Какие керамзитобетонные блоки используют для несущих стен: основные характеристики

Виды блоков

Керамзитоблоки используют для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.

Производители строительных материалов выпускают несколько видов:

• Пустотелые. Обладают небольшим весом, малой плотностью, низкой теплопроводностью. Используется в качестве основной и теплоизолирующей кладки. Качественный материал можно использовать для возведения стен в невысоких постройках. Обеспечивает качественную звуко- и теплоизоляцию.
• Щелевидные. Внутри керамзитного кирпича устроены щелевидные отверстия. Предназначены для свободной циркуляции воздуха, в связи с чем обладают дополнительными теплоизоляционными характеристиками. Применяется для возведения межкомнатных перегородок, строительства надворных построек.
• Полнотелые. Блоки представляют собой монолит высокой прочности. Выдерживает максимальные нагрузки. Применяются для возведения несущих стен. Самый дорогостоящий вид керамзитоблоков по причине высокой плотности материала и расхода сырья для его изготовления.

Современные керамзитоблоки имеют хорошие эксплуатационные характеристики, соответствующие принятым стандартам. Декоративные свойства являются дополнительным преимуществом.

Особенности размещения

Если вы живете в старом доме со скрытой проводкой, последний раз электромонтажные работы проводились там явно без вашего участия, а настало время сменить кабели во избежание пожара, то отыскание расположения распределительных коробок может стать для вас детективной задачей. Если при визуальном осмотре характерных выступающих частей не наблюдается, можно попробовать метод «простукивания» при помощи массивной рукоятки какого-либо инструмента, например, отвертки.

Местонахождение изделия выявится по характерному глухому звуку. Другой вариант – воспользоваться индикаторной отверткой с функцией обнаружения скрытой проводки. Одну из коробок вы наверняка обнаружите над входной дверью или где-то поблизости.

Если же вы самостоятельно формируете схему расключения в новой квартире, то вам следует придерживаться относительно рассматриваемых изделий нескольких простых правил. Во-первых, число распаечных коробок должно быть минимальным (в каких-то случаях их может, как говорилось, не быть вообще), но достаточным для оптимального размещения (и количества) проводников и снабжения всех выделенных веток электропитания.

Здесь, по возможности, следует комбинировать обустройство разветвительных узлов с так называемыми шлейфовыми линиями. В последних для того, чтобы достигать приборов-потребителей по кратчайшему пути, кабель тянут на первую розетку, от нее далее на вторую, от которой в свою очередь на третью и т. д. Зачастую в старых домах таким способом соединены розетки, расположенные на разных плоскостях одной стены.

Во-вторых, распределительные коробки в целях безопасности никогда не располагают без веских на то причин:

• в непосредственной близости к стоякам газа, отопления и водопровода, а также к др. источникам воды (рядом с душем, под мойкой и т. п.);
• рядом с источниками тепловой энергии (различного вида обогревателями, кондиционерами, электро- или газовыми плитами и т. п.);
• в труднодоступных местах – за подвесным потолком, за штукатуркой и т. п.

Классический круглый стол

Круглый стол из белого дуба, выполненный в классическом стиле. Приготовьте материалы, список можно посмотреть на сайте, ссылка ниже под галереей. После того, как все выровнено, ламинируйте кусочки, если необходимо, чтобы получить общую толщину. Затем обрежьте до нужной длины и отшлифуйте. Склейте три части, чтобы собрать основу. Просто нанесите клей с обеих сторон и зажмите на два часа. Затем снимите фаски по краям под углом 45 градусов.

