Газобетон и газосиликат отличия: делаем выбор между двумя конкурирующими материалами

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

• жилищное строительство;
• возведение промышленных объектов;
• сооружение общественных помещений;
• постройка объектов спортивного назначения;
• строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

• тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
• газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
• пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Отличия в характеристиках

Газобетон может отличаться повышенной устойчивостью к влаге и низким температурам, он выигрывает по этим показателям у газосиликата из-за закрытых пор поверхности. В любом случае, всем ячеистым бетонам требуется надежная защита от влаги и морозов. Монолиты этих материалов нарезают на блоки, после чего преимущества газоблока и вовсе стираются. В таблице выше вы можете изучить параметры водопоглощения, разница минимальная.

Что действительно важно, так это различия теплоизоляционных и прочностных характеристик ячеистых бетонов. Строителю необходимо подобрать оптимальное сочетание комфорта и прочности, так как материал не должен пропускать холод в дом

Стоит учитывать, что блоки имеют разную форму, одни используются для возведения несущих конструкций, другие – для перегородок. В таблице показаны виды изделия и разница в размерах:

Строителю важно рассчитать все параметры, чтобы будущее здание было надежным. В первую очередь профессионалы рассчитывают несущие способности основания и стен, необходимо сразу узнать их сопротивления теплопередаче

Что касается черновых отделочных работ, то здесь лучше подобрать дешевый вариант, так как на качестве и прочности постройки отделочные работы не отразятся.

Газобетон не так хорошо сохраняет тепло, да и по показателю прочности он проигрывает своему конкуренту. Причина этих отличий заключается в измененном минералогическом составе силиката. Однородность получаемой структуры тоже играет не последнюю роль в этом разрыве параметров. Если изучить газобетон на срезе, то вы увидите, что его ячейки разного размера неравномерно распределены в материале. Это и есть основные отличия газобетона и газосиликата.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
3. Как и какими материалами сделать шумоизоляцию квартиры

   Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.

6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Состав и технология изготовления

По своему составу и технологии изготовления эти изделия отличаются друг от друга.

Пенобетон

Компоненты смеси для изготовления пенобетона:

• цемент;
• кварцевый песок;
• вода;
• пенообразователь (костный или мездровый клей, сосновая канифоль, едкий натр, скрубберная паста и другие).

Чтобы получить формованный пенобетон, готовую массу разливают в формы, разделенные на секции, соответствующие размерам блоков. Высыхание и отвердевание изделий происходит естественным путем. Для получения резаного пенобетона используют большие формы. Застывшую массу разрезают на блоки при помощи специальных резательных комплексов.

Внимание! При производстве пенобетонных блоков нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Остерегайтесь недобросовестных производителей! Перед покупкой обязательно удостоверьтесь в наличии всех необходимых лицензий и сертификатов на приобретаемый строительный материал

Газосиликат

Раствор для газосиликата включает в себя:

• известь;
• молотый кварцевый песок;
• воду;
• порообразователи (в основном, алюминиевую пудру).

Для производства газосиликата применяют специальные устройства – автоклавы. Раствор заливают только в формы больших размеров. Обработка смеси происходит под действием пара, разогретого до температуры 180÷200˚С, и при повышенном давлении – от 9 до 13 атмосфер. За счет такой технологии удается достичь однородной структуры блока, равномерного распределения пузырьков газа и наименьшего разброса технических характеристик. После высыхания блоки разрезают с помощью специальных (струнных) пил, чтобы получить изделия необходимых размеров. При изготовлении газосиликата используют более дорогостоящее оборудование, чем при производстве пенобетона.

Внимание! Не путайте газосиликатные блоки с газобетонными! Автоклавная технология производства у этих материалов схожа, но состав смеси для приготовления отличается (для изготовления газобетона в качестве связующего компонента используют цемент). По способу отвердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным

Цитаты

Соблюдение норм производства

Изделия, изготовленные в заводских условиях, часто превосходят по физико-химическим характеристикам такой же материал кустарного производства

Поэтому при выборе блоков стоит обращать внимание на то, где и кто изготовил газобетон автоклавный и неавтоклавный. . Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании

Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании. Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Изготовление неавтоклавного газобетона выполняется по ГОСТ 25485-89. И за прошедшее время технология производства не улучшалась. Также естественное твердение происходит без сложных реакций и может осуществляться на строительной площадке, что повышает риск покупки материала «кустарного» производства, где уровень качества часто не определяется, а для удешевления производства вместо кварцевого песка добавляется зола, шлаки и прочие технические отходы.

