Фанера: характеристики, гост, маркировка (фсф, фк, фба), размеры листа

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Где оформить и погасить ипотеку «Росбанк Дом»

Что это такое?

Фанера ФОФ изготавливается по тем же стандартам, что и обычные виды этого материала. Расшифровка ее названия определяет особенности продукции. ФОФ — это ламинированная влагостойкая фанера, имеющая пленочное покрытие на одной или 2-х сторонах. Наружный слой листа бумажный, с пропиткой из синтетической фенолформальдегидной смолы. Он может иметь практически любую расцветку — от нейтральной до имитации ценных пород дерева, ткани, металла.

У ламинированной ФОФ-фанеры есть масса очевидных достоинств. По прочности и износостойкости она превосходит обычные образцы, подходит для декоративной отделки без дополнительного оклеивания пленками и другими материалами.

Фанера из березы и хвои

Фанера подразделяется на хвойную и березовую, в зависимости от вида применяемого древесного сырья.

Из березового шпона изготавливают обычно наружные слои березовой фанеры. Внешние слои хвойной продукции нередко делают из ели, лиственницы, кедра, пихты или сосны.

У того и другого вида изделий в качестве внутренних слоев может использоваться шпон и хвойных, и лиственных сортов деревьев.

Кроме материала, используемого для производства, материал отличается и другими важными характеристиками.

По качественным особенностям и областям применения фанеру можно подразделить следующим образом:

• Бакелизованная. Отдельные листы шпона из березы соединены между собой фенолформальдегидными смолами под воздействием высокого давления. Используется большое количество клеящего состава. Это наиболее стойкий и прочный вид фанеры, имеющий повышенную плотность в 1200 кг на куб. м. Этот водостойкий материал в воде тонет.
• Ламинированная. Такой материал с двух сторон имеет покрытие, состоящее из формальдегидной смолы и специальной бумагосмоляной прослойки: оно значительно повышает устойчивость материала, обеспечивая его качества даже в неблагоприятных условиях.
• ФСФ – фанера с повышенными влагостойкими свойствами. Успешно применяется и внутри зданий, и снаружи.
• ФК – особый тип материала со средними показателями влагостойкости: их достаточно лишь для внутреннего применения.
• Мебельная шлифованная бывает обработанной с обеих сторон или же только с одной. Не обладая впечатляющей влагостойкостью, тем не менее, она способна выдерживать существенные нагрузки.
• Упаковочный сорт фанеры. Этот материал имеет сравнительно низкое качество. На его срезе отчетливо заметно, что тонкие наружные слои наклеены на толстую внутреннюю основу.

Фанера общего назначения.

Фанеру общего назначения изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75. Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выпускают не шлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость не шлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины — соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной 1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае — поперечной.

Какие сорта фанеры бывают

Каждый тип древесины имеет свои характерные отличия:

1. Сорт 1 – на листе древесины присутствует не более 3-х дефектов, к которым относятся сколы, сучки и червоточины в диаметре до 6 мм. Заметные трещины не превышают по длине отметку в 20 см.
2. Сорт 2 – царапины и трещины на фанерном листе не должны превышать длину в 20 см либо 5% от площади. Возможно просачивание клея в небольшом количестве (2% от общей площади листа).
3. Сорт 3 – допустимо присутствие 9 небольших дефектов, просачивания клея в объеме 5% на всю обработанную площадь, наличие зазоров до 2 мм.
4. Сорт 4 – позволительно присутствие множества мелких дефектов и червоточин. Это некачественный стройматериал, который используют при черновой отделке.

Наилучшим считается тот вид, который соответствует требованиям в конкретной ситуации. А что качается буквенной маркировки, то здесь соответственно наиболее качественным будет вид фанерного листа В, на поверхности которого не должно присутствовать лишних отверстий и трещин, но встречаются сросшиеся сучки. Древесина маркировки С – самая низкопробная и менее дорогостоящая. Применяется для тех работ, где не имеет значения плотность сырья.