1. С помощью ленточной пилы вырежьте половину круга, а для дополнительной безопасности добавьте деревянные дюбели.
2. Вертикальная опора закреплена с помощью врезки и шипа. Для врезки используйте дрель, зубило и молоток. Все соединения должны быть максимально плотными. Два часа под зажимами — достаточно времени для затвердевания швов под древесным клеем.
3. Чтобы опоры выдержали вес стола, к основанию добавьте диагональные опоры 3 x3. Вдоль центральной стойки используйте внутренние деревянные дюбели (и клей, где есть соединение). Для соединения с нижней и верхней базой просверлите отверстие, как в опоре, так и в основании.
4. Добавьте доски в верхней части основания, чтобы помочь поддерживать столешницу.
5. Просто скрутите их вместе с помощью крег джиг. Теперь, когда база закончена, вы можете начать работать над столешницей.Здесь вы можете поэкспериментировать с дизайном. Ключевой частью в этом процессе является идеальная подгонка линии досок, чтобы они совпали друг с другом.
6. Когда соберете вершину, используйте фрезер и джиг, чтобы выпилить круг.
7. Самое сложное закончено, осталось прикрепить столешницу круглого стола к основанию. Для этого предварительно просверлите отверстия от стрингеров в основании до нижней части стола.
8. Просверлите дважды, одно отверстие такого же размера, как шуруп, а второе сверлом большего размера через стрингеры. То есть, когда закрутите, шуруп будет плотно прилегать к нижней части столешницы, оставаясь более свободным в основании. Когда дерево естественным образом сжимается и расширяется, стол остается вместе, но позволяет дереву двигаться, не нажимая на шуруп.

Теперь можете нанести морилку на ваш выбор и герметик. Обязательно следуйте инструкциям на этикетке. Круглый стол в классическом стиле готов.

Источник фото: www.instructables.com/id/Traditional-Round-Farmhouse-Table/

Краткий анализ рентабельности выпуска

К сожалению, подсчитать универсальный план ведения бизнеса не представляется возможным, так как рентабельность производства зависит от многих факторов, основными из которых являются:

• Стоимость вложений;
• Регион ведения бизнеса, покупательская способность в нем;
• Стоимость сырья;
• Хозяйственные расходы, количество брака и многое другое.

Ориентировочно посчитать экономическую обоснованность, разумеется, можно. Предположим, что, как заявляет статистика, себестоимость куба керамзитобетонного блока составит 2300 рублей.

• Оборудование обойдется, при заводском производстве в 5000000 (бюджетный вариант конвейерной линии).
• Средняя рыночная стоимость при реализации – 3500 рублей за м3 изделий.
• Предположим, что объем суточной продукции равен 50 м3. Месячный, в таком случае, при ежедневной работе равен 1500 м3.
• Доходы от реализации всей продукции составят – 5250000.
• Чистый доход: 2300*1500=3450000. 5250000-3450000=1800000
• Окупаемость: 5000000\1800000=2.7 месяца. Это, разумеется, крайне оптимистичный вариант развития событий, но, все же – реальный.
• В случае с домашним производством для собственного использования подсчеты выглядят еще проще.
• Предположим, что нам необходимо 150м3 изделий.
• Себестоимость – 2500, рыночная стоимость – 3500 рублей за м3.
• Стоимость оборудования – около 60000.

Считаем: 3500-2500=1000. 1000*150=150000.

15000-60000=90000 – это и есть наша выгода.

Монтаж распределительной коробки своими руками

Самостоятельная замена уплотнителя

Профессионалы предлагают разделить весь процесс замены резинок на пластиковых окнах на несколько этапов. Так будет легче контролировать процесс.

• Покупка инструмента и материала;
• Подготовка к работе;
• Непосредственно процесс замены;
• Регулировка фурнитуры.

Далее подробно по каждому этапу.

Материалы и инструменты

Нужно приготовить следующее:

• Уплотнитель в требуемом количестве;
• Клей – если посадка будет производиться на него;
• Нож (ножницы) для обрезки уплотнителя. Инструмент должен быть острым, иначе края будут неровными;
• Две отвертки – плоская и крестовая;
• Мебельный ключ. Его можно приобрести в строительном магазине;
• Узкий шпатель. Если такового не имеется, то можно использовать плоскую отвертку или узкий ножик;
• Молоток;
• Жидкое мыло;
• Вода;
• Емкость для приготовления мыльного раствора.

Подготовительные работы

Во время них необходимо удалить весь старый уплотнитель и подготовить место под установку нового. Вот как это происходит:

• Первым делом снимаем створку. На закрытом окне отверткой снимаем с петель декоративные накладки. Далее молотком выбиваем штифт с петли. После открываем окно, приподнимаем его и снимаем с нижнего навеса;
• При помощи шпателя удаляем весь старый уплотнитель. Инструментом поддеваем край резинки, далее руками выдираем его из пазов;
• Пазы нужно очистить от грязи и вымыть водой с мылом;
• Все вытереть насухо. Пазы особенно;
• Если же посадка будет производиться на клей, то рабочие поверхности нужно обезжирить. В качестве обезжиривателя прекрасно подойдет водка, спирт, ацетон, уайт-спирит и т.д.

