Вторая жизнь лучше, чем свалка: пайка пластиковых вёдер, тазов и не только

Плюсы и минусы

Плоские электроды имеют существенный ряд преимуществ и небольшое количество недостатков. К последнему можно отнести лишь то, что необходим контроль над сварочным электродом для сварки пластика, чтобы он не перегревался и мог долго держать крепление.

К основным же достоинствам можно отнести следующие аспекты:

1. Электроды не ограничены во времени, то есть, у них нет срока годности.
2. Они имеют высокую прочность из-за особой структуры данных деталей.
   Это можно увидеть при повторном повреждении бампера, трещина возникает не на месте шва, а рядом на пластмассе, которая не подлежит ремонту.
3. Детали удобны в эксплуатации.
   Они являются однокомпонентными. Для работы с ними требуется лишь очистить поверхность и нагреть до необходимой температуры плавления плоский электрод.
4. Данные запчасти также обладают хорошей эластичностью.
   Благодаря этому свойству деталь можно прикладывать в места, куда достаточно трудно добраться, делать первоначальные хитрые крепления появившихся трещин.
5. При использовании плоских планок качество ремонта будет высоким, а сам результат сохранится на долгое время без каких-либо дополнительных условий по уходу.
6. В особых ситуациях можно восстановить не хватающие части пластика при помощи плоских планок.
   Это производится накладыванием одного слоя поверх другого, образовывая необходимую для восстановления форму.
7. В составе рассматриваемых деталей отсутствуют вредные вещества, которые могут навредить здоровью.
   Однако не стоит пренебрегать советом по поводу своевременного проветривания помещения.
8. Стоимость любого вида планок минимальная.
   Это дает возможность специалисту сэкономить внушительную сумму, что позволяет потратиться на более дорогостоящие детали. При оптовой покупке деталей действует скидка. У каждого специализирующегося магазина она может быть индивидуальной.
9. Плоский электрод покрывает большую часть поверхности возле той части, где необходимо сварить шов.
   Благодаря этой особенности нагрузки со сломавшегося места равномерно распределяются на нетронутые части. Это также дает дополнительную прочность креплению.
10. Если соблюдать правильную технологию сварочного процесса и эксплуатации рассматриваемых планок, то, при достаточном опыте и умении специалиста, можно значительно расширить возможности, позволяя сохранить исходную прочность материала.
11. Также присутствует соотношение коэффициентов температурного расширения материала между планкой и ремонтированной деталью.

Виды клеев для полипропилена

Клей для полипропиленовых труб способен произвести склеивание не только крупных элементов, он пригоден и для мелких деталей.

Для таких клеевых масс разработана своя классификация. По составу и способности контактировать с разными поверхностями:

• Реактивные на застывание при воздействии температур. В состав входят полиэфирные, эпоксидные смолы, затвердевание которых происходит при нагреве либо под воздействием отвердителя (например, анаэробный клей).
• Приобретающие пластичность при воздействии температур. При нагреве каучуковый состав начинает плавиться и заполнять щели, трещины, пустоту. Застывание происходит при остывании массы.

От наличия отвердителя клей делится на два вида:

• Однокомпонентный – это клей готовый к применению без предварительных добавок, размешивания.
• Двухкомпонентный в упаковке содержит два компонента, которые перед использованием смешиваются.

Чтобы клейка прошла качественно и имела надежную сцепливаемость, надо покупать составы проверенных производителей.

Рейтинг лучших производителей:

Tangit – применяется для склеивания труб ПВХ для питьевой воды, газа. Смесь соответствует термостойкости ПВХ. Перед нанесением клея на плоскость, она очищается специальным очистителем этой же фирмы. Производится в Германии.

Genova – способствует упрощению монтажа труб. При нанесении состава поверхностный слой начинает растворяться, что дает при соединении однородное, монолитное соединение. Производится в США.

Griffon – тиксотропный клей быстрого действия для склеивания труб из ПВХ. Используется при монтаже систем под давлением, водоснабжения. В комплекте с кисточкой. Производится в Нидерландах.

