Листогиб своими руками: инструкция и чертежи для самостоятельной сборки

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.

Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.

Самая распространенная схема для самодельного листогиба

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, конструкцию которого составляют матрица и пуансон. Листовой металл в таком устройстве располагается на матрице, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей требуемый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в использовании.

Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса, работающего в паре со сделанным своими руками гидропрессом. Если у вас уже есть пресс, то дополнить его приспособлениями для сгибания нешироких листов металла не составит труда. Получится нечто такое:

Вариант самодельного листогибочного пресса

Значительно более совершенным является листогибочный станок, гнутье металла в котором осуществляется за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется проходным. Одним из главных его преимуществ является то, что его регулируемые вальцы позволяют получать различный радиус изгиба. Подобный инструмент для гибки металла может быть с ручным или электрическим приводом, а его вальцы могут иметь различную конструкцию.

По такой схеме делается большинство заводских листогибов из низшего ценового сегмента

• Вальцы с гладкой рабочей поверхностью предназначены для выполнения большинства жестяных работ, которые предполагают выгибание заготовок, изготовление секций труб с большим диаметром и др.
• Профилированные вальцы необходимы для гнутья элементов кровельных конструкций (коньки, ендовы, водостоки, отбортовки и др.).
• Протяжной листогибочный станок может быть дополнительно укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что позволяет использовать его для ручной гибки заготовок.

Подобные станки комплектуются набором валов различного профиля, которые также можно докупить дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

Ровная поверхность, лучше металлическая;
Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
Рама.
Узел прижима верхнего валка.
Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами. Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Оригинальный дизайн кухни

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Чертеж деревянного листогиба

Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.

Схема деревянного листогиба:

Для сборки потребуется:
Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение.
Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель.
Два болта с барашковыми гайками и шайбами.

Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.

Использовать конструкцию просто:

• Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
• Выровнять по разметке.
• Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
• Поднять доску и получить сгиб.

Деревянный листогиб

Для чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.

Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.

Структура грунта и тип фундамента

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

1. подушка, изготовленная из дерева;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
4. подвергаемый обработке лист материала;
5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
2. щечка;
3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
5. сама прижимная балка листогиба;
6. ось вращения траверсы;
7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

• изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
• проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Советы по выбору листогиба

Чтобы верно выбрать механизм для производства гнутых элементов из листового железа, необходимо соблюдать следующие советы:

1. Для бытового мастера, у которого временами есть потребность в листогибочном станке, вполне подойдет простое устройство, сделанное из подручных средств.
2. Тем, кто время от времени занимается исполнением заказов по установке кровли, потребуется ручной станок для гибки листового материала и простенькая зиг-машина.
3. Профессионалам, которые на долговременной основе занимаются производством элементов для кровельных систем и жестяными работами, нужно заводское устройство для сгибания листового железа.
4. Ручной механизм для изготовления профлиста пригодится тем, кто профессионально занимается производством деталей кровельных конструкций.

Подходящей для таких специалистов считается профессиональная установка, отличающаяся более высокой прочностью и долговечностью, например, российский фабричный листогиб СКС-2в1, стоимостью 64 тысячи рублей.

Двери в гардеробную

Комплектующие для раздвижной системы приобретаются в строительном магазине. Как правило, это набор из двух направляющих и четырех роликовых подвесов. Рекомендуется обзавестись и ограничителями, чтобы уберечь дверные створки от чересчур резкого открывания.

Изготовить раздвижную конструкцию своими руками вполне возможно. Рекомендуется выбирать максимально легкие и податливые в обработке материалы: без опыта и профессионального оборудования изготовить зеркальное дверное плотно просто невозможно. Также не желательно использование стекла: для ударопрочного или закаленного требуется специальные инструменты, а обычное одинарное представляет опасность.

Дверную раму проще всего изготовить из дерева – тополя, яблони или сосны. Следует выбрать хорошо просушенную древесину, иначе готовое изделие при усадке, деформируется.

Для вставок можно использовать акриловое стекло, разного рода пластмассовые листы или специальную бумагу. В последнем случае получается неплохая имитация межстенных перегородок в японском стиле. На фото – вариант с деревянным каркасом и вставками из полупрозрачного пластика.

