Кирпич гост 530 2012: маркировка и технические характеристики керамического камня и кирпича

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление кирпича с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление кирпича.

7.3 Перед определением геометрических размеров с помощью карборундового камня с кирпича должны быть удалены все вздутия, заусенцы или выступы (кроме шипов или специальных профилей).Размеры кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Длину, ширину и толщину каждого кирпича измеряют в трех местах: на двух ребрах и середине грани. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.Ширину и глубину фаски измеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 от вершины угольника до края фаски на грани. Точность измерения — 1 мм.

7.4 Отклонение от прямоугольности определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Точность измерения — 1 мм.За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5 Определение предела прочности при изгибе

7.5.1 Сущность методаСущность метода заключается в измерении максимальной разрушающей нагрузки, вертикально передаваемой через верхнюю опору образцу, установленному на двух нижних опорах.

7.5.2 Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

7.5.2.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 с регулируемой скоростью приложения нагрузки и погрешностью измерения ±2%.

7.5.2.2 Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2.3 Вспомогательное устройство для испытания на изгиб с регулируемым расстоянием между опорами.

7.5.3 Подготовка к испытаниюВ качестве образца для определения предела прочности при изгибе используют целый кирпич.Образцы погружают в воду температурой (20±5) °С не менее чем на 16 ч. Перед испытанием лишнюю влагу удаляют с поверхности образцов. Испытание образцов проводят во влажном состоянии.

Измеряют ширину и толщину образца в месте приложения нагрузки.

7.5.4 Проведение испытанияУстанавливают расстояние между осями нижних опор, равное 4/5 номинальной длины образца. Образец симметрично устанавливают на нижних опорах устройства в испытательной машине.Нагрузку прикладывают через третью стальную цилиндрическую опору, расположенную посредине пролета, по схеме, приведенной на рисунке 3. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно и непрерывно со скоростью не более 0,3 кН/с. Нагружение продолжают до разрушения образца.

Рисунок 3 — Схема испытания кирпича на изгиб

Рисунок 3 — Схема испытания кирпича на изгиб

Регистрируют разрушающую нагрузку для каждого образца с точностью до 0,1 кН.

7.5.5 Обработка результатовПредел прочности при изгибе образца , МПа, рассчитывают по формуле

, (1)

где — разрушающая нагрузка, Н; — расстояние между осями опор, мм; — измеренная ширина образца, мм; — измеренная толщина образца, мм.Полученные результаты округляют до 0,1 МПа.За результат измерения принимают среднеарифметическое значение предела прочности для всех испытанных образцов.

7.6 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025.Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.7 Кислотостойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.1.

7.8 Истираемость определяют по разделу 2 ГОСТ 13087 на круге истирания типа ЛКИ-3.В качестве образца применяют выпиленный из кирпича образец квадратной формы размером стороны 50 мм.В качестве абразива используют шлифзерно 16 — белый электрокорунд марки 24А.Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии.

7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

5 Технические требования

Кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний видСквозные трещины на всю толщину кирпича не допускаются.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича должна быть не менее 2100 кг/м.

5.2.2 Предел прочности кирпича при изгибе должен быть не менее 7,5 МПа.Примечание — Предел прочности при изгибе не определяют для доборных и квадратных кирпичей и кирпича, длина которого менее 80 мм.

5.2.3 Водопоглощение кирпича при атмосферном давлении должно быть не более 2,5%.

5.2.4 Кирпич должен быть морозостойким и в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Виды повреждений кирпича после испытания на морозостойкость приведены в приложении А.

5.2.5 Кислотостойкость кирпича должна быть не менее 95%.

5.2.6 Истираемость кирпича должна быть не более 1,5 г/см.

