Дровоколы своими руками: инструкции по сборке

Как работать садовым рыхлителем?

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Основные моменты строительства люка на чердак внутри помещения

Строите люк на чердак своими руками? Чертежи и готовые варианты можно просмотреть на сайте компании ИнноваСтрой. Детальный расчет и готовая смета помогут клиенту определится с уровнем затрат и решить проблему как самостоятельно, так и с дополнительной помощью специалистов.

Необходимо определиться с местом проема выхода на чердак

Попадание на верхний этаж должно быть удобным, чтобы при подъеме материалов не задевать стропила или кровельное покрытие.
Важно расположить проем так, чтобы не попасть на блок перекрытия.
Хорошая теплоизоляция проема и плотное прилегание помогут избежать лишнего попадания холода и сквозняков в зимний период.
Окантовку проема необходимо усилить основными материалами. В доме из дерева – балками или брусом, в кирпичном – железными или пластиковыми уголками.
Под проемом необходимо обеспечить достаточно пространства для удобного спуска и подъема

Если на чердачном этаже планируется хранить вещи, необходимо продумать удобство их подъема и спуска.

Основные моменты необходимо учитывать перед началом строительства и формирования проема. Периметр будущего проема можно очертить на потолочном покрытии и визуально представить выход на чердачный этаж. Правильно рассчитать люк на чердак своими руками, чертежи помогут более детально.

Люк на чердак своими руками — дело занимательное и интересное для любителей строительства и творчества. Используя современные технологии лестницу на чердак можно прикрепить к дверце люка. Такой вариант экономичный и удобный для владельцев.

Популярными становятся также лестницы в сложенном варианте, которые образуют гармошку и максимально складываются во внутрь. Такие варианты удобны в домах с малым объемом территории, визуально выглядят привлекательно.Хотите узнать, как сделать люк на чердак своими руками? Рекомендуем освоить технологию процесса.

Порядок выполнения работ. Создаем люк на чердак своими руками

Рассчитать и начертить чертеж-план для строительства чердачного проема. Определить периметр и точные показатели. Чертеж можно создать в компьютерном графическом изображении. Если клиент затрудняется сделать самостоятельно, чертеж можно приобрести у специалистов компании ИнноваСтрой с гарантией точности всех размеров.

Рассмотрим технологию работ, как сделать люк на чердак своими руками. После получения чертежа, начинаем изготавливать само отверстие проема. Если дом уже построен, то на место проема устанавливается дверь. При неоформленном потолочном перекрытии формировать проем намного проще.

Перед началом выпиливания мастера рекомендуют начертить размеры проема на потолочном покрытии, совместно с рамкой, выступающей на 5-6 см по контуру. Далее это расстояние учитывается при покрытии проема доской.

Люк на чердак своими руками рекомендуется создавать при помощи сборки рамки. Специалисты применяют доску не более 3-4 см. Обусловлена такая величина не только красотой, но и прочностью прилегания основания. Стандартно собирают рамку размерами 60*120 см с обязательным соблюдением прямых углов. При желании рамки могут быть прямоугольной или округлой формы.

Следующим этапом изготавливаем крышку для потолочного проема. Некоторые мастера используют однородный материал потолочного перекрытия или выпиленный слой. Полученная дверца плотно закрепляется дополнительными петлями. Размер петель формируется с учетом размера и веса дверцы. Направление определяется исходя из последующего удобства эксплуатации. Сделанный люк на чердак, своими руками может открываться и вовнутрь, и в комнату.

Декоративная отделка и утепление люка на чердак своими руками. Утепление люка зависит от того, каким планируется чердачный этаж. Если помещение не жилого типа, будет попадать холодный воздух, то слой утеплителя необходим

Особое внимание уделяется пароизоляционному слою. Образование конденсата будет проникать, стекать на пол нижнего этажа

Внешняя отделка чердачного проема. Современные материалы позволяют оформить проем «под потолок». В навесном покрытии люк будет практически незаметен и стильно впишется в интерьер.

На фото детально отображена схема люка. Чердак своими руками сделать не сложно, если следовать этапам и технологической последовательности.

Фольга

Для второго рисунка мне понадобились:

• лист ватмана А3;
• акриловые краски;
• широкая кисть;
• фольга;
• тонкая кисть;
• вода;
• палитра.

Сначала выдавила цвета большими точками прямо на лист: белую в три ряда, зеленую — 2 ряда, черную — 1 нижний ряд, вверху справа — 5 точек синей краски. На поверхности получилось шесть рядов точек, которые заполнили весь лист, а синяя краска дополнила белую в верхнем ряду справа. Большой кистью размазала последовательно сверху вниз все точки, слегка смешала границы цвета, получился разноцветный фон. Стремилась нарисовать круглую зеленую полянку под чистым небом. После этого смяла фольгу в шарик и обмакнула в краску, смешав белую и чуть зеленой. Фольгой касалась рисунка, как будто промокая, начала с середины, потом вниз, по бокам, белой по небу. Так заполнила еще слоем весь фон. Взяла тонкую кисточку и справа нарисовала ствол дерева, шариком из фольги сформировала красноватую крону, большую, во всю ширину листа. В конце тонкой кисточкой, подчеркнула ствол, нарисовала качели и маленькую фигурку на них, добавила тень от огромного дерева. Пейзаж «Начало лета» был готов.