Изготовление двери

1. Производится замер проема ниши или расстояния между двумя стенами, если отгораживается часть комнаты.
2. Рассчитываются параметры раздвижной двери, и создается чертеж. Если реализуется вариант межкомнатных перегородок, то при расчетах следует ориентироваться на длину будущего помещения. Если она не превышает 2-х метров, то достаточно двух двигающихся створок. При условии, что достигает 3-х и выше, более практичным выглядит вариант с двумя неподвижными и двумя подвижными створками.
3. На чертеже размечаются вертикальные и горизонтальные составляющие, образующие каркас створки, определяются их размеры.
4. Для дверной рамы рекомендуется выбрать брус толщиной в 20-25 мм. Поперечные и продольные рейки должны быть тоньше.
5. Собирается дверная рама, составляющие закрепляются шурупами. Обязательно следует с помощью угольника проверять соединение. Раму рекомендуется собирать не на полу.
6. К раме крепятся рейки, согласно чертежу. Изделие окрашивается, если есть нужда, и лакируется.
7. С обратной стороны створки устанавливается материал вставки. Пластик фиксируется с помощью шурупов, бумагу или ткань можно закрепить клеем.
8. На полу закрепляется нижняя направляющая. На стену, строго параллельно полу, монтируется верхняя.
9. На дверную раму устанавливаются ролики – на равном расстоянии от углов. Если реализуется однополозная конструкция, то ролики крепятся только на верхнюю часть створки, а нижняя направляющая отсутствует.
10. Дверное полотно заводится в верхнюю направляющую, а затем в нижнюю.

Как пользоваться шуруповертом с ленточной насадкой

Ленточную насадку нельзя назвать универсальной, поскольку она применяется исключительно для закручивания саморезов в процессе монтажа гипсокартонных листов. Многие производители позаботились об удобстве пользователей, оснастив некоторые модели шуруповертов возможностью работать без ленты. Такой инструмент позволяет закручивать одиночные саморезы. Для этого нужно снять ленту, а затем установить вместо нее адаптер и биту соответствующего размера. Процесс установки ленточной насадки несколько сложнее.

Как поменять насадку на шуруповерте ленточного типа? Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. В комплектацию инструмента входит удлиненная бита. Ее следует вставить в съемную насадку прежде, чем та будет установлена на шуруповерт.
2. Насадка закрепляется в патроне шуруповерта.
3. Далее нужно установить на инструмент «магазин». Сделать это нужно так, чтобы возле дула располагался не саморез, а выступ ленты. Подача крепежа осуществляется в автоматическом режиме, который активируется после нажатия пусковой кнопки.

На этом подготовка инструмента к работе закончена. В процессе эксплуатации шуруповерт прижимается к гипсокартону. Делается это для того, чтобы лист прихватывался и надежно соединялся с профилем. Перед началом работы желательно на гипсокартон нанести разметку. В соответствующих местах на материале с помощью карандаша или маркера нужно поставить точки.

Перемещать шуруповерт с ленточной насадкой нужно в правильном направлении, прижимая его к поверхности гипсокартона

Монтажные работы с применением ленточного шуруповерта отличаются высокой скоростью и эффективностью. Все саморезы утапливаются на одинаковую глубину, поэтому результат получается аккуратным и качественным.

Желательно, чтобы в шуруповерте была предусмотрена функция фиксации пусковой кнопки. В этом случае инструмент будет работать непрерывно. От мастера потребуется только перемещать шуруповерт в соответствии с разметкой в нужном направлении, прижимая его к поверхности гипсокартона. Когда крепежный элемент завинчен, узел отщелкивается, лента с другими саморезами перемещается.

На этом список насадок, которые увеличивают функциональные возможности шуруповерта, не заканчивается. В этой статье рассмотрены лишь основные из них

Чтобы приобрести качественный наконечник для электроинструмента, нужно уделить внимание таким нюансам, как материал изготовления (молибден, вольфрам, ванадий, хром), наличие защитного покрытия на бите (титановое, никелевое или алмазное напыление) и надежность производителя. Согласно отзывам потребителей, лучшими марками признаны следующие компании: Torx, Slot и Pozidriv

Насадка закрепляется в патроне шуруповерта

Находясь в специализированном магазине, обязательно нужно удостовериться, что у продавца есть сертификаты, подтверждающие качество продукции, ведь от этого зависит срок службы насадок. Кроме этого, покупателю должна предоставляться гарантия.

Как ухаживать?

Латексная краска для обоев под покраску: ее эффект

Латексная краска также довольно популярная. Латексные краски для обоев под покраску являются эластичными, они отлично противостоят влаге и не поддаются механическим повреждениям. Единственным недостатком является то, что латексные краски не очень дешевые. Но это тот случай, когда цена соответствует качеству. Латексная краска для обоев под покраску характеризуется тем, что может противостоять воде (если она случайно попадет на обои и краску) и лучам солнца – она не выгорает под их воздействием.

Насколько глянцевыми – это зависит от краски и должно быть указано на упаковке. Поэтому нужно изучить упаковку перед покупкой, чтобы в дальнейшем не было разочарований. Кроме того, чем выше степень глянца, тем лучше устойчивость к воде.

Латексная краска является одной из самых дорогих красок, но она нужна для длительного использования. Именно этой краской специалисты рекомендуют красить обои.

Проходной выключатель: схема подключения устройства из разных мест

Рейтинг качественных моделей с автоматической регуляцией клапана

Ventec VT 101

Хорошая модель с возможностью автоматического контроля поступающего воздуха. Установка занимает минимум времени и не требует особых знаний. Продукт обеспечивает не только вентиляцию помещения, но и предоставляет хорошую шумоизоляцию равной 32 Дб. Производительность конструкции – 32 м3 в час. Козырек оснащается специальным фильтром, который не пропускает пыль и насекомых.

Ventec VT 101

Достоинства:

• Шумоизоляция;
• Производительность;
• Большой выбор цвета;
• Автоматическая регуляция;
• Цена.

Недостатки:

AerEco ЕММ

Особенность этого устройства заключается в автоматической адаптации к потребностям пользователей. Такое решение стало доступно благодаря встроенному датчику, который функционирует без электричества и определяет какой объем воздуха нужен для конкретной ситуации. Это полезная функция для больших семей, когда все находятся в квартире, шторка открывается на максимум, а когда никого нет, продукция работает в экономном режиме.

Средняя цена – 4 900 рублей.

AerEco ЕММ

Достоинства:

• Эффективность;
• Автоматическая адаптация;
• Звукоизоляция равна 37 Дб;
• Производительность до 35 м3 в час.

Недостатки:

Brookvent AQUVENT HY

Модель оснащена гигрорегулируемой системой, которая автоматически определяет объем и расход воздуха. Также при помощи специального датчика контролируется уровень влажности. Изделие подстраивается под нужды пользователя. Чтобы монтаж не занимал времени и не затрачивал сил, производитель оснастил прибор тонким корпусом. Следить за конструкцией легко, достаточно очищать фильтр от пыли один раз в год. Особенность этого варианта – универсальность, он подойдет не только для ПВХ, но деревянных и алюминиевых рам.

Средняя цена – 2 800 рублей.

Brookvent AQUVENT HY

Достоинства:

• Простое техническое обслуживание;
• Тонкий корпус;
• Эффективность;
• Гигрорегулируемая система;
• 3 режим работы;
• Наклонный воздушный поток.

Недостатки:

Советы по выбору

Существует несколько нюансов, которые следует учесть, перед тем как остановить свой выбор на том или ином типе конструкции двери для гардеробной комнаты:

1. На тип размещения конструкции – линейный или угловой, влияет площадь и расположение той части помещения, которая отводится под гардеробную комнату.
2. Площадь помещения также влияет на тип крепления двери и характер раскрываемости конструкции.
3. Стиль конструкции, её материал и цвет должны органично вписываться в существующий интерьер.

Лаконичный дизайн и скрытая фурнитура для минималистического молодёжного интерьераЛинейное расположениеГардероб на мансарде

Что такое зиг-машина и как ее сделать

Зиг-машина (или зиговочное приспособление) позволяет согнуть на изделиях из листового металла бортики жесткости, которые и называются зигами. Такие машины относятся к категории специального оборудования и могут быть выполнены с электрическим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также закрепляемые при помощи струбцины, могут иметь достаточно компактные размеры и переносятся в обычной сумке для рабочих инструментов.

Ручная зиг-машина со сменными роликами

Такие приспособления позволяют за один проход сделать качественную отбортовку не только на круглых изделиях (тех же обечайках металлических емкостей), но и на прямолинейных металлических листах. Эти устройства являются просто незаменимыми при изготовлении отдельных частей кровельных конструкций.

Разнообразие зиговочных роликов и их назначение

Рабочими элементами зиг-машины выступают вальцы-ролики, а ее использование позволяет значительно сэкономить на приобретении элементов кровельной конструкции, произведенных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором показана работа такого устройства, становится понятно, что пользоваться им можно даже по месту непосредственного монтажа кровельной конструкции.

Сравнительная таблица характеристик обогревателей