Меры предосторожности

Пенополиуретан компоненты А (полиол, жидкость от прозрачного до желто-коричневого цвета) может послужить причиной загрязнения грунтовых вод также, как например, мазут. В соединении с влагой В кристаллизуется, поэтому компоненты ппу нельзя выливать в канализацию поскольку трубы и колодцы могут забиться. Пролитые компоненты ппу нужно присыпать влажными древесными опилками для впитывания. Пенополиуретан компоненты марки В (изоцианат, коричневая жидкость) не должны сжигаться в установке по сжиганию мусора. Они должны впитываться в песок или подобные адсорбенты, заливаться поглощающим веществом в открытые бочки (8%-й раствор аммиака с приблизительно 1% смачивающего вещества) и в результате этого нейтрализоваться (отвердевать) и затем через несколько дней доставляться на оборудованные свалки. Отходы пены, прошедшей реакцию, без колебаний доставляются на оборудованную свалку, т.к. они стали уже химически нейтральными и неядовитыми. Сжигание отходов пены на открытом воздухе не допускается из-за образования дыма и запаха.

Пенополиуретан компоненты для напыления при переработке образуют аэрозольный туман, поэтому во время распыления рекомендуется предохраняться от аэрозоли при помощи респиратора или маски-шлема с подачей свежего воздуха. Эта рекомендация относится, главным образом, к распылению в закрытых помещениях, особенно тогда, когда не предусмотрена эффективная принудительная откачка воздуха (камера для окраски распылением). При покрытии крыш методом напыления на практике это трудно осуществимо еще и потому, что воздушные шланги мешают передвижению рабочих и могут быть причиной несчастного случая (опасность споткнуться). Использование фильтрозащитной маски (в виде свисающей ткани) может рассматриваться лишь в качестве кратковременной меры или как мало подходящая защитная мера для длительного использования. Спустя некоторое время повышается сопротивление воздуха и как показывает опыт, маски тогда больше не используются (также потому, что при высоких внешних температурах маски становятся неудобными). Многие рабочие, выполняющие напыление, используют при полиуретановом покрытии крыш полуоткрытые маски (полумаски). Если рабочий при напылении пенополиуретан компонентов находится на подветренной стороне, то должны быть приняты достаточные меры безопасности, т.к. относительно вязкая реакционная смесь, распыленная при помощи безвоздушного пистолета не образует мелких аэрозольных капель. Такие маски не защищают от паров изоцианата. Опасность того, что максимально допустимая концентрация вредных веществ изоцианата будет достигнута при напылении на открытом воздухе, является нереальной, т.к. дифенилметандиизоцианат, используемый в системах пенополиуретан компонентах, имеет очень низкое давление пара (ниже 10 в минус четвертой степени мбар) и тем более, что при использовании этих высококатализированных систем он преобразуется очень быстро в нелетучие полимеры. По крайней мере убедительно требуется использование защитных очков, маски и одежды, а также проведение инструктажа исполнителям о запрещении производить распыление против направления ветра.

Пенополиуретан компоненты при напылении образуют аэрозоли, которые оседают на волосах, коже, одежде и отвердевают. Поэтому рекомендуется выдать обслуживающему персоналу соответствующую рабочую одежду, защитные очки и перчатки. При распылении образуется аэрозольный туман. При работах вблизи края крыши и при порывистом ветре следует помнить о том, что мелкие капли могут осесть на фасадах и окнах соседних зданий, а также на одежде людей и на автомобилях, оставленных поблизости. Эти загрязнения схватываются очень сильно и зачастую могут быть удалены лишь механическим способом

Поэтому рекомендуется осторожное проведение работ на открытых местах, установка флажков для определения направления ветра и покрытие опасных участков и предметов навесами. Автомобили и передвижные предметы нужно убрать из этого района

Кроме того, нужно установить заграждения и предупредительные знаки.

Пенополиуретан компоненты А содержат наряду со вспенивателем также малые количества активаторов, т.е. третичные амины. При контакте со слизистой оболочкой может наступить легкое раздражение. При обращении с А поэтому нужно иметь защитные очки и перчатки. Брызги, попавшие на кожу, следует смыть водой и мылом. Брызги, попавшие в глаза должны быть тщательно промыты чистой водой. Пенополиуретан компоненты В содержат свободный дифенилметандиизоцианат (МДИ). Он вреден для здоровья, оказывает раздражительное действие на кожу и дыхательные пути. Поэтому нужно всегда иметь защитные очки и перчатки при переливании, а также работая на установке для напыления. Компоненты ппу, попавшие на кожу, необходимо немедленно смыть. Брызги, попавшие в глаза, нужно тщательно промыть водой; после этого следует обратиться к окулисту. Во время работы нельзя есть или курить.

Материал для фасадного декора

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

• Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
• Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
• Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
• Высокий уровень шумоизоляции.
• Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
• Устойчивость к огню и влаге.
• Наименьшее трещинообразование.
• Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

• Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
• Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
• Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Плюсы и минусы материалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.

Положительными считаются такие качества:

• хорошая прочность;
• теплопроводность на высоте;
• однородность структуры;
• морозоустойчивость;
• хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
• паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.

Но есть и минусы:

• Для изделий подходит только клеевые составы.
• Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.

Пенобетон: чем привлекает?