Требования к конусному дровоколу

Инструмент, который считается оптимальным для заготовки древесного топлива, должен отвечать определенным требованиям. Это касается любого из существующих видов, гидравлического, механического и конусного. Дровокол kone должен обладать следующими параметрами для успешной работы:

• рабочей длиной (так называется расстояние между клином и поршнем, оптимальным считается 50 см);
• хорошей мощностью расщепления (стандартной считается 5-7 тонн), необходимой для беспроблемного раскалывания заготовки;
• достаточной скоростью вращения (не менее 400 оборотов в минуту, но и не более 600), для применения направленной силы к волокнам древесины;
• второй показатель скорости — движение поршня, которое делают обычно 4 см/сек вперед и 7,5 см/сек — в обратном направлении;
• наличие ограничителя хода, одновременно увеличивающего производительность и снижающего расход потребляемой энергии;
• достаточно мощный двигатель (примерно на 3-4 кВт);
• форма и функциональность винта, где минимальная рабочая скорость определяет производительность как промышленного, так и самодельного устройства, в котором винт играет одну из определяющих ролей.

Габариты, мощность и максимально возможная производительность — вот три составляющие цены в приобретении приспособления, изготовленного в промышленных условиях.

Факт! Маленькую механическую модель можно приобрести и за 6 тыс. руб. Чем мощнее двигатель, усилие при раскалывании и производительность — тем дороже устройство. Цена дровокола-шурупа может достигать от 20 тыс. руб*. до 125 тыс. руб*. Последняя установка колет 40-сантиметровую заготовку за 2 сек.

Схема дровокола винтового

Монтаж гидравлического устройства

Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.

На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.

Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

Характеристики

Любой механизм, который предназначен для заготовки древесного топлива, должен непременно соответствовать техническим требованиям, причем это касается дровоколов любого типа: гидравлических, а также механических и конусных.

Остановимся подробнее на основных технико-эксплуатационных характеристиках последнего:

• оптимальная рабочая длина (расстояние между клином и поршневой частью) – 50-55 см;
• мощность расщепа, требуемая для бесперебойного раскалывания деревянной заготовки – на уровне 5-8 т;
• скорость вращения, необходимая для приложения силы к древесным волокнам – как минимум 400 об/мин, но не свыше 600;
• движение поршня – еще один параметр скорости – соответствует 4 м/сек в прямом ходу и 7,5 м/сек в обратном направлении;
• мощность мотора – 3.4 кВт.

Стоимость винтового дровокола начинается от 20000 и достигает 130000 р., при этом последняя установка способна расколоть заготовку в 40 см буквально за пару секунд.

Виды топоров и их характеристики

Видов топоров много – некоторые из них больше универсальный инструмент, а некоторые используют только для определенных целей. По назначению их делят на колуны, строительный инструмент, универсальные, пожарные или предназначенные для валки леса. Между собой инструменты имеют различия по длине рукояти, особенностям обуха и ширине лезвия. Топорища для топора делают из металла, пластика, дерева. Древесина самый простой в обработке вариант – поддается формированию, а также легко гасит вибрации. Самые распространенные виды топоров:

1. Пожарный топор – длинная рукоять, широкое лезвие и кирка для перетаскивания горящих объектов.
2. Туристический – обух небольшой массы и не длинное топорище. Он предназначен для выполнения простых работ – рубка дров, изготовление плотов и лестниц.
3. Охотничий топор похож на туристический, но при большей остроте лезвия его можно применять для разделки туш.
4. Колун-кувалда – тяжелый, толстый обух на длинной рукояти, которым раскалывают поленья любого размера.
5. Скандинавский топор предназначен для профессиональной валки леса – вес около 1200 г, при длине топорища 64 см.

При покупке топора нужно обращать внимание не на рукоять, так как ее качество часто не достаточное для длительного использования. Обух должен быть промаркирован в соответствии с документом ГОСТ 18578-89

Там указаны характеристики изделия по качеству металла, особенностей режущей части, размерам. Визуально, на лезвии не должно присутствовать щербин или темных пятен.

На заметку!Нормальная головка топора должна быть изготовлена из инструментальной стали. При этом закалка лезвия и обуха должна быть разной – место крепления при высокой жесткости может лопнуть.

Пульверизатор с водой

Четвертым рисунком, которым хочу поделиться, были осенние листья, нарисованные с помощью акварели. Собрав несколько листьев клена, дуба и каких-то еще несколько на улице, раскидала их красиво на ватмане и обвела карандашом

После этого обильно смочила лист водой из пульверизатора, дала впитаться 5 минут и осторожно промокнула вафельным полотенцем линии карандаша. Акварель, не разбавляя водой, наносила на ватман и посыпала солью. Выбрала тона от белого до фиолетового, все листики пока обошла стороной

Осторожно, не нарушая границы. Первым делала только фон. Оставила его сохнуть, посыпав солью

Выбрала тона от белого до фиолетового, все листики пока обошла стороной

Осторожно, не нарушая границы. Первым делала только фон

Оставила его сохнуть, посыпав солью.