2.8.2 Определение нормируемого сопротивления теплопередаче

Особенности

Тонкую листовую фанеру применяют в процессе обшивки каркаса здания или монтажа напольного покрытия. Она незаменима в сфере авиамоделирования, отделочных процессах.

Как и любой другой строительный материал, фанера изготавливается согласно государственным нормам и стандартам. Её технические характеристики, правила эксплуатации и испытания предусмотрены в ГОСТ 30427, ГОСТ 7016, ГОСТ 9462, ГОСТ 3916.1 – 96.

Тонкая фанера из качественного шпона характеризуется:

• прочностью;
• износостойкостью и коррозиестойкостью;
• высоким коэффициентом прочности на изгиб в разных направлениях;
• длительным сроком эксплуатации;
• отсутствием вредных веществ, например, в пропитке, которой обрабатывают каждый слой шпона;
• эстетичным внешним видом;
• высоким уровнем теплопроводности;
• экологичностью;
• устойчивостью к перепадам температур;
• влагостойкостью.

Это универсальный продукт, физико-технические параметры которого достаточно высоки.

Классификация фанеры

Существуют различные виды классификаций фанеры. Один из них характеризует степень экологической безопасности материала. Для этого предусмотрены следующие категории:

1. Материал, соответствующий классу E1, имеет ограничение по количеству выделяемых вредных веществ. На 100 г сухой древесины их количество не должно превышать 10 г. Выполнение этого ограничения позволяет использовать материал в жилом помещении.
2. Для класса E2 допустимый предел количества выделяемых вредных веществ ограничен 30 г на каждые 100 г древесины. Такой материал разрешается использовать только для работ, проводимых на улице. Внутри жилых помещений эти листы использовать не разрешается.

Производитель при продаже обязан указывать класс экологичности материала.

Существует классификация, основанная на породе дерева, применённой при создании материала. Для этого используется три категории:

1. Материал из лиственных пород является более прочным. Шпонированная фанера чаще делается из берёзы. Применение этого материала гарантирует лучшую крепость и однородную структуру. Показатели прочности будут на 20 % превосходят характеристики других видов. Однако цена будет выше, чем для других разновидностей. Этот материал популярен во время ремонтных работ, при проведении строительства. Из него делают качественную упаковку.
2. Хвойные породы также применяются для этой цели, они будут иметь более низкую стоимость. Она имеет меньший вес, является водостойкой благодаря присутствию смолы. Природный рисунок поверхности придаёт ей декоративный вид.
3. Комбинированная фанера. Её изготавливают с одновременным использованием листов шпона первых двух видов. Эта разновидность соединяет преимущества таких пород. Она нашла применение при создании мебели.

Из перечисленных вариантов комбинированная разновидность является популярной в наибольшей степени, так как соединяет в себе достоинства использования хвойных и лиственных пород, при этом цена ниже, чем в остальных случаях.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Сорта, разновидности и маркировка

Использование разных пород древесины, предполагает небольшое изменение технологического процесса, и как следствие улучшения каких-либо технических показателей. Вообще, фанера может быть:

• Хвойной или лиственной. При этом, для зачисления материала в одну из данных групп, достаточно чтобы из этой древесины были сформированы только лицевые поверхности. Например, если обе лицевые стороны будут из сосны, а вся сердцевина из берёзы, то фанера будет хвойной.
• Из мягких или твёрдых пород дерева;
• Продольной или поперечной. В первом случае, волокна ориентированы по длинной стороне листа, во втором – поперёк;
• Трёх-, пяти- или многослойной.

Все эти градации могут сочетаться в разных соотношениях. Отдельного внимания заслуживает сортность фанеры.

Всего у фанеры ФСФ, согласно ГОСТ 15812-87, существуют 5 сортов:

РИС 4. Сорта фанеры

• Е – элитный;
• I сорт;
• II сорт;
• III сорт;
• IV сорт.

Для причисления материала к тому или иному сорту, он проверяется по 28(!) параметрам. Если для сорта Е, максимально допустимый дефект это случайное нарушение в строении волокон, то для материала IV сорта, главное качество чтобы она держала листовую форму.