5.2.7 Кирпич относится к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в кирпиче должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Глинистое сырье, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На нерабочую поверхность кирпича в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 25% идентифицируемого кирпича. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.Маркировка должна содержать:- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- количество кирпича в упаковочной единице, шт. (кг).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждая упаковочная единица (транспортный пакет) должна иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковочные материалы и средства транспортирования кирпича (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5.2 Кирпичи должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.3 Уложенные кирпичи должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

5.5.4 В одной упаковочной единице должны быть кирпичи одного условного обозначения.

5.5.5 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность кирпича при транспортировании.

Свойства и состав

Состав керамического блока

Основной компонент кирпича — глина. При контакте с водой она становится пластичной, а под воздействием высоких температур твердеет. Поэтому каменное состояние изделия достигает путем обжига. Свойства кирпича керамического напрямую зависят от качества глины. Чем глубже она залегала, тем лучше.

Большое значение имеет место добычи, влияющее на показатель экологичности. Сама же глина представлена 4 компонентами: монтмориллонитом, каолинитом, кварцем, иллитом.

В зависимости от количественного содержания каждого из минералов, глина может быть туго- и легкоплавкой. Последняя всегда используется для производства обычного керамического кирпича. Клинкерное изделие возможно изготовить только из тугоплавкого сырья. На свойства материала влияют и вспомогательные элементы: специальные, отощающие или выгорающие. Добавки сказываются на плотности, пористости, окрасе и других качествах.

Основными положительными свойствами данного вида строительного сырья являются:

Преимущества керамического кирпича

  • широкий спектр применения — керамический камень успешно используется при строительстве жилых зданий, печей, отделки фасада, декора;
  • высокое качество — если материал соответствует ГОСТу, то надежность, долговечность проделанной работы обеспечены;
  • безопасность — состав представлен глиной, природными добавками, различные синтетические примеси исключены;
  • прочность — показатели керамического кирпича немногим уступают природному камню;
  • долговременность — внешний вид кирпичных зданий остается неизменным на протяжении 100 лет и более.

4 Классификация, размеры и условное обозначение

4.1 КлассификацияКирпич изготовляют прямоугольной или другой формы, позволяющей укладывать кирпичи повторяющимся рисунком. По форме кирпичи подразделяют на типы: П — прямоугольные; К — квадратные; Ф — фигурные; Д — доборные.

4.2 Форма и основные размеры

4.2.1 Номинальные размеры кирпича указывает изготовитель. Форму и размеры кирпича указывают в рабочих чертежах (проектной документации) и согласовывают с заказчиком.

4.2.2 Толщина кирпича должна быть не менее 40 мм, соотношение длины к толщине кирпича не должно превышать 6.Допускаемые отклонения от номинальных размеров и прямоугольности кирпича не должны превышать значений, указанных в таблице 1.Таблица 1

Наименование показателя

Допускаемые отклонения, мм

Отклонения от номинальных размеров, не более:

— по длине

±5

— по ширине

±3

— по толщине

±2

Отклонение от прямоугольности*

3

* Кроме кирпича с шипами на вертикальных гранях.

4.2.3 Кирпичи могут иметь вертикальные шипы на двух или более гранях (см. рисунок 1), а также фаску на ребрах одной или более поверхностей, образующих рабочую верхнюю грань.Рабочий размер фаски должен быть не более 7 мм в ширину и глубину (см. рисунок 2).Примечание — Ограничение по размеру фасок исключает образование широкого шва.

Рисунок 2 — Ширина и глубина фаски

1 — ширина фаски; 2 — глубина фаскиРисунок 2 — Ширина и глубина фаски

4.3 Условное обозначениеУсловное обозначение кирпича должно состоять из наименования кирпича, обозначения типа по 4.1, номинальных размеров кирпича и обозначения настоящего стандарта.Примеры условного обозначения:Прямоугольный кирпич для мощения размерами 20010062 мм:

Кирпич для мощения П 20010062/ГОСТ 32311-2012

Фигурный кирпич для мощения размерами 10010062 мм:

Кирпич для мощения Ф 10010062/ГОСТ 32311-2012

6 Правила приемки

6.1 Кирпичи должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Кирпичи принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.При приемке кирпича потребителем партией считают кирпичи, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из кирпича одного условного обозначения.