Процедура укладки

Она довольно проста и как уже было сказано выше, не требует особых навыков. Но всё же имеется несколько секретов:

• Укладку необходимо начинать с угла. Любого;
• Пазы в углах рекомендуется намазать клеем, даже если вы не будете его использовать в дальнейшем монтаже. Клей просто поможет удержать концы уплотнителя в пазах;
• Резинку для лучшей усадки нужно прокатать роликом;
• Уплотнитель требуется укладывать единым куском. Только в этом случае можно добиться полной герметичности. Если у вас не хватает цельного куска, то лучше докупить, чем собирать из нескольких фрагментов;
• Резинку не нужно натягивать или сжимать. Она должна лежать в пазу свободно;
• Конец уплотнителя доводится до места начала укладки, ровно обрезается и склеивается.

Сборка створки проводится в обратном порядке. После нее требуется провести проверку правильности монтажа. Для этого окно нужно закрыть и отрыть несколько раз. Эти действия помогут проверить:

• Ход створки;
• Как лег уплотнитель, имеются ли сквозняки.

При необходимости проводим регулировку фурнитуры.

Отделка потолка

Схема электропроводки в квартире: разводка электрики для разных помещений

Полная видео-инструкция

Параметры керамзитобетонных блоков

Наряду с брусом, кирпичом, пеноблоками большой популярностью пользуются блоки из керамзитобетона. Они на рынке известны уже давно. Сравнивая с аналогами, они стоят ниже в ценовой линейке благодаря недорогому и быстрому производству, обладают рядом достоинств.

Характеристики	Прочность кг/кв.см	Плотность кг/куб.м	Проводимость тепла Вт/мГрад	Устойчивость к морозам в циклах	Усадка % мм/м	Водопоглощение %
Блоки из керамзитобетона	35-150	700-1500	0,15-0,45	50-200	50
Кирпич	50-150	1000-2000	0,3-0,8	50-200	40
Пеноблоки	10-50	450-900	0,1-0,4	25-50	0,6-1,2	95
Дерево	15-60	400-700	0,09-0,18	35-100	1,5-3	70-90
Газосиликатные блоки	5-20	200-600	0,1-0,3	10-30	1,5	100
Опилкобетонные блоки	20-50	500-900	0,2-0,3	25-100	0,5-1	60-80
Керамоблоки	10-50	600-800	0,2-0,5	20-50	15-30
SIP панели	5-10	30-50	0,03-0,09	20-50	0,5-1	5-10

Виды блоковИсточник stroyfora.ru

Благодаря своим характеристикам, керамзитобетон всё чаще выбирают вместо кирпича:

• Конкурентоспособный показатель плотности. У некоторых видов керамзитобетона может увеличиваться до 2000 кг/м³.
• Способность к удержанию тепла высокая. Самый высокий уровень морозостойкости в линейке лёгких бетонов.
• Гигроскопичность компенсируется за счёт правильной технической защиты. А огнестойкость и экологичность керамзитобетона это ещё один большой плюс.
• Основное преимущество – стойкость к усадке, деформации и возникновению трещин.

Керамзитобетон задействуют для возведения цоколя и фундамента, который принимает на себя самые высокие нагрузки. Материал абразивен, но боится ударно-истирающего воздействия.

Видео

Преимущества и недостатки блоков

Каждый стеновой материал отличается своими преимуществами и недостатками, которые оказывают влияние на область их использования и эксплуатационный срок здания.

Шлакоблок

Специалисты сходятся во мнении о том, что шлакоблок давно устарел и все реже используется в строительстве.

Ведь он обладает рядом недостатков:

• низкая экологичность;
• низкая морозостойкость;
• слабое водопоглощение.

Разнообразие форм и цвета шлакоблока

Они существенно сокращают срок полезной эксплуатации здания.

А преимуществами можно назвать:

• низкую цену;
• и легкий вес.

Сегодня производители предлагают его заменитель – керамзитобетонный блок, который намного превзошел шлакоблок по своим характеристикам.