Европейский стандарт маркировки предусматривает следующую информацию:

РИС 7. Маркировка фанеры

Отечественные производители, особенно выпускающие небольшие объёмы материала, ограничиваются простыми этикетками, не имеющие единого стандарта.

Типоразмеры фанеры представлены на данной схеме:

РИС 5. Типоразмеры фанеры

Сравнение с другими видами

Влагостойкая фанера имеет свои особенности и преимущества, которые выгодно выделяют его на фоне других вариантов. Любая фанера в какой-то степени может называться влагостойкой, однако только специальные водостойкие варианты способны длительное время справляться с воздействием влаги. Среди основных моментов, которые отличают данный материал от других, можно выделить её пропитку при помощи олифы, наличие специального лакокрасочного покрытия, а также возможность включения в состав стеклоткани.

На современном рынке представлена водостойкая фанера, толщина и размеры которой могут варьироваться в зависимости от производителя.

Именно наличие данных составляющих и выделяет материал на фоне других. Среди наиболее популярных влагостойких компонентов можно выделить некоторые.

• Карбамидные составы, которые гарантируют максимальную стойкость к воздействию влаги, а также отлично сказываются на прочностных характеристиках изделия. Кроме того, подобные материалы не отличаются высокой стоимостью.
• Фенолформальдегидные смолы. Характеризуются крайне высокой эффективностью, поэтому подобная фанера нередко используются для наружной отделки.
• Ламинированные плиты, которые могут похвастаться непревзойдённый стойкостью к влаге, а также способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

Виды фанеры

Фанера подразделяется на виды, исходя из сферы ее применения: строительная, мебельная, конструкционная, промышленная, упаковочная.

Тип фанеры определяется исходя из используемого во время производства клея:

• ФК – водоотталкивающий тип фанеры. Ее листы склеиваются при помощи карбамидного клея;
• ФСФ – фанера с усиленными водоотталкивающими свойствами. В таком случае слои проклеиваются фенолформальдегидным клеем;
• ФБА – обычная фанера, листы которой проклеены альбуминоказеиновым клеем. Такая фанера боится влаги, но ее выбирают из-за ее безвредности для человека;
• ФБ – фанера, созданная для использования в особо влажных условиях, даже в воде. Такие качества приобретаются материалом благодаря пропитке его бакелитовым лаком.

Выше перечислены лишь самые известные виды фанеры. Существуют дополнительные классификации, зависящие от толщины, используемой древесины, качества поверхности.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

• Экологичность;
• Долговечность;
• Прочность
• Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
• Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

• высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
• высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
• фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Сферы применения

Сегодня из листов тонкой фанеры изготавливают всё, что только можно. Её широко используют в различных сферах деятельности как на производстве, так и в быту.

• В процессе изготовления сувенирной продукции.
• В сфере приборостроения.
• Для реставрации паркета.
• Для моделирования. Очень часто из данного материала создают эскизы, уменьшенные копии различных зданий и сооружений. Это означает, что материал незаменим в архитектурной и проектной сфере.
• Для изготовления музыкальных инструментов.
• В мебельной промышленности – для обшивки шкафов, тумб, диванов и других элементов.
• Многие дизайнеры используют тонкую фанеру в процессе воплощения своих креативных идей в жизнь. Она является материалом для отделки помещений как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Для упаковки хрупких товаров при перевозках.

О том, rакая фанера лучше, вы можете узнать из видео ниже.

Виды продукции

Древесно-плитные материалы подразделяются на несколько видов в зависимости от породы древесины, которая идет на изготовление шпона, типа клеевого состава и сорта.