Потом сухой кисточкой стряхнула соль. Листья делала аналогично фону, но без соли. После высыхания прорисовала все прожилки, затемнила края. Обмакнула кисть в белую гуашь и постучала по ней над рисунком, добавила белые мушки, признаки поздней осень и зимы.

Отделочные материалы

Сверлильный инструмент

Коронки диаметром до 100 мм устанавливают на ручной инструмент.

При использовании более крупных коронок сверлильный инструмент фиксируют посредством анкеров, чем обеспечивается точное направление бура и исключается его заклинивание из-за перекоса. Для применения алмазного трубчатого сверла диаметром до 250 мм требуется дрель мощностью 1000 Вт.

Переходники следует использовать с осторожностью: вооруженная чересчур крупной коронкой маломощная дрель может сломаться. Для использования крупных и особо крупных коронок (диаметр — от 150 мм) необходима специальная буровая установка

Как сделать ящик для хранения картофеля на балконе зимой

Виды

Конусный винтовой дровокол обычно выполняют в мобильном и стационарном варианте. В последнем исполнении каркас оснащен осью с парой колес, за счет чего приспособление можно без проблем перемещать из места хранения к месту колки бревен.

По способу привода все винтовые приспособления делят на бензиновые, электрические, помимо этого, в продаже можно найти промышленные модели, работающие за счет вращательного движения тракторного вала.

Электрические модели обычно функционируют от однофазной сети, но есть изделия, работающие от трехфазной.

Бензиновые модели оптимальны для работы на дачных участках, удаленных от места подключения к сети переменного тока, а кроме того, в местах, где не подведено электричество.

Обслуживание подобных установок не нуждается в особых расходах, они отличаются повышенной функциональностью и результативностью.

Комбинированные – подобные приспособления работают как от электричества, так и на бензине. Они оптимальны для бытового использования, но часто применяются в промышленных условиях.

По способу подачи дров выделяют несколько типов винтовых дровоколов.

• Горизонтальные – в этом случае чурки попадают в особый желоб и перемещаются навстречу винтовому конусу. Есть и второй вариант, когда бревно остается на своем месте, а резак движется навстречу ему.
• Вертикальные – при этом заготовка подается в вертикальном направлении, обычно колющая поверхность движется к чурке.
• Смешанные – эти модели сочетают несколько разных типов подачи бревен.

В зависимости от комплектации выделяют приспособления со сменным конусом и без него.

Традиции или технологии?

Наши предки, и не только наши, предпочитали дрова рубить топором. Пилы появились в обиходе сравнительно недавно, и распространение имели меньшее, чем топоры. Это связано как с большими потерями материала – до 5% дерева уходит в опилки, не пригодные для растопки – так и с тем, что расколотые по волокнам поленья лучше горят и хранятся.

Традиционный топор для рубки дров называется колуном, от слова «колоть», «кол». Это массивное изделие весом обычно в 2…3 кг, со слабо выраженным лезвием и длинной рукоятью. Такая конструкция обусловлена тем, что вся сила должна уходить в удар, не отдаваясь в руках и плечах рубщика.

Однако такая работа требует достаточной физической силы и выносливости, но в большей степени – навыков. Опытные рубщики утверждают, что на любом полене есть особые точки, удар по которым способен расколоть даже самое твердое дерево без большого приложения силы.

Более современный вариант – это так называемые дровоколы.

Это механическое устройство с ручным, гидравлическим или электрическим приводом, которое позволяет раскалывать кругляк на отдельные поленья.

Поскольку изготовление обычного колуна, то есть массивного топора, в домашних условиях доступно только практикующим кузнецам с достаточным опытом и соответствующим оборудованием, поговорим о приспособлении для механизированной расколки чурбаков, которое также в просторечии называется колуном, а не только древоколом.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика

Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Компоновка станка для раскалывания поленьев

Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

Чертёж вала конусного дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 – 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину.

Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей.

Таблица для расчёта размеров конуса

Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять:

• высота — до 80 см;
• ширина — до 60 см (с откидным столиком 100 см);
• длина — до 85 см.

Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т. д.

В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. д. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов.

Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Достоинства и недостатки конусных дровоколов

Основными достоинствами конусных дровоколов являются:

• простота конструкции;
• возможность сборки своими руками;
• хорошая производительность аппарата;
• небольшая цена установки;
• работать на таком устройстве способен любой человек.

В то же время очень простая и надежная конструкция самодельных дровоколов имеет ряд недостатков.

• Одним из них можно считать то, что дерево с сильно переплетающимися волокнами является большой проблемой для его винта. Именно поэтому корни дерева и полена с сучками стоит колоть вручную.
• Следующий недостаток заключается в плохом разделении больших чурок на части.
• А также стоит заметить, что сделать конус самостоятельно практически невозможно без помощи квалифицированного токаря.

На данный момент в сети можно найти качественные чертежи винтового дровокола для изготовления своими руками или предложения о продаже готового изделия.