Чтобы добиться отличного результата, при строгании всегда прижимайте заготовку к упору. Медленно подавайте доску на вращающуюся ножевую головку. Когда передний конец доски пройдет над ножами, сместите вперед место приложения прижимного усилия, чтобы доска прижималась к заднему столу. Для получения хорошего результата отрегулируйте задний стол и продольный упор.

Планируйте выполнение большей части фрезерных работ за несколько проходов, настроив упор на окончательную высоту или ширину для последнего прохода. Фиксируйте положение фрезера после каждого изменения вылета фрезы. При выборке пазов, шпунтов, фальцев и других элементов соединений используйте прижимы, подобные показанной здесь прижимной гребенке. Нетрудно сделать самому, для этого не потребуется много материала.

Частые ошибки

Ошибки при использовании шкантов в сборке мебели возникают преимущественно у новичков. Их можно избежать, рассмотрев основные сложности:

1. Плоскости элементов конструкции не совпадают, при этом кромки самих соединений располагаются на одном уровне. Чтобы исправить это, следует выравнивать дрель по базовым плоскостям двух соединяемых полотен, ориентируясь на центральную часть кромок.
2. Не совпадают отверстия в разных элементах. Это может затруднить нормальное закрепление шкантов. Чтобы все дырки были проделаны в точности друг напротив друга, применяются специальные маркеры. Сначала просверливаются отверстия в одном полотне, в них вставляются маркеры. После этого два элемента плотно прижимаются друг к другу так, как они должны быть собраны. На второй детали маркеры оставят следы в точках, где нужно просверлить дырки, чтобы полотна максимально совместились друг с другом.
3. Шканты для мебели не влезают в отверстия. Случается также, что они попросту проваливаются в них. Правильный крепеж должен туго заходить в предназначенную лунку, поэтому следует проверить соответствие диаметра шкантов размеру отверстий. Фабрично произведенные детали могут не совпадать по параметрам с технической документацией как по причине массовости выпуска, так и ввиду повышенной или пониженной влажности (изделия могут разбухать или терять объем).

Это основные проблемы, которые могут возникнуть с монтажом мебели на шкантах. Чтобы сборка прошла успешно, также нужно учитывать ряд правил:

1. Разметку лучше производить заостренным карандашом (незаточенный не даст точности) либо ножом.
2. Использовать ровные сверла с острием, смотрящим вниз. Если заточка спиральная, то возможны сильные разносторонние отклонения, и направление проделанной лунки будет неверным.
3. Для создания отверстия с одинаковым показателем углубления используется стопорное кольцо. Оно фиксируется на сверле и не позволяет забуриться больше, чем нужно. Оптимальная глубина в этом случае должна быть на 2–3 мм больше, чем длина самого стержня.

Для качественной сборки шкафов, диванов и других конструкций можно использовать специальный крепеж — мебельный шкант различных размеров и конфигураций. Лучше всего отдать предпочтение деревянным элементам, для которых в полотнах создаются отверстия, а сами стержни крепятся на столярный клей. Следует предварительно замерить все элементы мебели и детали, проверить оборудование и нанести ориентировочную разметку. Это позволит использовать крепежи максимально точно с наименьшей погрешностью.

Существуют две различные группы стыковочных соединений

• стыковка двух просто обструганных и склеенных деталей торцами или кромками;
• вторая группа стыков предполагает наличие укрепляющих элементов, таких, как шипы или соединение в шип и паз.

Способ, с помощью которого можно выстрогать на верстаке две тонкие дощечки вместе	Плоскостное сращивание вполдерева	Плоскостное сращивание с усилением вставной рейкой-шпунтом

Плоскостное сращивание, или соединение встык по длине

Плоскостное сращивание выполняется склеиванием прямых краев досок. Оно считается не очень прочным. Прочность такого соединения в сильной степени зависит от толщины соединяемых деталей, от получившегося в результате контакта между поверхностями соединяемых деталей, а также от типа клея, который может легко изменяться под действием атмосферных и тепловых условий.

Плоскостное сращивание вполдерева

При соединении двух деталей вполдерева у обеих деталей паз делается в половину толщины таким образом, чтобы при сборке паз одной детали точно совмещался с пазом другой. Этот тип соединения позволяет получить большую площадь поверхности стыка, связанную клеем, чем в предыдущем случае, а также допускает возможность усиления стыка с помощью шурупов или вставными шипами. Оно используется в конструкции настилов и рамочных опор.

Плоскостное сращивание, выполненное двойным «ласточкиным хвостом»	Плоскостное сращивание с помощью пробки	Сращивание зигзагом, вариант соединения в паз и гребень

Плоскостное сращивание с помощью пробки

Широко применяется для соединения заготовок в форме досок. Для выполнения отверстий под пробки используются портативные фрезерные станки.

Сращивание зигзагом

Соединение весьма эффективно, когда необходимо исключить боковое смещение стыка. Чтобы получить такое соединение, необходим калевочно-строгальный станок и резец соответствующей формы. Чем больше наклон разреза, тем больше склеиваемая поверхность, тем выше прочность такого соединения.