6.4 Качество кирпича обеспечивают:- входным контролем сырья и материалов;- операционным производственным (технологическим) контролем;- приемочным контролем готового кирпича.Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают требуемое число кирпича в соответствии с таблицей 2.Таблица 2 — Число кирпичей, отбираемых для проведения испытаний

Наименование показателя

Число отбираемого кирпича, шт.

Вид испытаний

Перио-дичность контроля

Метод испы-тания

Приемо-сда-точные

Перио-дические

Внешний вид, размеры

25

+

Каждая партия

По 7.3

Отклонения от номинальных размеров и формы

+

То же

По 7.4

Водопоглощение

5

+

Один раз в месяц

По ГОСТ 7025

Средняя плотность

5

+

То же

По ГОСТ 7025

Предел прочности при изгибе

5

+

Каждая партия

По 7.5

Морозостойкость

5

+

Один раз в 6 мес

По ГОСТ 7025

Кислотостойкость

3

+

То же

По ГОСТ 473.1

Истираемость

3

+

«

По 7.8

Отобранные кирпичи проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.Периодические испытания кирпича по показателям водопоглощения, средней плотности, морозостойкости, кислотостойкости, истираемости проводят также при изменении сырья и технологии. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии кирпича до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.8 Если при испытаниях кирпича по показателям, приведенным в таблице 2 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы, кислотостойкости и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания кирпича по этому показателю на удвоенном числе изделий, отобранных от этой партии.Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют, партию не принимают.

6.9 При проведении испытаний кирпича потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию участников проверки.

6.10 Каждая партия поставляемого кирпича должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;- наименование и условное обозначение кирпича;- номер настоящего стандарта;- номер и дату выдачи документа о качестве;- номер партии;- количество кирпича в партии, шт. (кг);- предел прочности при изгибе;- морозостойкость (число циклов);- истираемость;- водопоглощение;- среднюю плотность;- удельную эффективную активность естественных радионуклидов .При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку кирпича.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

5 Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:- с гладкой и рельефной поверхностями;- с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней.На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

Условное обозначение изделий и правила маркировки

Правила условных обозначений, маркировки кирпича строительного керамического ГОСТом регулируются так же, как его другие параметры

Чтобы определить основные качества используемого сырья, обращают внимание на условное обозначение. Оно состоит из:

Ассортимент керамических кирпичей

  • вида кирпича;
  • размера;
  • прочности;
  • плотности;
  • морозостойкости;
  • номера ГОСТ;
  • пустотности.

Как вариант, КОРПо 1НФ/300/2,0/50/ГОСТ 530-2012 — рядовой, полнотелый, одинарный кирпич, размера 1НФ, с маркой прочности М300, класса плотности 2,0, с морозостойкостью F50

При покупке изделия важно получить сертификат соответствия ГОСТ, чтобы убедиться в должном качестве

Маркировка керамического кирпича полностью зависит от производителя и прописывается им же. Она всегда включает такие данные: название предприятия, дату изготовления, номер партии, размер, количество единиц в упаковке, массу, условное обозначение, значение по теплоэффективности.

Керамический – экологически чистый продукт

Сегодня актуальным есть вопрос о влиянии разных материалов на здоровье и состояние человека, большая ответственность в таком вопросе относится к возводящим здания материалам, ведь они используются повсюду и подчиняют своему влиянию окружающую среду.

Красному кирпичу, произведенному такой технологией и с такого сырья, не свойственно выделение каких-либо вредных или отравляющих веществ, воздействующих на организм человека.

Поэтому керамическому кирпичу доверяется постройка практически всех видов зданий: это детские сады и учебные заведения, больницы и клиники, малоэтажные и многоэтажные сооружения, общественные здания, предпринимательские помещения и множество других.