По типу шпона различают хвойную и лиственную фанеру. Внутренние листы зачастую имеют смешанную структуру. В строительстве и мебельной промышленности используют следующие виды древесно-плитных материалов по составу сырья:

• березовая фанера — отличается высокими физико-механическими свойствами и техническими характеристиками, которые в совокупности с многослойной структурой обеспечивают исключительную прочность изделия. Помимо строительной сферы, материал используют в вагоностроении и автомобильной промышленности. Также ламинированная фанера из березы находит применение при изготовлении опалубок за счет повышенных характеристик твердости и водостойкости. Оригинальная структура древесины и теплые цветовые оттенки определили ещё одну сферу использования — изготовление мебели, оформление интерьера, отделка стен изнутри и снаружи;
• хвойная фанера — сырьем служит лущеный шпон сосны. Материал отличается малым весом и привлекательным видом. Уступает в прочности лиственным изделиям, но выигрывает у них в цене. Хвойную фанеру ФСФ используют для наружной отделки из-за высоких характеристик водостойкости;
• ламинированная фанера. Использование защитной влагонепроницаемой пленки на поверхности повышает устойчивость плиты к внешним воздействиям — повышенной влажности, УФ-излучению, перепадам температуры и т. д. Технические характеристики ламинированной фанеры позволяют использовать изделие в монолитном строительстве для изготовления опалубок и колонн, промышленности и автомобилестроении.

Цена

Цена зависит от сорта фанеры ФСФ, чем он выше, тем цена дороже и наоборот. Так же на цену влияет размер и толщина изделия, и сам производитель, устанавливающий стоимость материала. Производят фанеру ФСФ в России и за рубежом, российская фанера значительно дешевле.

Средняя цена фанеры ФСФ размером 1250×2500 за 1 лист:

• 1-2 сорт, толщина 4мм — 750 рублей;
• 2 и 3 сорт, толщина от 20 до 30 мм — 2200-3000 рублей;
• 4 сорт толщиной от 4 до 9 мм — 650-900 рублей;
• 4 сорт 12-27 мм толщиной, 1200 — 2800 рублей.

Фанера размером 1220×2440 за 1 лист:

• 2 сорт 4 мм – 680 рублей;
• 2 сорт, 9-18 мм – 1200-1900 рублей;
• 2 сорт, 21-27 мм — 2500-3100 рублей;
• 3 сорт, 4-9 мм – 650-1000 рублей;
• 3 сорт, 12-30 мм — 1500-3400 рублей;
• 4 сорт, 4-9 мм – 500-1000 рублей;
• 4 сорт, 12-27 мм – 1300-2900 рублей;
• 4 сорт, 30-40 мм – 3200-4200 рублей.

Фанера ФСФ 1500×3000 за 1 лист:

• 2 сорт, 4-6 мм – 1300-1900 рублей;
• 2 сорт до 15 мм – 2900-3000 рублей;
• 3 сорт, 6-9 мм – 1700-1900 рублей;
• 3 сорт, 12-21 мм – 2300-2600 рублей;
• 4 сорт, 6-9 мм – 1200-1400 рублей;
• 4 сорт, 12-21 мм – 1900-3000 рублей.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе  производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

• окорочной станок;
• ванна для замачивания заготовок;
• лущильный станок;
• гильотина;
• туннельная сушилка;
• станок для нанесения клея;
• линия для склеивания;
• прессы для холодного и горячего склеивания;
• форматно-раскроечный станок;
• шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Где купить качественные пиломатериалы?

Как хранить и использовать фанерные предметы

Предметы, сделанные из ламинированной фанеры, подходят для многоразового применения. Тем не менее, вы должны выполнять некоторые правила, которые позволят значительно увеличить срок их службы.

Не сложно догадаться, что в процессе производства стройматериал подвергают распилу. Вследствие этого образуются открытые участки на торцах. Их необходимо защитить от попадания влаги. Если этого не сделать, прочность материала значительно снизится. Именно поэтому все торцы нужно тщательно покрыть специальными составами в несколько слоев. Лучше всего для этих целей подходит акриловая краска, как мы писали ранее.

Если говорить о конструктивных отверстиях, то их защищают от влаги при помощи составов на основе силикона. В этом случае можно использовать обычные силиконовые герметики.
Что касается опалубки, то ее необходимо хранить в тех же условиях, при которых будет выполняться бетонная заливка. Чтобы к защитной пленке плиты не прилипал раствор, ее нужно смазать специальным маслом. Это даст возможность создать бетонные или железобетонные конструкции с идеально гладкими сторонами. Когда форма будет снята, то с ее поверхности необходимо удалить все остатки цементной смеси.

Если соблюдать все правила по пользованию и хранению изделий, сделанных из ламинированной фанеры, то можно основательно увеличить срок их службы.

Основные характеристики фанеры

Экологичность материала. Определяется степенью эмиссии фенола и содержанием токсичных веществ на 100 граммов продукции.

Прочностные характеристики. Зависят от исходного сырья и прочности соединения слоев. На твердость косвенно указывает плотность материала. Это параметр варьируется от 500 до 750 кг/куб. метр

Во время выбора изделия важно учитывать прочность плиты на изгиб. У марок ФК и ФСФ она ниже, чем у цельной древесины, тогда как у ФБС выше в 2–3 раза.

Биостойкость

Устойчивость материала к гнили, плесени и синеве выше, чем у цельной древесины. Это обусловлено использованием синтетических смол, которые выполняют функцию антисептика.

Водостойкость. Один из ключевых параметров, который зависит от типа используемого клея. Самый высокий предел прочности на скалывание по клеевому слою после воздействия влаги у марки ФБС. Показатель у ФК и ФСФ ниже.

Ламинированная фанера

Визуальные различия

Внешне оба эти вида практически не отличить друг от друга. Для производства одного и другого используют одни и те же виды шпона, применяются такие же методы шлифования и ламинирования фасадных сторон. Но визуальное отличие все же есть. Они состоят в разнице структуры в клеящего состава.

У ФК в клей не входит такой компонент, как фенол – в связи с этим он более светлый. Так как слои клея и панелей практически одного цвета, то визуально смотрится как однотипный материал. Клеящий состав для ФСФ темно-красного оттенка. И, глядя на ее боковой срез, можно различить ряды древесины и клея. Даже рядовой обыватель, первый раз столкнувшись с фанерой, зная эти особенности, сможет отличить один тип этого материала от другого.

Отличие фанеры ФК от ФСФ

Для производства фанеры ФК, используют карбамидные смолы, в частности мочевино-формальдегидную смолу. Технология изготовления несколько напоминает описанную выше, но есть некоторые различия.

Наиболее важным аспектом, является сам карбамидный полимер, который будет заполнять и скреплять листы шпона.

У него есть объективные недостатки:

• Хрупкость;
• Низкая водостойкость;
• Плохая устойчивость к деструктивному воздействию;
• Выделение формальдегида.

С этими изъянам борются и вводят в реакционную массу разные реактивы, но отрицательные характеристики не ликвидируются, а только приуменьшаются.

У фанеры ФСФ тоже предполагается возможность выделения свободного фенола. Но после реакции полимеризации, в материале фенол присутствует исключительно в следовых количествах, и обнаружить его можно только в лабораторных условиях.

О прочих сравнительных характеристиках, можно узнать из таблицы:

	ФСФ	ФК
Водостойкость	Исключительно высокая	Слабая
Прочность	При любых испытаниях, показатели на 80-130% выше, чем у ФК	Уступает ФСФ
Биозащищённость	Максимальная, может повреждаться грызунами	Без дополнительной обработки очень слабая.
Экологичность	Возможно детектирование следов фенола	Способна выделять свободный формальдегид
Внешний вид	При одинаковом качестве, практически не отличаются. Разницу можно увидеть только на срезе.

Но по внешним признакам тоже можно отличить фанеру ФСФ от ФК. Для того, чтобы с гарантией 100% отделить один вид материала от другого, надо внимательно рассмотреть торец.

У ФСФ фанеры, фенолформальдегидная смола после полимеризации, сообщает прослойкам красно-коричневатый оттенок. А фанера ФК, будучи обработана карбамидно-формальдегидными смолами, обладает торцевыми прослойками желтоватого оттенка.