Gebsoplast – клей с прозрачной гелеобразной текстурой, который применяется при клейке непластифицированного ПВХ. Недопустимо использование во влажных помещениях, в местах подверженных влиянию атмосферных осадков. При нанесении плоскость и кисть должны быть сухими. Средство застывает быстро, что надо учесть при соединении. Производится во Франции.

Также склеивание полипропилена проводят клеем герметик Момент, Феникс, Марс и пр.

Армирующая сетка

Также домашние мастера могут задействовать в своей работе такое приспособление, как армирующая сетка для пайки твёрдого пластика.

Она нужна для того, чтобы конечный результат получился более прочным и долговечным. Такую сетку располагают с внутренней стороны конструкций.

Потом с помощью паяльника или фена её нагревают и в таком состоянии вдавливают в пластик при помощи отвёртки. Сетка должна стать своеобразным каркасом, скрепляющим и упрочняющим деталь.

Излишки пластика, появившиеся в результате армирования, можно удалить с помощью шлифовальной машинки или обыкновенного ножа. При аккуратной работе с внешней стороны следов трещин и разломов не будет видно даже вблизи.

Лучшие водостойкие клеи для пластика

Водостойкие составы используют для склеивания поверхностей, которые все время находятся под действием влаги. Средства часто используют для ремонта соединительных труб ПВХ, кухни, ванной комнаты. Они прочно склеивают, быстро засыхают, позволяют через несколько часов использовать поверхность по назначению. В составе таких средств имеются некоторые вредные вещества, поэтому их не рекомендуют использовать для ремонта изделий, с которыми ежедневно контактирует кожа человека.

В рейтинг отобрано только 3 водостойкие клеи. Они прошли полный отбор, в котором оценивалось 7 наименований. Отобранный список средств характеризуется высокой прочностью, быстро сцепляется с поверхностью, не вызывает аллергии при контакте с ним.

Контакт

Китайский водостойкий клей сделан на основе синтетических термопластичных эластомеров, которые созданы для склеивания пластика, а также для ремонта обуви, кожи и резины. Выпускается в минимальном объеме 30 мл, расходуется экономично, не имеет резкого запаха. Средство прочное, эластичное, быстро высыхает. Для полного отверждения необходимо 24 часа, спустя это время материал можно использовать по назначению, не опасаясь за его целостность и безопасность. После высыхания он обретает пластичный, прозрачный вид, не ухудшает внешнее состояние ремонтируемого материала. Контактный клей для пластика имеет в составе вредные компоненты, поэтому во время его использования желательно надевать маску на лицо, чтобы избежать прямого контакта слизистой носа и его веществ.

Достоинства

• Надежная фиксация;
• Справляется со своими функциями;
• Доступная цена;
• Экономичный расход;
• Отлично склеивает любой пластик.

Недостатки

Химический состав и запах.

Как показывают отзывы покупателей, продукт используется для тщательного склеивания пластика любого вида, он вступает в активность за несколько минут. Более стойкий результат наблюдается уже через сутки. Работать рекомендуется в перчатках и маске, чтобы избежать негативного воздействия на кожу и слизистую носа.

Лучшие клеи для дерева

Момент 88

Водостойкий состав используют для склеивания резины, металлов, стекла, керамики, полистирола. Он будет малоэффективным в реконструкции посуды, стиропола, полипропилена. Уникальная формула клея для пластика способна намертво склеить материал, обеспечивая ему долговечность, практичность и безопасность при использовании. Характеризуется особо прочными свойствами, за счет которых и используется на многих производствах, а также при домашних работах. Он имеет умеренно выраженный запах, который исчезает буквально через несколько минут при первом контакте с поверхностью. Через сутки он полностью нейтрализуется, не создавая никакого дискомфорта.

Достоинства

• Идеальное склеивание;
• Быстро высыхает;
• Используется для многих поверхностей;
• Легко наносится;
• Хорошая стойкость.

Недостатки

Выделяет резкий запах.

Большинство отзывов указывает на то, что влагостойкий клей справляется со своими функциями, безопасный при правильном использовании. Некоторые потребители рекомендуют взаимодействовать с ним на свежем воздухе, так как в закрытом пространстве он может создавать выраженный неприятный запах, провоцировать головокружение.

Секунда

Универсальный клей используется для сцепления любой поверхности, сделанной из пластикового материала. Он имеет удобный тонкий дозатор, который помогает наносить на поверхность минимальное количество средства. Продукт устойчивый к воде и повышенной влажности, он используется и для наружного применения, не разлагается под действием снега и дождя. Если нет понятия, каким клеем клеить пластик, «Секунда» будет отличным вариантом. Он бесцветный, не имеет выраженного запаха, взаимодействовать с ним можно даже в помещении. Тюбика на 30 мл хватит на несколько использований. Помимо пластика, он идеально сцепляет резину, кожу, используется для ремонта обуви.

Достоинства

• Низкая цена;
• Подходит под многие материалы;
• Не имеет резкого запаха;
• Удобно использовать;
• Прозрачный вид.

Недостатки

Засыхает при не использовании.

Эпоксидный клей для пластика применим для частого использования, в открытом виде он не может долго сохранять жидкое состояние. При его использовании не возникает резкого запаха, он не вызывает аллергии, считается одним из самых практичных и доступных средств для склеивания.

Порядок работ

Последовательность выполнения работ по восстановлению и пайке бампера можно представить следующим образом:

• в первую очередь пластмассовый бампер, который нуждается в ремонте, аккуратно снимается с авто;
• далее необходимо его помыть, обезжирить и избавить от грязи и мусора, убрать лакокрасочный состав с повреждённого участка;
• если бампер раскалывается на несколько кусков, то их совмещают в исходную целостную конструкцию, состыковывая края;
• теперь можно приступать к процессу пайки, который сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера;
• далее пластик, который был выдавлен при пайке, разравнивается по поверхности паяльником;
• после этого с внутренней стороны детали делать ничего не нужно, места спайки всё равно видно не будет. А с наружной стороны понадобится обработка поверхности на месте трещины – шлифовка, шпаклёвка, покраска.

Иногда пайка бампера проводится с применением армирующей сетки. Данную сетку правильно использовать при больших и серьёзных трещинах. Особенность этого метода состоит в том, что после снятия и очистки мастер должен «втопить» в пластик сетку. То есть сетка для пайки бамперов аккуратно прикладывается с внутренней стороны детали и нагревается паяльником. А когда температура сетки становится достаточной, её нужно просто вдавить в пластмассу отверткой.

В некоторых случаях мастера предварительно, помимо сетки, устанавливают на бампер скобы или крепления для стягивания трещины. Об особенностях этой процедуры будет рассказано в соответствующем разделе.

Способ первый

Для начала рассмотрим проверенный метод, для которого потребуются следующие инструменты:

• профессиональный термопистолет (можно воспользоваться практически любой моделью, главное, чтобы инструмент поддерживал регулировку температуры и обладал небольшим зауженным соплом для сварки пластика, около 9 мм);
• обыкновенная электродрель;
• набор сверл, главное из которых — шарошка;
• пассатижи;
• кусачки;
• острый нож (рекомендуется воспользоваться канцелярским);
• пластиковые пруты разной толщины (можно нарезать из корпуса старой бочки).

Суть данного способа сводится к следующему: с обратной (внутренней) стороны бочки необходимо сделать конусообразную канавку, идущую ровно по трещине, которая в дальнейшем заполняется пластиковыми прутами и плавится, свариваясь со стенками бочки. После этого делается вторая канавка, поменьше, с внешней стороны, и так же заполняется пластиковыми прутами и заваривается. В результате трещина исчезает полностью.

Как это сделать

Зачистим и обезжирим края трещины, после чего аккуратно просверлим сверлом небольшие углубления. Погружать сверло нужно на глубину, равную примерно 2/3 толщины стенки. Лунки должны идти с равным шагом, причем следует сделать по 1-2 дополнительных с каждого края, чтобы углубление было длиннее трещины.

Далее, сменив сверло на шарошку, необходимо высверлить перемычки и аккуратно сформировать ровное конусообразное углубление. Торопиться не следует, поскольку можно лишь расширить трещину или пробить ее насквозь, и тогда на ремонт потребуется гораздо больше времени и сил.

Шарожка для разделки трещины

Завершив этот этап, необходимо уложить в канавку пластиковые прутки, сначала тонкие, затем толстые. Чтобы эффект ремонта получился наилучшим, рекомендуется придать пруткам сечение, соответствующее форме канавки. Так соприкосновение со стенками будет максимальным, что улучшит сварку. К тому же обработка пластика повышает адгезию. Кончик прутка можно заострить для более удобной работы.

Свариваем

Рекомендуется уложить бочку так, чтобы стенка с трещиной располагалась под пологим углом. Устанавливаем температуру на термопистолете в диапазоне 290-330 градусов Цельсия. Прогреваем кончик прутка, пока тот не станет полупрозрачным (плавку можно определить по заметному изменению формы). До аналогичного эластичного состояния необходимо прогреть глубину полученной канавки, то есть края трещины, изнутри.

Постоянно работая термопистолетом, прикладываем разогретый кончик прутка повыше начала трещины, и затем, не переставая прогревать горячим воздухом, плавно ведем по всей длине разрыва. На пруток необходимо немного надавливать, чтобы он ложился точно по центру канавки, не уходя в сторону.

Уже после первых минут работы в зоне нагрева образуется капелька расплавленного пластика, которая будет стекать по краям трещины, сращивая их. Поверх постепенно накладывается сам пруток, закрывая полость.

Торопиться не следует, материал должен прогреваться равномерно. Этот процесс занимает определенное количество времени. На сварку одного прутка уходит около 5 минут. После первого прохода необходимо откусить пруток кусачками и затем по тому же принципу переходить к следующему прутку. Далее необходимо повторить все процедуры, начиная со сварки, с обратной стороны, после чего трещина будет полностью устранена.

Рекомендуется наплавить на 1-3 прутка больше, даже когда канавка будет полностью заполнена. Полученный шов будет выпирать над поверхностью стенок, но зато гарантированно удержит края пробоины, не позволяя им расходиться. При желании можно отшлифовать шов шарошкой, но только после полного застывания пластика. В завершении процесса можно наварить с внешней стороны несколько поперечных швов, которые обеспечат дополнительное сопротивление на разрыв при наполнении бочки жидкостью.

Выбор материала

Вопрос о материале, который будет использоваться для полового настила, желательно решать перед началом строительства. На этом этапе можно рассчитать ширину фундамента, чтобы после установки стен осталось свободное место, на которое можно будет уложить лаги. Также желательно определить высоту фундамента под воротами для совмещения с плоскостью полового настила.

Расстояние между лагами в первую очередь будет зависеть от толщины досок, используемых для настила. Ориентировочные размеры приведены в таблице 1. Обязательно нужно учитывать вес, количество автомобилей, которые будут размещаться в гараже. При использовании грузовых транспортных средств следует помнить о возможности въезда груженного автотранспорта.

Если в гараже планируется устройство смотровой ямы, желательно по боковым сторонам между канавой и стенами строения увеличить количество опорных элементов. При заливке стенок ямы для ремонта из бетона высоту стенок желательно рассчитать под укладку лаг. Образующееся свободное пространство можно зашить пиломатериалом, закрепив его на торцы брусков.

Для устройства деревянных полов следует выбирать древесину хвойных пород, в меньшей мере подверженную воздействию влажности и гниению. Оптимальным вариантом будет использование лиственницы или других твердых пород дерева, но стоимость таких полов значительно возрастет. Все детали необходимо обработать специальными растворами, предохраняющим от гниения, снижающими степень пожароопасности.

После устройства полов поверхность желательно покрасить или обработать лаком, защищающим от проникновения топлива, смазочных и других жидкостей в древесину.

Схема установки лаг

Секреты пайки ПВХ и меры безопасности

Работы по спайке следует выполнять в комнате с плюсовой температурой. Необходимо учесть, что чем холоднее, тем дольше будут прогреваться элементы. При этом существует ряд и других правил, которые следует соблюдать.

Особенности спайки труб ПВХ:

1. Мощность утюга должна быть 1200 Вт.
2. Ручной прибор используется для труб с диаметром до 32 мм. Для больших размеров применяется профессиональное оборудование.
3. Перед началом работы прибор необходимо прогревать 5-10 минут. Это необходимо, чтобы устройство с насадками достигли нужных параметров.
4. После спайки запрещается прокручивать соединение. Иначе это может нарушить целостность шва. Можно только выпрямить перекосы, чтобы соединение не протекало.
5. Не нужно применять много силы для сжимания деталей. Иначе просвет заполнится горячим пластиком и нарушит проходимость.
6. Запрещаются зазоры между стыком трубы и внутренней частью фитинга. Иначе под давлением будут наблюдаться протечки.
7. До эксплуатации спаянное место должно полностью остыть.
8. После завершения работы утюг очищают от пластика. Так на приборе не возникнет нагар, а элементы для спайки не будут подвергаться порче.

Для очистки следует использовать плоскую деревянную палочку. Так тефлон не повредится. Металлические предметы могут поцарапать поверхность и привести в негодность насадку, ведь пластик начнет прилипать к покрытию.

Аппарат для пайки следует ставить таким образом, чтобы он устойчиво стоял

При работе с электроинструментами важно соблюдать технику безопасности. Иначе можно получить ожог или травму. Работать нужно в защитных перчатках

Помещение должно быть чистое, без запыленности. Иначе частицы будут оседать на пластике и нарушать качество спайки

Работать нужно в защитных перчатках. Помещение должно быть чистое, без запыленности. Иначе частицы будут оседать на пластике и нарушать качество спайки.

Паяльник размещают горизонтально поверхности. При работе запрещается отключать оборудование. Работу начинают, когда утюг полностью разогрелся. В современных моделях об этом свидетельствует индикатор. Для вариантов старого образца выжидают 20 минут.

Спайка полиэтиленовых труб не имеет сложной технологии. Сварка может иметь особенности, если паять армированные изделия

При этом важно соблюдать меры предосторожности. Спаять трубы правильно помогут основные секреты и правила. Также следует с точностью соблюдать инструкцию

Также следует с точностью соблюдать инструкцию

Также следует с точностью соблюдать инструкцию.

Склеивание элементов – поэтапное описание

Как использовать определенный клей написано на его упаковке. Но существуют общие для всех видов правила:

• склеиваемые поверхности зачищаются от заусениц и обезжириваются при помощи ацетона или технического спирта. Эту процедуру необходимо проводить в обязательном порядке, даже если производитель клея на этом не настаивает;
• клеящий состав равномерно тонким слоем наносится на поверхность;
• склеиваемые детали выдерживают приблизительно три минуты (зависит от вида продукта и от производителя), а затем соединяют;
• соединенные элементы оставляют на время, необходимое для полного высыхания.

Посмотрите видео чтобы узнать об особенностей этапов:

Область применения

Самая широкая область применения паяльника для пластика — это автосервис, и прежде всего — для ремонта бамперов. Используют их также для ремонта других пластмассовых элементов — обвеса кузова, корпуса зеркал заднего вида, пластиковых элементов отделки торпеды и салона.

Паяльник позволяет ремонтировать любые поврежденные детали из пластика — для велосипедов и мотоциклов, снегоходов и квадроциклов.

В последнее время все шире метод используется при ремонте деталей разнообразных плавсредств — рыболовецких катеров и даже яхт, на которых традиционное дерево все больше уступает место пластикам и композитным материалам.

На участке частного дома паяльник может пригодиться для ремонта оборудования и трубопроводов систем водоснабжения, отопления, орошения и канализации, пластиковых каркасов парников и теплиц.

Важно помнить, что свариваются таким образом только изделия из одинаковых материалов

Выбор сварочных прутков

Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности

Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм

Разновидности и выбор оборудования

Оборудование для спайки представляет собой устройства, которые с помощью высоких температур создают надежное герметичное соединение. Для сварки пластиковых и чугунных изделий может быть использована разная аппаратура.

Для сварки полипропилена выделяют 2 основные группы оборудования:

1. Механические приборы. Используются, когда объем работы большой, и требуется много трудовых ресурсов.
2. Ручной аппарат. Можно использовать для труб небольшого диаметра для самостоятельной работы.

В механический прибор входит опорная рама, блок, гидроагрегат. С двух сторон оборудования предусмотрены захваты. На их средине наблюдаются вкладыши. Их задача состоит в правильном распределении давления и центровки.

Для пайки труб лучше задействовать 2 человека

Торцы выравнивают с помощью электроторцевателя. Он представляет собой вращающий диск с двусторонними ножами. Главный элемент агрегата – электронагреватель. Он установлен внутри и является диском с ТЭНом.

Чтобы выполнить спайку ручным способом, нужно приобрести специальный утюг. Принцип работы напоминает бытовой прибор, хоть внешний вид устройств отличается. В конструкцию утюга входит нагревательная плита, терморегулятор и ручка. В плите имеются два отверстия для деталей спаивания. Из-за тефлонового покрытия разгоряченный пластик не пристает к устройству.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

• фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
• щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
• формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Онлайн-калькуляторы

Монтаж ПВХ канализации, замена чугунных труб на трубы ПВХ

Первый этап замены чугунной канализации — демонтаж старых труб.

1. С помощью болгарки необходимо сверху обрезать трубу на расстоянии 10 см от потолка, а внизу — на расстоянии 80 см от тройника.
2. Распил производится только до половины диаметра.
3. Далее в прорезь вставляется стамеска, по которой необходимо сильно ударить молотком, чтобы старая труба раскололась.
4. Если чугунная крепко вмурована в стену, придется воспользоваться ломом или даже перфоратором, чтобы очистить трубопровод от цемента на необходимую длину.
5. После удаления лишнего цемента болгаркой отрезается тройник на расстоянии 3-5 см от раструба.
6. Остатки стационарной трубы тщательно очищаются от грязи и шлифуются до максимально гладкого состояния.

Перед работами с канализацией в многоквартирном доме необходимо оповестить всех соседей сверху по стояку о предстоящем ремонте, чтобы они в определенное время не включали воду и не пользовались уборной. В противном случае произойдет затопление водой или нечистотами.

Если есть возможность, лучше вообще отключить в доме воду на несколько часов, а замену труб произвести максимально быстро.

Далее следует этап монтажа пластиковых труб. Чаще всего практикуется раструбное соединение, когда в трубу большего диаметра (в нашем случае, чугунную) вставляется меньшего размера (пластиковая).

Сначала монтируется новый тройник, а затем основная труба. Особенность монтажа последней заключается в том, что первым делом ее вводят одним концом в потолочный обрезок трубы до максимального упора (обозначить границу маркером). Потом в тройник заводят нижний конец пластиковой трубы, после чего ее смещают на 1 см вниз.

Если пластиковая труба слишком свободно ходит в соединении, ее необходимо уплотнить резиновым кольцом либо задуть силиконовым герметиком. Сами соединения, а при высоких потолках, и промежуточные участки стояка рекомендуется закрепить хомутами.

После замены металлической канализации на пластиковую существенно снизится шум и вибрация труб. Но при желании можно положить дополнительный звукоизоляционный слой.

С этой целью лучше всего использовать изделия, специально изготовленные для подавления шумов в канализации. Обычно они изготавливаются из смеси пластика и минерального порошка и могут прослужить до 20 лет.

Дизайн и декор: варежки, бабочки

Изготавливая прихватки для кухни, важно помнить, что это не просто кусок ткани. Это важная деталь интерьера, интересный элемент декора

Замечательно показывает себя в быту двухсторонняя прихватка. У ее владельцев не возникает вопросов, какой стороной ее вешать, чтобы было красиво.

Подбор рисунка для прихватки – непростая задача. Крупный рисунок нужно уметь правильно и красиво расположить. Если шьете комплект из одинаковых прихваток-варежек, нужно поместить рисунок на обе рукавички симметрично.

В качестве элементов декора можно использовать бисер, кружево, тесьму и тому подобные детали. Дело ограничивается лишь вашей фантазией. Главное не переусердствовать. Все же основная функция прихватки – обеспечить защиту от ожогов

Также важно крепко пришить декоративные элементы к прихватке. Никому не понравится ловить в супе пуговицы или бисер

О других идеях дизайна для кухни своими руками читайте в нашей статье.

Видео: мастер-класс, как пошить прикольную кухонную прихватку

Как пошить яркую и хорошую прихватку за несколько минут, мастер-класс: