Арболитовые блоки: размеры и основные характеристики

Арболитовые блоки: цена в зависимости от сферы применения

На стоимость рассматриваемой продукции влияет также то, для чего она используется, а также конфигурация отдельно взятого изделия.

На заметку! Покупайте арболитовые блоки, на поверхности которых нет белого налёта. Это является свидетельством добавления клея, что по технологии не допускается.

   
Схема арболитовых блоков, предназначенных для утепления стеновых конструкций.

Рассмотрим данные по маркам изделий из деревобетона с показателем 600-650 кг/м³. Присутствующие в таблице показатели – ориентировочные, поскольку в разных регионах страны они могут отличаться.

Стоимость разных типов блоков и их характеристики:

Тип	Цена за 1 кубометр, руб.	Кол-во штук в 1 кубе	Приблизительный вес шт/кг	Размеры, мм
Блок U-образного вида для с выемкой для армпояса или оконных перемычек	4900 (148,48 за 1 шт.)	33	12	500×200×300
Перегородочный	5100	53,3	11,5	150×250×500
5000	40	15	200×250×500
Стеновой	4300	26,6	22,5	300×250×500
4200	20	30	400×250×500

Из Википедии — свободной энциклопедии

Свойства арболита

Преимущества и недостатки

В процессе проектирования дома из деревобетона следует всесторонне изучить свойства и характеристики арболита. Основными преимуществами этого материала являются:

• Хорошие показатели теплоизоляционных свойств. Присутствие в составе материала опилок древесины способствует повышению этого показателя. Теплая штукатурка, применяемая в современном строительстве, производится по аналогичному принципу.
• Прочностные характеристики находятся на уровне показателей, которыми обладает шлакоблок, ракушняк или газобетон.
• Срок эксплуатации не отличается от традиционных материалов при условии правильного выполнения технологических операций в ходе производства и соблюдения правил укладки и отделки.
• Относительно небольшая масса арболитовых блоков существенно облегчает ведение работ с ними.
• Производство материала достаточно простое и не сопряжено со значительными материальными затратами. Найти материалы для изготовления арболита своими силами не составляет труда, при этом можно обойтись без использования специального оборудования.

Арболитовые блоки

При всех положительных качествах арболита, материал не лишен ряда недостатков:

• Присутствие в составе арболита значительного количества древесных опилок обуславливает подверженность его воздействию влаги, что может привести к разрушению материала. Для того, чтобы защитить материал от разрушения, применяется оштукатуривание поверхности блоков, которое, кроме того, придает им дополнительную прочность. Ситуация в данном случае подобна с той, когда при строительстве применяется ракушняк. Он также при отсутствии штукатурки хрупок и выкрашивается под влиянием внешних факторов. Нанесение штукатурки придает материалу высокую прочность.
• Для мелких грызунов арболит может служить и жильем, и пищей. Чтобы ликвидировать эту проблему, создается цоколь из бетона с толщиной не менее 500 мм и высотой порядка полуметра. Прекратить атаки грызунов можно путем закладки сетки-рабицы под слой штукатурки.

Классификация блоков арболита

Материал подразделяется в зависимости от следующих признаков.
Плотность при полном высыхании:

• 500 кг/ м. куб. – теплоизоляционный;
• 500-850 кг/м. куб. – конструкционный.

Наполнитель

Состав наполнителя:

• древесная щепа;
• рисовые стебли и хлопчатник, остатки стеблей льна и конопли.

Назначение:

• материалы, обладающие малой плотностью, применяют для устройства теплоизоляционного слоя помещений и для создания перегородок между комнатами, а также в качестве стен, которые не являются несущими;
• при повышенной прочности материала, его используют при возведении стен, несущих нагрузку.

Технические характеристики

Прочностные характеристики арболита находятся в соответствии задачами, поставленными перед ним в соответствии с плотностью блока.

• Средняя плотность зависит от используемых компонентов в качестве наполнителя и связующего вещества. При росте плотности происходит увеличение прочности и, соответственно, повышается класс материала.
• Показатели теплопроводности увеличиваются с ростом количества связующего компонента в арболите. Повышение теплопроводности приводит к ухудшению прочностных свойств и потере конструкционных свойств.
• Морозоустойчивость находится на уровне 25-50 циклов.
• На степень усадки влияет плотность блока. Она возрастает при снижении этого показателя.
• Водопоглощение составляет 45-80%, что значительно превосходит этот показатель у других материалов.
• Паропроницаемость материала отличается высокими значениями, которые соответствуют аналогичному показателю древесины.
• Огнестойкость материала находится на высоком уровне. Арболит не способен поддерживать процесс горения и обладает возможностью длительное время выдерживать воздействие высокой температуры.
• Звукопроницаемость арболитных блоков находится на уровне, сопоставимом с натуральным деревом.
• Максимальное число этажей зданий, сооруженных из арболита, не превышает трех.
• Стоимость материала вполне доступна для массового потребителя.

Арболитовые блоки объединяют в себе свойства различных материалов

Требования к компонентам смеси

Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.

Вяжущая составляющая

Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.

Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:

• портландцемента;
• портландцемента с минеральными присадками;
• сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).

Портландцемент

Марки разрешенного к применению сырья:

• для теплоизоляционных блоков — от М 300;
• для конструктивных изделий — от М400.

Сульфатостойкий цемент

В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.

Органический заполнитель

К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.

Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:

• измельченная древесина;
• рисовая солома (мелко рубленая);
• костра льна или конопли.

Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.

Щепа для арболита

В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.

Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно — устанавливать оборудование по измельчению древесины.

Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.

Щепа для арболита

При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см

Рисовая солома

Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.

Известковое молочко для обработки щепы

Добавки

Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.

Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.

Для чего вводится	Марка материала
Ускорение твердения	ХК, НК, ННХК, СГ
Образование пленки на органике	ЖС, ХК, СГ, ФС
Пенообразование	ЖСПО, СП-1, СП-3
Вовлечение воздуха	СДО, СНВ, ЦНИПС-1
Гидрофобизация	ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94

Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.

Сравнение характеристик блоков из арболита с другими строительными материалам

Для того, чтобы понять подходит ли для строительства арболитовые блоки, стоит произвести сравнительный анализ свойств наиболее популярных стройматериалов.

Сравнение свойств арболита, бруса, ячеистого бетона и кирпича:

Свойство материала	Кирпич	Ячеистые бетоны	Деревянный брус	Арболит
Степень сложности крепления домашней конструкции к стене	Специальный крепёж	Дорогостоящий специальный крепёж, рассчитанный для работы с хрупким материалом	Прекрасно крепится шурупами, гвоздями, обычными дюбелями	Отличное крепление шурупами, гвоздями, обычными дюбелями
Срок строительства и ввода в эксплуатацию	Длительный и дорогостоящий процесс, поскольку требуется утепление и отделка	Быстрое возведение стен. Много времени уходит на наружное утепление фасада. Это процесс трудоёмкий и дорогостоящий	По причине усадки материала по происшествии года после строительства потребуется проведение отделочных работ	Быстрое возведение стен, доп. утепление не требуется, проводить отделку можно сразу
Стоимость фундамента	Дорогостоящий, массивный	Дорогостоящий массивный монолитный ленточный фундамент	Экономичный, лёгкий	Облегчённый, экономичный
Микроклимат дома	Потребуется организация принудительной вентиляции помещения	Слабодышащий	Повышенную влажность выводит, дышит	Повышенную влажность выводит, дышит
Стойкость на изгиб	Хрупкий, на изгиб не работает	Лишён пластичности, хрупкий, даёт массивные трещины при колебаниях фундамента, плохо переносит транспортировку	На изгиб хорошо работает	На изгиб хорошо работает, не трескается при колебаниях фундамента, транспортировку переносит прекрасно
Биостойкость	Биостойкий	Биостойкий	Гниёт	5 группа биостойкости
Огнестойкость	Материал не горючий	Материал не горючий	Легко воспламеняется	Огонь не поддерживает
Теплопроводность, Ватт/(м×°С)	0,560-0,850	0,140-0,320	0,150	0,07-0,17
Плотность, кг/м³	1150-1950	200-1200	450-600	400-850

Паропроницаемость блоков из арболита лишь немного меньше показателя древесины. Благодаря данному свойству в домах из деревобетона уровень влажности всегда оптимальный. Прочность арболитовых блоков не зависит от степени впитывания и испарения влаги, поэтому при её передаче стены не разрушаются.

Сравнение арболита с другими строительными материалами

На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок. Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность. Ведь при отрицательных температурах вода будет замерзать, увеличиваясь при этом в объёме, что приводит, в свою очередь, к разрушению вяжущего компонента.

Из других практичных свойств этого материала стоит выделить:

• не страшны нагрузки на растяжение;
• стойкость к плесени и гнили;
• не боится огня.