РИС 1. Торец фанеры ФСФ

РИС 2. Торец фанеры ФК

Глубина и насыщенность цвета, зависит от присутствия тех или иных реактивов, но тональность поможет идентифицировать материал.

Типы поверхности фанеры

Внешний вид фанеры – один из ключевых факторов, которые влияют на выбор материала. По типу внешней поверхности фанеру разделают на 4 вида.

Фанера, которая не поддается шлифовке. Такую фанеру используют при черновых работах, поэтому на ее внешний вид никто не обращает внимания. Шпон никак не обрабатывается, что делает материал максимально не дорогим.

Фанера Ш1. Шлифуется только с одной стороны. Хорошо подходит для обшивки стен.

Фанера Ш2. Обе стороны материала шлифуются. Хорошо подходит для изготовления мебели.

Ламинированная фанера. Обрабатывается смолами на основе фенола и меламина. Этот вид фанеры устойчив к влаге, имеет хороший вид, используется в любой области.

Деревянная фанера – качество и виды

Для изготовления материала используются различные породы древесины. Несколько слоев шпона из нее надежно соединяются между собой.

В каждом соседнем слое волокна расположены перпендикулярно таковым предыдущего. Такая особенность повышает прочность и износоустойчивость листов.

При необходимости получения фанеры с более высокими показателями сопротивления на кручение и изгиб, волокна в изделии должны быть расположены под углом 60,30 или 45 градусов по отношении друг к другу. Стандартный лист фанеры имеет нечетное число отдельных слоев.

Существует фанера такого типа, где волокна всех имеющихся слоев направлены в одну сторону. Она носит название слоисто-прессованного дерева.

Такой материал отлично гнется, обладает определенной гибкостью и упругостью, подходит для производства мебели разного типа.Какой способ применяют при изготовлении фанеры?

Она может быть лущеной, пиленой или строганой

Первый способ используется наиболее активно. Процесс происходит следующим образом:

• узкий слой древесины срезается с кряжа;
• по заранее определенным размерам выкраиваются отдельные листы шпона;
• вырезанные листы склеивают синтетическим либо природным клеем;
• под воздействием высокой температуры несколько слоев шпона спрессовывают в пакеты, затем их режут по заданным размерам.

Виды

Ламинированная ФОФ-фанера может классифицироваться по виду отделки: она бывает гладкой или фактурной тисненой, а также по типу основы.

Березовая

Основа листа изготавливается из березы — именно этот вид сырья чаще других встречается во влагостойких видах фанеры. Шпон, из которого формируются слои, обладает высокой прочностью, способен выдерживать интенсивные физико-механические нагрузки. Многослойная структура придает этому материалу необходимую устойчивость к любым внешним воздействиям.

Комбинированная

Этот вид фанеры с ламинированным покрытием отличается тем, что при его изготовлении используется не одна порода древесины. Слои шпона в этом случае располагаются симметрично центральной части листа. Обычно наружные слои делают из березы, а внутренние – из сочетания мягких хвойных и более твердых пород. Материал получается более дешевым, но сохраняет свойства основы, обладает достаточным запасом прочности.

Фанера березовая авиационная.

Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и т. п., когда от фанеры требуются гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея получают фанеру следующих марок: БП-А— с применением бакелитовой пленки А; БП-В—с применением бакелитовой пленки В; БС-1—с применением смолы марки СФЖ-3011; БПС-1В—при толщине фанеры 2, 2,5 и 3 мм—с применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры 4, 5 и 6 мм—с применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой пленки В, а для внутренних—смолы марки СФЖ-3011. Слои шпона при изготовлении фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно перпендикулярным направлением волокон. В фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера марки БПС-1В—только I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65—95 МПа для фанеры I сорта и 50—82,5 МПа—II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6—2 МПа. Шероховатость фанеры должна быть не более 100 мкм, влажность 5—9 %. Фанеру изготовляют длиной 1000—1525 мм, шириной 800— 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А и БП-В—1-3 мм, марки БС-1-3-12 мм, марки БПС-—2—6 мм.

Заключение