Шлакоблоки: плюсы и минусы материала

Керамзитоблок

Рассмотрим преимущества, которыми обладают пеноблоки или керамзитобетонные блоки:

1. Характеризуется большой прочностью в сравнении с другим сырьем, а так же большой морозостойкостью, что вместе является весьма существенным преимуществом. Ведь здание из такого строительного материала будет иметь большой срок службы и высокую надежность своей конструкции;

Добротный дом из керамзитобетонных блоков

1. Имеет самый низкий показатель водопоглощения, поэтому не требует особенного ухода и довольно стоек к атмосферным осадкам;
2. У подобных блоков довольно низкая цена, что существенно влияет на объем спроса на этот материал со стороны промышленного и частного строительства;
3. У него абсолютно отсутствует склонность к усадке после монтажа, поэтому на таких стенах не возникают трещины и сколы. А геометрия стен стойка к изменениям;
4. Помещениям из керамзитобетонных блоков не характерные резкие перепады температуры, что повышает комфорт жизни в них.

А среди недостатков можно назвать:

• неидеальную геометрию;
• и вес.

Оценка

Теперь мы с уважаемым читателем достаточно хорошо знакомы с материалом, что позволяет нам дать ему взвешенную оценку. Итак, керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы.

Восторг и обожание

То, какие имеют керамзитобетонные блоки плюсы, можно прочесть в любом рекламном проспекте любого производителя этого материала.

Приведем здесь краткий конспект славословий в их адрес:

Низкая теплопроводность, что означает ощутимую экономию на отоплении зимой и прохладу в доме летом;

Стены обеспечивают качественную теплоизоляцию и не требуют дополнительного утепления

Высокая механическаю прочность на сжатие, вполне сравнимая с прочностью полнотелого красного кирпича. Для строителя это означает возможность возводить низкоэтажную постройку без армокаркаса, для владельца дома — беспроблемный монтаж навесной мебели и полок на стены;

Дом с мансардным этажом возводится без армопояса и армокаркаса

• Большие размеры блока при точном соблюдении его размеров. Стало быть, возведение стен ускорится в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой, а геометрию стен будет проще сделать безупречной;
• Относительно низкая плотность означает пониженную нагрузку на фундамент. Керамзитобетонные стены можно возводить на мелкозаглубленных ленточных и даже винтовых фундаментах;

Недорогой винтовой фундамент идеален для пучинистых грунтов

• Оценивая керамзитобетонные блоки — преимущества и недостатки, не забудьте сравнить экологичность разных материалов. Керамзитобетон не содержит полимерных, и вообще искусственных добавок, он производится только из природных компонентов (глины, песка и известняка, который используется при производстве портландцемента);
• Наконец, огромный плюс материала в том, что его можно производить своими руками. Кроме более чем доступного сырья, для производства нужны лишь бетономешалка и вибростенд стоимостью 10-25 тысяч рублей, в зависимости от размеров. При текущих ценах на керамзит, цемент и песок, стоимость кубометра готовых блоков уменьшится при их кустарном производстве с 3-4 тысяч рублей до 1,5-2 тысяч.

Вибростенд с формами для кустарного производства блоков керамзитобетона

Немного дегтя в бочке меда

Какие недостатки керамзитобетонных блоков стоит учитывать при выборе строительного материала:

1. Гигроскопичность и влагопроницаемость. Незащищенная чистовой отделкой или свесами крыши стена, будет впитывать дождевую воду. В результате, ее теплопроводность будет расти, а чередование сырости с заморозками приведет к ускоренному разрушению стен кристаллизующейся в порах влагой;

1. В недостатки керамзитобетона можно с некоторой натяжкой записать непрезентабельный внешний вид кладки. Она требует чистовой отделки не только для защиты от влаги, но и из эстетических соображений. Во внутренний дизайн жилого помещения наш материал тоже вписывается не так чтобы безупречно;

Керамзитобетонные стены защищены утепленным вентфасадом

1. Благодаря естественной сушке, между блоками из одной партии остается некоторый разброс размеров. Да, небольшой — однако столь идеальной, как в случае автоклавного газобетона, кладка уже не будет.

Автоклавный газобетон позволяет сделать кладку абсолютно безупречной

Производство керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков осуществляется не только в заводских, но и в домашних условиях. Правда, качество «домашних» керамзитоблоков с заводскими несравнимо.