Арболитовые блоки могут иметь разнообразную форму, благодаря чему во время строительства можно обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов

Благодаря последнему свойству степень пожароопасности арболитовых домов ближе к этому показателю каменных и кирпичных зданий, чем деревянных сооружений. Однако, если масштабное возгорание произойдёт внутри постройки, или она окажется в зоне большого пожара, стены лишатся значительной части прочности. К таким последствиям в меньшей степени предрасположены железобетон, камень и кирпич, чего не скажешь о других видах лёгкого бетона.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

Фото стропильной системы

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

• Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
• Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
• Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

• процентное соотношение компонентов смеси;
• влажность щепы — не более 25%;
• калибр щепы;
• температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

СоветЧтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Установка контрольных приборов

Контролировать работу и управлять системой помогают специальные приборы: термостат и температурный датчик. Термостат может быть механическим или электронным, с его помощью задается определенный температурный режим и время включения и выключения системы. Это устройство располагают в непосредственной близости к розеткам, монтируя в стене.

Датчики температуры рекомендуется располагать на полу. Для установки этого прибора в стене от термостата к месту контроля температуры штробят вертикальное отверстие, куда укладывают датчик, предварительно помещенный в гофрированную изоляционную трубу. Место контроля необходимо выбрать между витками нагревателя.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

1. Низкая теплопроводность;
2. Минимальная звукопроницаемость;
3. Высокая паропроницаемость;
4. Биологическая стойкость;
5. Пожаробезопасность;
6. Малый вес;
7. Удобный формат;
8. Экологичность;
9. Экономность и лёгкость монтажа;
10. Долговечность;
11. Низкая стоимость.

    Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.

   Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

• древесная щепа;
• химические добавки;
• цемент;
• вода.

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

• сернокислый натрий (жидкое стекло).
• сернокислый алюминий.
• хлористый алюминий.
• хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

• Показатели прочности.
• Плотность.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.
• Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

• Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
• Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
• Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
• Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

• Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
• Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
• Вибропрессование механическим способом.
• Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Planar VM Complete

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. 

Виды нагревательных систем

В зависимости от комплектации, методов укладки и конструктивных особенностей нагревательные системы подразделяются на кабельные, инфракрасные, которые, в свою очередь, включают типы – пленочный, стержневой, а также специальные маты. Каждый из видов теплого пола имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Определяющим признаком кабельного вида является использование резистивного или саморегулирующегося проводника. Резистивный проводник исполняется в двух вариантах – одножильном и двужильном.

Его особенностями являются:

Может оснащаться терморегулятором. Саморегулирующийся кабель предусматривает регулировку температуры по месту в помещении, например, в районе расположения мебели обогрев будет меньше, чем в районе окон или дверей;
Способен нагреваться до 70 градусов;
Его укладка происходит в бетонной стяжке толщиной примерно 4 см. Поэтому полы, например, в ванной приподнимаются на 5–6 см, что дополнительно нагружает перекрытия

Это важно учитывать, если речь идёт о многоэтажном доме.

При этом кабельный вариант имеет следующие преимущества:

• равномерность распределения нагрева по всей площади;
• высокая скорость нагрева после включения системы;
• применение программных или обычных терморегуляторов;
• возможность регулировать шаг укладки, сохраняя оптимальный уровень теплоотдачи. Так, в более прохладных местах (около окна) кабель укладывается плотнее, чем около мебели.

Недостатки:

• существенные энергозатраты;
• сложность самостоятельного монтажа;
• не рекомендуется установка этой системы в многоэтажных домах.

Нагревательные маты представляют собой специальную армированную сетку, оснащённую тонким тепловым кабелем.

Особенности:

• как правило, маты исполняются толщиной не более 3 мм и малого веса;
• прочная оболочка способна выдерживать значительные температуры;
• необходимость при монтаже в предварительной укладке теплоизоляционного слоя;
• разнообразие нагревательных матов предусматривает наличие простых и дешёвых вариантов (например, из стекловолокна);
• наличие терморегулятора.

Преимущества:

• несложность монтажа позволяет производить укладку самостоятельно;
• быстрый прогрев помещения;
• возможность использования в многоэтажных домах;
• возможность регулировки теплового режима.

Недостатки:

• более высокая стоимость, чем классических кабельных систем;
• не рекомендуется применение в качестве главной системы обогрева.

Основным элементом пленочного пола является инфракрасная пленка с встроенными в неё карбоновыми пластинками. Это, пожалуй, одна из самых теплосберегающих и эффективных систем бытового обогрева.

Особенности:

• малая толщина материала;
• при монтаже необходима дополнительная монтажная сетка из стекловолокна с ячейкой до 3 см;
• процесс нагревания происходит за счёт нагревания человека и предметов его окружающих, которые затем и отдают тепло пространству. Таким образом, в квартире создаётся комфортный микроклимат, без пересушки воздуха;
• инфракрасное полотно обладает большой прочностью и способно выдерживать значительные температурные и механические перегрузки;
• при повреждении отдельной нагревательной нити изделие не теряет своих рабочих качеств из-за параллельного соединения элементов.

Преимущества:

• простой процесс монтажа;
• скорый прогрев помещения;
• надёжность;
• универсальность применения;
• невысокий уровень электромагнитного излучения.

Недостатки:

• высокий ценник;
• несовместимость материала пленки с клеем для керамической плитки. Именно поэтому дополнительно используют стекловолокно;
• при укладке необходимо сплошное основание из фанеры или гипсокартона, снижающих уровень теплоотдачи системы.

Стержневой теплый пол как один из видов инфракрасных систем включает карбоновые стержни, встроенные в полимерную пленку. Схема функционирования идентичная.

Особенности:

• более высокие параметры механической прочности материала;
• подходит для любых видов напольных покрытий. Дополнительная подложка не требуется.

Преимущества:

• высокая прочность – изделие способно выдержать самую массивную мебель, не боясь перегрева или деформации основания;
• совместимость с различными материалами и составами для клейки;
• непрерывный и независимый цикл работы каждой секции за счет их параллельного подключения.

Недостатки:

дороговизна.

Приготовление раствора для арболитовых блоков

В тщательно перемешанную смесь древесного материала с водой и химическими добавками при постоянном перемешивании постепенно вводится цемент в полном объеме и, при необходимости, добавляется вода для получения консистенции полусухого раствора, который при сжимании приобретает форму и не распадается, но вода при этом не выделяется.

А вот от количества цемента напрямую зависит твердость арболита и то, для каких целей можно применят отформованные из него блоки. Для утеплительных марок на 1 куб.м. готового раствора у вас уйдет от 250 до 280 кг цемента ПЦ-400, а для конструктивных, более твердых – от 300 до 330 кг. Пересчет на меньшие объемы произвести не сложно.

Лучше всего для приготовления такого раствора использовать бетономешалку барабанного типа для смесей с малым количеством воды. Но можно воспользоваться и обычной гравитационной.

Для приготовления смеси вручную можно несколько изменить порядок ее приготовления:

Плюсы и минусы

Многие строители считают арболит уникальным материалом.

К плюсам арболитовых плит относятся:

высокие теплоизоляционные свойства;

биостойкость;

не требуется утепление стен;

экологичность;

быстрота возведения;

невысокие цены.

Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью. Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.

Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.

К минусам арболитовых плит относят:

Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.

Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.

Мясные ежики с соусом

Преимущества и недостатки

Прибор может работать автономно, когда двигатель машины отключен

Обогреватель Планар выручает многих шоферов. Дальнобойщики, водители рейсовых автобусов, путешественники вынуждены много времени проводить в кабине автомобиля. В холодное время года обогрев салона за счет работы двигателя оказывается недостаточным. Планар решает эту задачу.

Достоинства прибора:

• За час отопитель в зависимости от его мощности нагревает от 34 до 120 куб. м. воздуха.
• Планар экономичен – при столь высокой эффективности расходует не более 29–42 Вт. Такой же объем нагретого воздуха требует от 0,24 до 0,37 л солярки в час.
• Планар эффективен при очень низких температурах за бортом – ниже -20 С.

• Установка работает без ограничений во времени. Автоматически выключается при достижении указанной температуры и включается при снижении. Отключить прибор можно вручную.

• Аппарат безопасен. При опрокидывании, слабом пламени, угасании пламени, перебоях с подачей воздуха или топлива Планар отключается.
• Уровень шума низкий.
• Если подсоединить воздухоотводящие трубки, теплый воздух можно направить не только в кабину, но и в салон автобуса или в грузовой отсек, если перевозимый груз нуждается в определенном температурном режиме.
• Устройство работает автономно от двигателя автомобиля. Это удобный вариант для ночевки в машине, так как Планар может обогревать кабину всю ночь.

Недостатки отсутствуют. Автономный автомобильный отопитель Планар полностью соответствует своему назначению.

Отзывы о курсах валют в банках Орехово-Зуево

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.