Плоскостное сращивание нарезкой бороздок на склеиваемых поверхностях	А. Штифты с различными вариантами нарезки.Б. Правильное размещение штифтов в брусе для его стыковки без повреждения	А. Поперечное сечение шпунтованной доскиБ. Простое соединение в паз и гребеньВ. Двойное соединение в паз и гребень

Плоскостное сращивание нарезкой бороздок

Рубанок-цинубель с мелкими зубчиками на режущей кромке создает на поверхностях стыкуемых деталей неглубокие бороздки. Он применяется для склеивания больших поверхностей.

Плоскостное сращивание, или соединение встык, усиленное штифтами

Соединение, усиленное деревянными гвоздиками-штифтами, вставленными до середины толщины соединяемых деревянных деталей. Эти гвоздики могут различаться по исполнению в зависимости от того, какую степень соединения нужно получить.

Рисунок 1. Чередующееся соединение в паз и гребень Рисунок 2. Соединения в паз и гребень с фасонными шпунтами

Сращивание шпунтами

Сборка этого соединения осуществляется с помощью шпунта (или штыря) и паза (или канавки), поэтому его называют соединением в паз и гребень.

Профессиональная разметка с помощью точных инструментов

Плотные соединения изделий из дерева
начинаются с аккуратной и точной разметки.
Это особенно важно, если вы изготавливаете соединения вручную и линии разметки служат ориентирами для инструментов. Точность механической обработки зависит от аккуратной настройки упоров, стопоров, вылета и наклона пильных дисков и фрез

Далее описаны шаги, которые помогут добиться великолепных результатов. Для этого не требуется уникальное оборудование, но следует выбирать инструменты, которые гарантируют аккуратность и эффективность. Кроме того, выработайте привычку соблюдать следующие правила при измерениях и разметке.

• Пользуйтесь точными инструментами.
  Например, старайтесь, если возможно, в большинстве случаев применять точную стальную линейку вместо рулетки с гибкой лентой. Хорошие инструменты стоят дороже, но они прослужат вам в течение всей жизни.
• Постоянство — залог успеха.
  На протяжении всей работы над проектом пользуйтесь одними и теми же измерительными инструментами, чтобы избежать небольших неточностей, влияющих на качество соединений. Например, отметки 300 мм на двух линейках могут не совпадать.
• Главное — результат, а не измерения.
  В большинстве случаев следует избегать измерений, когда можно использовать для разметки смежной детали уже готовую деталь с элементами соединения. Например, сделав шипы на передней стенке ящика, разметьте с их помощью «ласточкины хвосты» на заготовках боковых стенок.
• Применяйте правильные приемы разметки и правильные инструменты.
  С хорошими разметочными и измерительными инструментами проще добиться необходимой точности.

Не всегда удается точно выровнять конец линейки с торцом заготовки, поэтому в такой ситуации лучше, как говорят, пожертвовать нулем. Совместите с торцом следующее порядковое деление и отметьте размер в соответствии с ним.

Чтобы провести тонкую линию параллельно грани заготовки, используйте рейсмус. Показана разметка контура гнезда на стойке после определения положения конца перекладины

Острый нож оставляет тончайшую линию, обеспечивая высокую точность разметки. В некоторых случаях углубленная линия становится также стартовой позицией для стамески

Сплачивание досок

Ящики и составные части макетных корпусов производят из раздельных элементов древесины. В данном случае применяются такие виды соединений как сращивание, сплачивание или вязка. Сплачиванием можно назвать стыковку досок по их параметрам: толщина или ширина, у которых волокна древесного материала расположены параллельно. Метод сплачивания в основном применяется для создания громоздких строений.

Для производства цельных лесозаготовок из индивидуальных компонентов используют гвозди, шурупы, клей, нагели, а при сплачивании разъемных заготовок применяют шины и клинья. Часто встречающимся приемом сплачивания считается слияние элементов схлестыванием встык кромками либо пластями.  Чем тоньше доска в процессе сплачивания, тем меньше вероятность деформации материала.

В процессе сплачивания важно принимать во внимание размещение годичных слоев на древесине. В сравнении с лесозаготовками, которые соединены кромками, заготовки сплаченные встык пластями значительно устойчивее и буквально не поддаются деформации. Для разъемных корпусов древесный материал сплачивают так, чтобы годичные кольца располагались выпуклой частью к плоскости разъема, а для строения разъемных ящичков маленького размера – в обратном порядке

Сплачивание, выполненное стыковкой доски в фалец и в шпунт, не обеспечит крепкой сбитой линии шва. Данный вид стыкования применяют для выпуска товара без адгезии, применяемый в условиях высокой влажности

Для разъемных корпусов древесный материал сплачивают так, чтобы годичные кольца располагались выпуклой частью к плоскости разъема, а для строения разъемных ящичков маленького размера – в обратном порядке. Сплачивание, выполненное стыковкой доски в фалец и в шпунт, не обеспечит крепкой сбитой линии шва. Данный вид стыкования применяют для выпуска товара без адгезии, применяемый в условиях высокой влажности.

Виды сплачивания:

1. Сплачивание на гладкую фугу. Доски предварительно фугуют, стыкуют, смазывают клеем, закрепляют фиксаторами до высыхания;
2. Сплачивание с внедрением добавочных связей. Доски предварительно выравнивают, во фронтонах высверливаются проколы для шпилек. Вбивают скобы для увеличения долговечности;
3. Сплачивание несущих составляющих. Стыковка досок в половину дерева с накладной частью на площадь стыковки усиливающих планок.