• Низкая стоимость.
• Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
• Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
• Влагоустойчивость.
• Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.

Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

Слабые стороны:

• недостаточная прочность и морозоустойчивость;
• меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

• невысокая стоимость;
• безопасность, экологичность;
• отсутствие необходимости в утеплении дома;
• легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
• негорючесть.

Отрицательные стороны:

• необходимость оштукатуривания стены;
• появление трещин после усадки.

А что у конкурентов

Вначале давайте перечислим те материалы, с которыми мы будем сравнивать блоки керамзитобетонные: недостатки и преимущества.

В список конкурирующих решений войдут:

Изображение	Описание
Полнотелый глиняный кирпич	Красный полнотелый кирпич — прошедшая обжиг глина
Пустотный кирпич М150	Красный пустотный кирпич — то же, но с пустотами, уменьшающими вес и улучшающими теплоизоляционные качества
Газобетонные блоки	Газобетон — материал, полученный добавкой в цементно-песчаную смесь алюминиевого порошка, с последующей сушкой в автоклаве при повышенных температуре и влажности. От тяжелого бетона он отличается пористой структурой.

Керамзитобетон — полнотелый кирпич

Материал	Преимущества	Недостатки
Кирпич	Механическая прочность; Презентабельный внешний вид; Низкая гигроскопичность	Большой вес; Низкая скорость кладки; Высокая теплопроводность; Несколько более высокая стоимость
КББ (керамзитобетонный блок)	Низкая теплопроводность; Небольшая нагрузка на фундамент; Большая скорость возведения стен	Пониженная прочность кладки на изгиб (то есть меньшая стойкость по отношению к деформации фундамента); Необходимость внешней и внутренней  чистовой отделки

Кирпичные стены эффектно выглядят без дополнительной внешней отделки

Керамзитобетон — пустотный кирпич

Материал	Преимущества	Недостатки
Пустотный кирпич	Низкая гигроскопичность; Не требующий обязательной отделки внешний вид кладки	Низкая скорость возведения стен
КББ	Большая скорость строительства	Низкая прочность кладки на изгиб; Потребность в чистовой отделке

Керамический кирпич прекрасно впишется в дизайн внутренних помещений дома

Керамзитобетон — газобетон

Материал	Преимущества	Недостатки
Газобетонные блоки	Точность размеров, позволяющая сделать кладку идеально ровной; Высокая по сравнению с керамзитобетоном паро- и воздухопроницаемость	Низкая в сравнении с КББ прочность на изгиб. Армопояс, а при строительстве двухэтажных и более высоких домов — армокаркас обязательны.
КББ	Более высокая прочность на сжатие и изгиб	Кладка требует обязательной внутренней и внешней отделки

Из-за неравномерной усадки фундамента, стена из автоклавного газобетона дала трещину

Аналог дорогому паркету из распиленной старой кровати, который несложно сделать самому

Определение

Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. От степени равномерности их распределения зависит качество конечного продукта. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получаются в результате автоклавной (печной термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем получившийся в процессе термообработки блок с помощью струны разрезают на блоки нужных размеров.

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

1. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Автоклав для производства газосиликата

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Аргументы в пользу газосиликата

Специалисты утверждают, что газосиликатные обладают лучшими прочностными характеристиками, нежели газобетонные. Кроме того, их просадка во время эксплуатации меньше, что является возможным благодаря сравнительно малому объемному весу – 400-500кг/м3.

Ручная резка железобетона алмазными кругами

К тому же, такая плотность позволяет не только уменьшать толщину внешних стен, но и существенно снизить массу всей конструкции, и, соответственно, давление на фундамент. Можно сделать вывод, что фундамент можно будет сделать немного меньшим, что существенно уменьшит общую смету на строительные работы.

Также хотелось бы отметить еще такие преимущества газосиликатных блоков:

• не содержат вредных веществ в своем составе, поэтому являются полностью экологически безопасными;
• хорошая прочность от 10 до 50кг/см2;
• при их использовании нет необходимости в дополнительной теплоизоляции;
• благодаря ячеистой структуре имеют высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать»;
• из-за наличия в составе извести и цемента, хорошо взаимодействуют с отделочными материалами аналогичного состава;
• не горят;
• отлично переносят перепады температур;
• легко поддаются любому виду обработки;
• не подвергаются процессам гниения и коррозии.

Наличие подобных качеств, а также двух разновидностей (гладкие и пазогребневые) позволяют газосиликатным блокам иметь широкую сферу использования. Они могут применяться как при малоэтажном строительстве (в качестве материла для стен и перекрытий), так и в многоэтажном. Кроме того, их используют и во время строительства различных промышленных объектов.

Аргументы в пользу газобетона

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

• экологически безвреден;
• обладает малым значением удельного веса;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• легко обрабатывается;
• переносит низкие температуры.

Как алмазное бурение отверстий в бетоне ускоряет рабочий процесс

1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Как применяются газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.