Технологии изготовления на заводах отличаются: разные производители используют разные пропорции сырья. Некоторые из них добавляют в состав пластификатор, влияющий на конечную цену. Процесс создания керамзитобетона с помощью специального оборудования выглядит так:

1. Производство и подготовка исходной смеси. Состоит она из керамзитного песка, воды, цемента и наполнителей. Цемент выступает в роли вяжущего вещества. Соотношение и пропорции могут разниться: чем больше цемента, тем прочнее, тяжелее и «холоднее» конечный продукт.
2. Формовка. Её производят с помощью вибростанка: стальная пластина вставляется в специальное углубление, сверху насыпается керамзитная смесь. В следствие работы вибростанка происходит распределение и утрамбовка, после чего избавляются от излишков производства.
3. Сушка. Блоки сушатся в течение 2 дней, а после этого — от 7 до 10 дней на свежем воздухе.

Стандартные пропорции для производства 100 кг продукта следующие (без изменения порядка):

• 9,09 кг воды;
• 54,5 кг керамзита;
• 9,21 кг цемента;
• 27,2 кг песка.

Перемешивать полученную смесь требуется в течение 2 минут. Один блок размером 390x190x190 мм потребует 10-11 кг смеси. Следуя этой нехитрой технологии, вы получите 9-10 блоков керамзитобетона.

Характеристики блоков

Чтобы иметь более полное понимание, рассмотрим, что представляет собой керамзитобетонный блок, его разновидности и свойства. Качество этого материала должно соответствовать ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые».

Можно посмотреть фото в этой статье:

Размеры керамзитобетонных блоков

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков:

• стеновой керамзитобетонный блок 20-20-40 (на практике 19х18,8х39);
• перегородочный блок 20-10-40 (18,8х9х39).

Также производителями налажен выпуск других размеров блоков, например, 390х120х190, 390х140х188, 390х300х188 и 250х120х188. Если позволяет производство, некоторые изготовители могут выполнять и индивидуальные заказы.

Виды блоков

В зависимости от структуры блоки подразделяются на следующие виды:

Полнотелые. Эти изделия повышенной прочности производятся без пустот, но могут иметь выемки технологического свойства, служащие для удобства перемещения или для укладки арматуры.

Полнотелый блок

Пустотелые. Данный строительный материал имеет сквозные или несквозные пустоты, которые получают на стадии формования. Наружные стенки таких блоков имеют толщину от 20 мм. Пустотелые изделия наделены улучшенными характеристиками по шумоизоляции и энергоэффективности, однако, они менее прочные.

Пустотелый блок

Разновидности блоков

Керамзитобетонные блоки, исходя из их назначения, делятся на:

• Стеновые;
• Перегородочные;
• Вентиляционные и дымоходные — они имеют технологические полости, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Вентиляционные блоки

• Рядовые. Используются при кладке стен и перегородок с дальнейшей отделкой.
• Лицевые. Эти изделия имеют одну или две лицевые грани. Использование при возведении стен или других конструкций таких блоков позволяет обойтись без отделочных работ. Поверхность может иметь гладкую, шлифованную, рифленую фактуру, имитировать сколы природного камня.
• При помощи добавления пигментов при производстве изделий получают окрашенные керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонный блок лицевой

• Угловые. Их сфера применения ̶  углы стен строений.
• Блоки примыкания. Их назначение — обеспечить примыкание к колоннам, перекрытиям, ригелям.

Торцы изделий могут быть гладкими, или иметь систему паз-гребень. Пазогребневая система предназначена для облегчения процесса кладки, улучшения ее характеристик, в том числе она устраняет мостики холода.

Пазогребневые блоки

Блоки с плотностью 500-1200 кг/м3 являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 1200-1800 кг/м3 относятся к конструкционным материалам. В последнее время появились блоки из керамзитобетона с утеплителем и облицовкой. Они максимально упрощают процесс строительства.

Блок-сэндвич

Достоинства материала

Керамзитобетонные блоки отличатся целым спектром свойств, необходимых для возведения комфортного и долговечного жилья:

• Экологичность. Благодаря тому, что в процессе производства этой изделий применяются природные материалы, блоки из керамзитобетона не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
• Легкость. Небольшой вес блоков дает возможность организовать строительство самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов и сложного оборудования.
• Хорошая шумоизоляция. Наличие пористого материала-керамзитобетона в структуре блоков, а также пустот, способствует повышенной звукоизоляционной способности.
• Высокая морозостойкость. Здание, выстроенное из керамзитобетонных блоков, может выдерживать 35-100 циклов размораживания/замерзания.
• Удобство и высокая скорость кладки конструкций из блоков.
• Хорошие характеристики по энергоэффективности (низкий коэффициент теплопроводности, особенно у низкоплотных и пустотелых изделий (от 0,18 Вт/м*град у блоков с плотностью 500 кг/м3 до 0,9 Вт/м*град у изделий с плотностью 1800 кг/м3)).
• Негорючесть. Блоки могут выдерживать до 10 часов действия открытого огня.
• Хорошая паропроницаемость.
• Доступная цена.
• Неподверженность грибкам и плесени, а также нашествиям грызунов.
• Химическая стойкость.

Прочность блоков, в зависимости от вида наполнителя и наличия пустот, находится в пределах М35-М200. Прочность полнотелых плотных изделий  ̶  еще одно преимущество керамзитобетонных блоков.

Недостатки керамзитобетона

У рассматриваемого материала присутствуют и свои недостатки:

• Низкая влагостойкость. Эта проблемы решается с помощью надежной гидроизоляции;
• Нарушение геометрии блоков у отдельных производителей;
• Не слишком привлекательный внешний вид;
• Материал достаточно хрупкий, не слишком устойчивый к ударным нагрузкам. При пилении возможно появление дефектов.

Журнальный столик на колесиках

Укладка керамзитобетонных блоков

По объему средний керамзитоблок как четыре кирпича. Но за счет низкой плотности материала его вес обычно намного меньше, чем силиката или керамики такого же объема. Поэтому керамзитобетонную кладку застройщики часто возводят своими силами, подавая блоки наверх вручную.

Укладка керамзитобетонных блоков

При строительстве из легких блоков требуется армирование (лишь по горизонтали). Применяют полимерную или стекловолоконную сетку, также стальную арматуру, которая обходится дороже, но надежнее удерживает камни на месте. Арматурные пруты укладывают через каждые 4-6 рядов кладки, требующей значительного укрепления. В небольших постройках, наподобие саун и бань, зачастую делают лишь один армирующий пояс, на несколько рядов ниже кровли. Он перераспределяет давление, исходящее от достаточно массивной крыши, в результате не происходит проседание по углам или посреди стены.

Армирование керамзитобетонной кладки

Арматура не должна выступать за края кладки, поскольку сверху обычно наносится штукатурка, и выступы могут мешать проведению штукатурных работ

В итоге, наружная отделка получится некрасивой, и ее нанесение может затянуться, поскольку штукатуры будут вынуждены работать осторожно.. Строящим своими руками нужны следующие инструменты:

Строящим своими руками нужны следующие инструменты:

• емкость для раствора;

• лопаты для замешивания;

• кельма, мастерок, расшивка;

• отвес и шнур;

• резиновая киянка для выравнивания блоков;

• уровень;

• рулетка.

Кладочный раствор смешивают самостоятельно по стандартной технологии (соотношение портландцемента и чистого песка 1:3), или покупают готовую сухую смесь. Воду добавляют до получения раствора желаемой консистенции.

При использовании обычных блоков хорошо мажут раствором все швы. Комбинированные пазогребневые укладывают только с горизонтальным швами, по вертикали просто плотно подгоняют к соседним мягкой киянкой из резины. Вместо цементного раствора в данном случае применяется пенистый клей, наносимый двумя полосами параллельно друг другу. Эти особенности монтажа требуют обязательного соблюдения.

Как обычно, кладку начинают по углам, и выполняют перевязку соседних рядов.

Когда говорят, что стена уложена в «один блок», это значит, его длина равна толщине кладки. Так укладывают блоки поперек, с обязательной перевязкой, или двумя рядами вдоль стены. Также строят в «полблока», что значит, элементы кладки уложены одним рядом. Насколько толстой будет стенка, определяется климатом в данной местности и наличием дополнительного утепления.

При расчете необходимого количества керамзитоблоков для строительства надо сделать поправку на швы в кладке. Они имеют толщину 10-15 мм. Составляя проект, заранее определяют толщину будущих швов, и строители должны придерживаться проектных данных.

Чтобы узнать количество керамзитоблоков в кубометре, нужно 1 кубический метр разделить на объем одного блока, который получается умножением длины на ширину и высоту. Единицы измерения должны быть одинаковыми, скажем, миллиметры или сантиметры сначала переводят в метры.

Фото сараев своими руками

Изготовление

Цены, характеристики, виды оборудования для нанесения сырья

Для нанесения изолирующего сырья можно использовать несколько подручных средств, которые различаются ценой, назначением, количеством раз использования. Есть устройства, которые разумно приобретать только при работе в строительной сфере и постоянной эксплуатации.

Одноразовый инструмент

Средства для единоразового использования собираются на заводе – одновременно баллон с утеплителем и прибор для нанесения. Такие средства легко, удобно использовать, не требуется тщательно подготавливать поверхность.

Вспененный состав хорошо ложится на стены, а после использования продукт не нужно промывать, консервировать – можно сразу выбросить отработанный баллон.

Набор для одноразового использования

Сочетание пены с прибором для распределения относится к категории бюджетной продукции.

Флаконы выпускают в строго зафиксированном объеме, с ограничениями по площади покрытия. Нужно правильно рассчитать расход сырья, чтобы хватило на обработку стены за один раз и не осталось излишков.

Как эффективно выполнить утепление баллонным материалом, можно увидеть в следующем ролике:

Перезаряжаемые приспособления

Есть комплексное оборудование, которое предполагается для использования в работе с вязкими веществами. По сравнению с профессиональным инструментом, комплексы ограничены в ресурсах, производительности.

Приборы способствуют самостоятельному регулированию плотности, типу используемой теплоизоляционной смеси, закачиванию внутрь баллонов строго определенного количества жидкого средства.

ProtonHome

К популярным представителям перезаряжаемых установок относится Протон Хоум, стоимостью от 25 000 руб. Оборудование помогает эффективно наносить покрытие, независимо от степени плотности, выдавая производительность в 2 кг жидкой смеси за 1 минуту. При толщине слоя нанесения в 2 см, получится обработать 25-30 кв. м основания.

По площади укрытия, Протон расходуется примерно на 560 руб. Минус такой экономии – невозможность тонкой регулировки.

Air-Light

Более производительный вид приборов – Эйр Лайт, перерабатывающий до 4 кг раствора за 1 минуту. Средство относится к категории универсальных перезаряжаемых устройств, позволяющих работать одинаково успешно со встраиваемыми баллонами и бочками, объемом 100-200 л.

Мобильное устройство

Для более удобной эксплуатации изготовители создали раму, за которую можно подтолкнуть, прочно поставить прибор, колеса, на которых оно легко перемещается.

Цена такого мобильного оборудования начинается с 80 000 руб.

Foam Kit 600

Комплект средств Фом Кит 600 для распределения 56 кв. м облицовочного материала – представитель одноразовых преднастроенных компонентов.

Стартовая цена нового прибора – 35 000 руб.

Полный комплект включает предметы для нанесения теплоизоляции: сменные сопла на пистолет, защитные перчатки, основные баки, шланг.

Постановка задачи обогрева палатки для рыбалки зимой

Блок газосиликатный

Обладает наименьшим весом, а также идеальной геометрией. Это позволяет уменьшить время строительных работ, облегчает монтаж материала. Достоинством также является возможность укладки блоков на клей, что минимизирует неудобства при работе в жилых квартирах.

Недостатками являются следующие качества газосиликатного блока: низкий уровень прочности, морозостойкости, высокий уровень водопоглощения – это ограничивает сферу его применения только сухими и теплыми помещениями в качестве материала для перегородок.

Кроме того, данный материал, подобно пенобетону, склонен к появлению грибка. Обладает усадкой, что ведет к появлению на стенах трещин.

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

• Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

• Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.

• Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.

• Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

В заключение

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что изготовить металлическую лестницу своими руками вполне реально. Для этого необходимо изучить особенности и нюансы построения той или иной конструкции, а, выбрав подходящий вид строения, – четко соблюдать инструкцию.

Вывод