Экологически чистая способность данного типа строительного материала может стоять в ряду только с натуральным деревом и природным камнем. Поэтому здания, построены с керамического кирпича, могут гарантированно обладать здоровой безопасной средой для жилья детей и взрослых.

Маркировка, транспортировка и приемка изделий

Стандартом качества предъявляется к изделиям определенный набор требований, который мы сейчас и рассмотрим.

Условное обозначение и маркировка изделий

Начнем с условного обозначения кирпичей. Оно должно содержать литеру, которая указывает на вид кирпича, также прописывается размер, прочность, плотность, морозостойкость. Необходимым является также указание стандарта качества и пустотности изделия (полнотелый или пустотелый).

Обозначение выглядит следующим образом. Предположим, что нам нужно промаркировать изделие пустотелое, рядовое, размером 250*120*65(1НФ), с маркой прочности 175, классом плотности 1,7 и маркой по морозостойкости, равной 100 циклам. КР-р-пу 250*120*65/1НФ/200/1,7/100/ГОСТ 530-2012

Маркировка керамического кирпича должна содержать следующие данные в обязательном порядке:

  1. Наименование предприятия-производителя;
  2. Дату изготовления партии и ее номер;
  3. Количество единиц в упаковке и их размер;
  4. Условное обозначение изделий;
  5. Массу;
  6. Группу по теплоэффективности.

Транспортировка и хранение

Изделия должны упаковываться в специализированную пленку или иной материал, способный обеспечить сохранность кирпича и его защиту от атмосферного воздействия.

  • Уложен материал должен быть на поддоны установленного образца. На одном поддоне необходимо размещать изделия с одинаковыми обозначениями.
  • Допускается хранение как на открытом воздухе, так и на закрытой площадке. При хранении должна учитываться сезонность.
  • Транспортировка может быть произведена любым транспортом. При этом должны соблюдаться все нормативные требования. Поддоны с изделиями должны быть закреплены соответствующим образом с целью предотвращения их падения и порчи.
  • Не допускаются загрузка и разгрузка путем набрасывания.

Условия приемки

Краткая инструкция приемки кирпича выглядит так:

  • Изделия должны соответствовать всем требованиям ГОСТ, и проверены в обязательном порядке представителями технического контроля на предприятии-изготовителе.
  • Проверка производится партиями. За партию считаю определенное количество изделий, произведенное в одну смену, на одном оборудовании и из одинакового сырья. Проще говоря, изделия должны иметь одинаковое условное обозначение.
  • Контроль качества характеризуется приемкой сырья и последующей проверкой готовых изделий. Последняя включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания.
  • Изделия отбираются случайным образом. Различные показатели тестируются с разным промежутком. Например, внешний вид, геометрические отклонения и средняя плотность контролируются каждую партию.
  • Раз в квартал проверяют морозостойкость. Раз в неделю контролируется предел прочности на сжатие и изгиб.
  • Некоторые показатели могут подвергаться повторной проверке в случае, если были изменены технология, например, или состав сырья.
  • Партия принимается, когда количество бракованных изделий (изделий, не прошедших проверку) не превышает допустимое количество.
  • В случае, если после первой проверки партия не принимается, проводят повторный контроль, после которого, в случае отказа, изделия испытываются поштучно.

Партия изделий при поставке должна в обязательном порядке сопровождаться документом о качестве, в котором содержится следующая информация:

  1. Наименование изготовителя, его адрес;
  2. Номер партии и количество изделий, их вес;
  3. Дата выдачи документа о качестве;
  4. Марку прочности, средняя плотность, уровень водопоглощения;
  5. Марку морозостойкости и уровень теплоэффективности;
  6. Пустотность изделий;
  7. Условное обозначение;
  8. Эффективность радионуклидов.

Пример паспорта на керамический кирпич, фото

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector