Лдсп

Что получает бизнес, работая с Optima-Cut:

Ведение
собственной базы клиентов. В реальном времени вы будете видеть все
необходимые контакты: из какого источника они к вам приходят, что
заказывают и сколько денег приносит каждый.

Калькулятор
резки для быстрого расчета стоимости изделия и загрузки макета в
коллекцию клиента прямо из CorelDraw. Калькулятор сам подготовит
исполнительные файлы .dxf для операторов.

Индивидуальную настройку под каждого менеджера. Письма от клиентов
попадают только на его менеджера. Работа менеджеров может быть
оценена клиентами по 5-бальной шкале. Не получится работать
плохо.Увеличение производительности менеджеров на 120%

Индивидуальную настройку под каждого оператора. Назначьте каждому
оператору определенные материалы и он будет видеть только изделия из
этого материала, например, Вася режет только фанеру, а Петя только
оргстекло.Увеличение производительности операторов на 90%

Удобный
анализ продуктивности каждого сотрудника, расчет оплаты труда и
финансовой мотивации сотрудников с ежедневными промежуточными
результатами, а также настройка напоминаний и подробная статистика
по каждому проекту в отдельности.

Больше
преимуществ!

• Ежедневный E-mail отчет руководителю о текущих результатах работы компании (выручке, расходах и успеваемости производства);
• E-mail уведомления клиентов о готовности заказа;
• Эффективная обратная связь от ваших клиентов! Автоматическая отправка вашим клиентам просьбы оценить качество обслуживания для поддержания обратной связи с клиентом и понимания уровня удовлетворенности клиентами вашего сервиса;
• Анализы успеваемости менеджеров и операторов, выполнения месячных и дневных планов. Вы поймете кто из менеджеров работает хорошо, кто плохо, кто из операторов работает быстро, кто медленно;
• Контроль необходимого количества материала — теперь материал на производстве не закончится неожиданно;
• Подробный анализ доходов и расходов за определенный период. Теперь вы будете знать сколько денег уходит на ту или иную статью расходов и объем чистой прибыли;
• Возможность вызова курьера через отправку E-mail в курьерскую службу с полной информацией о посылках;
• Занесите в систему данные о своем оборудовании и система будет подсказывать операторам какие станки подходят для производства того или иного изделия и выводить рекомендуемые параметры раскроя — теперь даже новичок не запутается в настройках;
• Возможность работы удаленно как менеджерам, так и операторам;
• Система «светофор» для сотрудников на основе выполнения месячного плана;
• ABC-XYZ анализ ваших клиентов и товаров;
• Снижение человеческого фактора на предприятии в целом.

… и многое другое!

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1
Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП — Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2
Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3
Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы «убьете двух, а может и больше, зайцев» – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты…

Программы для раскроя

Онлайн раскрой листа ДСП можно сделать с помощью специальных компьютерных программ. Приводим описания наиболее популярных из них.

Мастер 2

Эта программа предоставляет пользователям несколько дополнительных преимуществ, которые необходимы тем, для кого работа с ДСП — это бизнес:

• многопользовательский режим;
• сортировка и систематизация информации;
• сохранение данных о материалах и контрагентах;
• учет оставшегося количества материалов;
• группировка заказов: активные, запланированные, в архиве.

Масштабные модели листов с рассчитанными размерами укладываются на поле редактора. В процессе раскроя редактор указывает корректно уложенную деталь, некорректно уложенную деталь, незначительный остаток, значимый остаток. Программа по умолчанию пытается делать остатки как можно крупнее. Но если пользователь желает иначе, сервис может подстроиться под него.

Cutting 3

Окно программы поделено на две части. В левой части находится склад: листы, которые требуется раскроить. В правую часть нужно вводить параметры, по которым из плит создаются детали. Указываются цвет, размеры, количество.

В поле «Вращение» можно задать три режима. Первый — вращать, при этом деталь располагается по усмотрению программы. Второй — вращать совместно: все одинаковые детали вращаются совместно на одном листе. Третий — не вращать. После нажатия кнопки «Выполнить расчет» на экране появляется карта раскроя. При новом нажатии на ту же кнопку программа будет предлагать другие варианты. Все полученные варианты можно корректировать вручную, в частности, перетаскивать и вращать детали.

Астра Раскрой

Рабочий файл программы представляет собой заказ, в котором может быть несколько изделий. А каждое состоит из набора деталей, параметры которых выбирает пользователь. Карты раскройки программа генерирует автоматически с учетом ширины реза, обрезки края листа, сквозных резов, типа раскроя и других факторов. Вслед за картой формируется полный комплект технологической документации: эскиз и спецификация. Астра Раскрой также содержит справочник материалов, кромок, деталей и операций.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Структура задачи и терминология.

Данная тема уже была подробно рассмотрена на блоге в статье «Линейный раскрой в Excel» 4 года назад. Вновь обратиться к ней побудило желание автоматизировать генерацию схем раскроев и сравнить результаты работы «Решателя» и OpenSolver.

Полную «задачу о распиле» можно разделить на две значительные подзадачи:

1. Генерация всех возможных схем раскроев.
2. Поиск на основе сгенерированных схем оптимального раскройного плана.

Первая подзадача в статье «Линейный раскрой в Excel» решалась методом составления схем раскроев «вручную» по определенному алгоритму.

Вторая подзадача решалась автоматически с использованием надстройки Excel «Поиск решения» (Excel Solver).

В представленной далее программе генерация схем раскроев выполняется автоматически! Это существенно упрощает работу, защищает от ошибок и экономит время при значительном количестве типоразмеров деталей и схем раскроев.

Поиск плана раскроя осуществим тремя способами:

1. В LibreOffice Calc с помощью «Решателя» (NLPSolver).
2. В MS Office Excel посредством штатного «Поиска решения» (Excel Solver).
3. В MS Office Excel при помощи надстройки OpenSolver.

 Определимся с терминологией и ограничениями:

1. Заготовки – это исходный материал в виде рулонов, прутков, полос, стержней и т.д. одинаковой длины.
2. Детали – это элементы, которые необходимо получить, разрезав исходные заготовки на части.
3. Схема раскроя – один из вариантов раскроя заготовки, при котором длина отхода всегда меньше длины самой короткой детали.
4. План раскроя – это перечень схем раскроя с количеством их повторений.
5. *Ширина реза равна нулю.

Программа WOODY для проектирования мебели

Отличный вариант для начинающих проектировщиков и мебельщиков, которые планируют изготавливать мебель профессионально при минимальном наборе оборудования.

Плюсы:

• максимальная простота в эксплуатации, понятный интерфейс;
• автоматизированное составление спецификаций с размерами деталей (габаритными и пильными);
• есть возможность расчета расхода материалов в количественном и стоимостном выражении (Рис. 12);
• полностью автоматизированный процесс составления чертежа раскроя, который позволит изготовить мебель без ошибок, максимально качественно;
• хорошая база материалов, фурнитуры, креплений, библиотеки готовых моделей (которые при необходимости легко изменяются под свои потребности)
• есть функция 3D дизайна;
• возможность вывода каждой детали со схемой разметки под крепеж и комплексного сборочного чертежа.

Рис. 12

Недостатки:

Основной минус такой простой и удобной во всех отношениях программы весьма значителен – она лишена технической поддержки, потому что разработчики (ИнтеАр ЛДТ) отказались от развития софта. У WOODY нет ни обновлений, ни новых версий, обеспечение постепенно устаревает и уже не совместимо со многими операционными системами.

Минуточку, загружаем коэффициенты…

Описание и возможности

Программу Cutting 2 можно применять в различных производствах и областях. Например, софт подойдет для использования в деревообработке, создании мебели, резке металла, стекла и любых материалов прямоугольной формы. Алгоритм приложения способен учитывать расходы, ширину пилы, количество кромок и так далее. Предлагаем ознакомиться с основными возможностями ПО:

• формирование технического задания на раскрой;
• работа с чертежами из систем проектирования;
• визуализация обрабатываемой текстуры;
• применение материалов из встроенной библиотеки;
• применение разных текстур материала для раскроя;
• ведение статистики склада материалов и остатка;
• сохранение и изменение шаблонов;
• расчет суммарной площади, длины и ширины пропила, общей площади остатков и так далее;
• сравнение и анализ разных вариантов раскроя;
• перемещение деталей с одного листа на другой;
• маркировка деталей, остатков и кромок;
• печать диаграмм раскроя на бумаге;
• определение принтера и выбор формата бумаги;
• формирование отчета о проделанной работе и таблицы со сведениями о деталях;
• отображение неразмещенных деталей;
• выбор свойств для каждого листа отдельно.

Сохранить заказ

Для чего это нужно?

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Интерфейс программы выглядит так:

Как видим, здесь 2 колонки: «Материалы» и «Детали».

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков

Что касается размера ДСП, то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.
 

Рекомендую задать значения 15 мм в полях «Слева» и «Сверху», а в «Справа» и «Снизу» по 10 мм. Для того, чтобы перейти к свойствам необходимо нажать кнопку «0» — для материалов и «0/0» для деталей.

Далее в поле «Детали» задаем размеры, которые необходимо получить.
 

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».
 

Для удобства, есть возможность выбора цвета кромки. Эта возможность облегчит работу при использовании более 1 вида кромки. К примеру: 2мм и 0.6 мм или использовать несколько цветов.

После настройки всех деталей нажимаем кнопку «Раскроить» или F9.
 

Видим, что раскрой получился неудачно. Для решения задачи можно попробовать раскроить заново либо же переложить детали самому. Нажав на деталь и  перетащив в нужное место. Есть также вариант все разложить, перетащив в детали в «не размещенные» и самостоятельно поставить так, как нужно.
 

Важно! При составлении раскроя самому следите, чтобы было место для пропила, так как можно все сделать «оптимально» с линией пропила змейкой. После чего никто не захочет кроить их.

Далее остается выделить остатки, которые получатся и перейти к отчету.
 

В отчете отображается полная информация о количестве материала, длине пропила, количестве кромки, а также об остатках.

На этом раскрой закончен. Остается только пустить все это дело на печать, составить список материалов и отправится в организацию, которая сможет раскроить материал.

На сайте разработчика можно скачать Cutting бесплатно!

Ручной раскрой

Алгоритм работы с ЛДСП следующий:

1. Расчертить на бумаге размеры плиты. Уменьшить каждую сторону плиты на 10 мм.
2. Определить признаки, по которым могут быть сгруппированы будущие элементы для производства мебели. Это могут быть одинаковые размеры, если таких элементов много, или только лишь одинаковая ширина (высота), одинаковая структура рисунка ламинированной поверхности и другие признаки. В списке элементов сгруппировать их по одинаковым признакам.
3. Расчерчивая, располагать сначала (сверху) крупные элементы. Между элементами оставлять зазор в 4 мм — это ширина пилы.
4. Далее расположить остальные элементы, также оставляя зазор в 4 мм.

Пример.

Исходные данные для примера я и в этот раз придумывать не стал, а взял из статьи «Задача раскроя» в Википедии (ru.wikipedia.org/wiki/Задача_раскроя).

Условие задачи:

Бумагоделательная машина производит рулоны (заготовки) шириной 5600 мм.

Нужно найти план раскроя для нарезки 13 типоразмеров конечных рулонов (деталей), используя минимальное количество исходных рулонов (заготовок).

Ширины конечных рулонов (размеры деталей) и их необходимое количество — в таблице слева.

Скриншот программы:

Область для генерации схем раскроев имеет размер 13×213 ячеек, что обусловлено исключительно условиями этой конкретной задачи, и может быть изменена и в ширину и в высоту в сторону увеличения или уменьшения по желанию пользователя с соответствующей корректировкой формул.

В ячейках с желтой заливкой – не защищенные от изменений формулы!!! Будьте внимательны! Изменять значения можно только в ячейках со светло-бирюзовой заливкой.

Прошу уважающих труд автора скачать файлы с программой после подписки на анонсы статей. Подписные окна расположены в конце статьи и наверху страницы.

Ссылки на скачивание файлов с программой:

• linejnyj-raskroj-2 (ods 106,4KB);
• linejnyj-raskroj-2 (xlsx 60,3KB).

Правила ввода исходных данных:

В светло-бирюзовые ячейки записываем исходные данные из условия задачи:

• длину исходных рулонов – заготовок — Lз;
• длины конечных рулонов – деталей — Lд_i;
• количество конечных рулонов – деталей — Nд_i.

Длины деталей Lд_i следует вписывать в порядке уменьшения размеров, слева – направо:

Lд₁ > Lд₂  > Lд₃ > … > Lд₁₂ > Lд₁₃

Внимание! Если типоразмеров деталей в другой вашей задаче будет меньше 13, например 10, то, чтобы не переделывать каждый раз поле схем раскроев, в первые 3 ячейки для длин деталей следует записать значения больше размера заготовки, а их количество указать равным нулю:

Lд₁ = Lд₂ = Lд₃ = А

А > Lз

Nд₁= Nд₂= Nд₃=0

Решение:

После ввода всех исходных данных программа для раскроя автоматически сгенерирует 213 схем, решив, таким образом, первую подзадачу.

Единственное, что следует дополнительно настроить:

• Из окна «Решателя» нужно перейти в окно «Параметры» и выбрать в выпадающем списке «Механизма решателя»: LibreOffice CoinMP линейный решатель.
• Там же в окне «Настройки» рекомендую проставить все галочки, так как переменные у нас в примере неотрицательные и целочисленные.

Ответ:

Минимум из 73 заготовок (исходных рулонов) можно изготовить все детали (конечные рулоны) с долей отходов всего 0,401%! В плане раскроя используется 12 схем раскроев. Время поиска решения – менее 10 секунд! (План раскроя показан выше на скриншоте программы.)

Ответ в Википедии: 73 заготовки; 0,401% отходов; в плане – 10 схем раскроев.

Технология фиксированного уровня раскроя

Технологическая операция раскроя материалов является первой операцией изготовления корпусной мебели. Это означает, что информация о раскрое служит источником исходных данных для реализации последующих технологических операций: облицовки кромок, присадки отверстий, упаковывания. От того, как будут сформированы начальные условия для их реализации, зависит время выполнения и текущего заказа, и последующих заказов. Другими словами, при оптимизации карт раскроя необходимо учитывать организационно­производственные особенности предприятия. В модуле БАЗИС­Раскрой найдено алгоритмическое решение данной проблемы.

Современные пильные центры могут одновременно кроить пакеты полноформатных листов, причем их количество в пакете зависит от типа станка и имеет определенную кратность. Если центр кроит за один раз n листов, а для раскроя заготовок изделия требуется k листов (k не кратно n), возникает возможность формирования двух вариантов карт раскроя:

раскрой с заделом, в котором все карты оптимизированы для исполнения на пильном центре, то есть в них заложен раскрой дополнительных листов и получение избыточного количества заготовок, информация о которых будет занесена в базу данных;

точный раскрой, в котором присутствуют карты двух видов: для пильного центра и для круглопильного станка, позволяющего кроить по одному листу материала.

Поскольку соотношение между этими вариантами раскроя меняется динамически в зависимости от производственной ситуации, выбор нужного осуществляется технологом.

Следствием этой возможности является автоматизированное проектирование раскроя по технологии фиксированного уровня. Алгоритм раскроя, реализованный в модуле БАЗИС­Раскрой , фактически разбивает каждый полноформатный лист на полосы определенного уровня, при этом исходный лист является полосой нулевого уровня. Каждый новый уровень раскроя с точки зрения исполнения представляет собой поворот раскраиваемого пакета. Задавая в качестве входного параметра номер максимального уровня, можно формировать карты раскроя двух типов — с ограничением по количеству поворотов и без ограничения.

Варьируя номером уровня, можно формировать карты раскроя, обеспечивающие оптимальную загрузку всего парка раскройного оборудования, установленного на конкретном предприятии.

Порядок работы

Для удобства я это делаю в табличном варианте. То есть сначала пишу все детали, которые нужны, затем проставляю их количество. А уже потом — размеры. В общем, кому как удобно.
 
Таблица 1 – Деталировка тумбочки

Деталь	Количество, шт
Боковины	2
Крышка	1
Дно	1
Полка	1
Фасады	2
Царга	1
Стенка*	1
Планки	2

Все размеры указываются в мм. Также, не маловажным фактором является то, что на ДСП существует текстура, которая расположена по длине плиты. Поэтому к данному моменту прошу Вас отнестись внимательно.

Приведу пример: деталь размером 400*300 по текстуре будет выглядеть так:
 

А 300*400 вот так:
 

Итак, вернемся к нашему изделию. ДСП будем использовать толщиной 16 мм.

Расчет высоты боковины:

500 (высота тумбочки) – 16 (толщина крышки)=484 мм.

Глубина боковин:

400 (глубина тумбочки) – 25 (толщина фасада +напуск для крышки 5 мм., и 4 мм., для задней стенки — скрыть ее) = 375 мм.

Напуск для крышки необходимо для того, чтобы изделие имело вид, так как если этого не сделать тумбочка будет однотипной.

Этот вариант используется, если фасады будут 16 мм, при изготовлении и сборки рамочных фасадов из профиля МДФ, нужно учитывать толщину от 18 до 22 мм.

В итоге, размер боковины составляет:

484*375=2 шт.

Расчет дна и полки. Они у нас внутренние и для расчета длины, необходимо отнять двойную толщину боковин (32 мм.). Глубина остается такая же как и у боковин.

800 мм – 32 мм =768 мм

Получаем: 768*375=2 шт.

Крышка. Размеры крышки равна габаритам изделия:

800*400=1 шт.

Царга. Она, как и дно будет внутренняя. Размер царги по высоте делается  от 50-100 мм. Чаще всего я делаю ее по высоте 100 мм.

768*100=1 шт.

Расчет мебельных фасадов. Для начала определим высоту. Для этого необходимо отнять толщину крышки (16 мм) – высоту царги (100 мм) – 3 мм (припуск) для регулировки фасада и для нормального открывания фасадов.

500-100-16-3=381 мм

Чтобы рассчитать ширину фасада необходимо общую ширину тумбочки (800 мм) разделить на 2 и отнять 3 мм  на припуск.

(800 мм /2)-3 мм = 397 мм

Получаем: 381*397=2 шт.

В случае если Вы будет проклеивать фасады ПВХ кромкой равной 2 мм, то необходимо также отнять по ширине и высоте 4 мм.

Планки. Они необходимы для того, чтобы прикрепить крышку и добавить жесткость изделию. Планки как и полка внутренние , ширина планок 60 мм.

768*60=2 шт

Стенка*. Изготавливается она из ДВП

Размеры стенки необходимо сделать на 3 миллиметра меньше, как по ширине так и длине.

797*381=1 шт.

Вот собственно и вся деталировка, теперь представим результаты, которые получились в форме таблицы.

Важно! Ниже представленные результаты были рассчитаны для изделия, для которого нужно будет поклеить кромку (меламиновую или как еще ее называют в народе — бумажная) на торцах ДСП

Таблица 2 – Результаты деталировки тумбочки

Материалы для изготовления накладных запорных устройств

При выборе замка для деревянной или металлической двери следует обращать внимание на материал, из которого изготовлен механизм. Значительно понижают качество запорного устройства внутренние детали из алюминия или его сплавов

Алюминиевые детали быстро истираются и требуют замены.

Более прочные замки выполнены из латуни – эти запорные устройства обладают большим запасом прочности, отлично работают даже в неблагоприятных условиях.

Еще большей прочностью обладают стальные замки. На них не оказывает воздействия низкая или высокая температура, в отличие от алюминия сталь обладает большей прочностью

При покупке стального накладного замка следует обращать внимание на защиту от влаги – внешние детали качественного замка должны иметь защитное покрытие

Ритуалы для зарядки купленного оберега

Изготовленный собственноручно хранитель снов заряжается энергией владельца во время сборки. Купленный готовый вариант требует настройки. Активировать оберег надо под лучами солнца на растущую луну. Усилить эффект ловушки для снов можно с помощью поставленной рядом зажженной свечи, наделения магического атрибута именем. После его надо подержать в руках с хорошими мыслями, произнести слова:

«Открой тайны мира, сновидец. Покажи мелодии души, чтобы меня окутало одеялом светлого облака, сберегло от злого умысла, опасного мира».

Исполнителю обряда предварительно надо пройти подготовку: очистить тело, разум от грязи, надеть чистую одежду. Если контакт с ловцом для ярких снов не удается установить, лучше посетить шамана.

Ловцы снов охраняют и избавляют людей от неприятных образов, мыслей. Они устанавливают крепкую связь с владельцем, проясняют сознание. Тщательный выбор хранителя добрых грез, регулярные очистительные процедуры могут полностью изменить жизнь хозяина, его семьи, друзей.

Ссылка на основную публикацию

Создание деталей на основе макросов

В ходе работы с программой в условиях производства постепенно выделяется ряд типовых деталей, отличающихся размерами и наличием или отсутствием некоторых вспомогательных элементов. Такие типовые детали удобно хранить в библиотеке в параметризованном виде и использовать при создании реальных деталей, задавая фактические значения параметров. Программа позволяет при создании детали в базе данных использовать параметризованные детали. Ввод параметров деталей осуществляется в диалоговом окне. Пользователи имеют возможность разрабатывать макросы, описывающие геометрию и при необходимости обработку типовых деталей. Также имеется возможность задавать описание параметров для настройки диалогового окна и контроля вводимых  данных.

Исправление некорректной геометрии при импорте DXF файлов.

В системе реализована возможность настраивать точность сопряжения контуров при импорте DXF файлов. Точность сопряжения – расстояние, в пределах которого допустимо несовпадение исходных сегментов, устраняемое при их преобразовании в контуры. Точность сопряжения оказывает влияние на то, будут ли объединены в один контур близко расположенные сегменты или нет. Если граничные точки сегментов не совпадают, но расстояние между ними находится в пределах точности сопряжения, такие сегменты сопрягаются (объединяются в единый контур). Сегменты сопрягаются за счёт их продолжения, усечения или смещения конечных точек – в зависимости от взаимного расположения сегментов:

а) Усечение сегментов.

б) Продление сегментов.

в) Смещение сегментов «Короткие» сегменты (имеющие длину меньше точности сопряжения) устраняются.

После удаления «короткого» сегмента производится сопряжение соседних сегментов. Сегменты (или части сегментов), которые накладываются друг на друга в пределах точности сопряжения, объединяются. Детали удобно просматривать одновременно со списком всех деталей. Для управления деталями и другими объектами базы данных в Техтране предлагается единый наглядный механизм, использующий две панели. Такой подход позволяет производить действия над объектами базы данных из списка (создание, удаление, редактирование и просмотр параметров) и одновременно видеть на соседней панели графическое представление элементов списка (деталей, листов, раскроев листов и т.п.). Кроме этого, наличие двух панелей делает удобной работу с объектами, включающими в свою очередь другие объекты. Так, например, раскрой листа содержит детали. Чтобы организовать просмотр деталей, относящихся к различным раскроям листов, в одной панели можно отобразить список раскроев листов, а на другой — список деталей, размещенных на конкретном листе.

Итоги.

Существует несколько решений — планов раскроя с 13, 12, 11, 10 схемами раскроев, состоящих из 73 заготовок.

В таблице ниже представлены решения, найденные с использованием разных программ и надстроек. При расчетах в Excel и Calc использовались линейные механизмы поиска.

Все программы справились с поставленной задачей – нашли раскройные планы, обеспечивающие минимальное количество отходов.

Для обеспечения работоспособности стандартного «Поиска решения» (Excel Solver) в Excel пришлось удалить из поиска 13 схем раскроев с большими длинами остатков.

Если для этой задачи применить прямолинейный «жадный» алгоритм, традиционно используемый на многих производствах (сначала режем широкие рулоны, а узкие – в конце, используя по возможности отходы), то потребуется 82 исходных рулона-заготовки. Более 11,3% материала уйдет в отходы. При этом в плане будет 15 схем раскроев.

В случае необходимости минимизировать количество схем раскроев в плане стоит применить нелинейные алгоритмы надстроек из списков механизмов поиска решения.

Не используя специальных программ с помощью свободной программы LibreOffice Calc или MS Excel можно эффективно решать весьма громоздкие задачи по линейному раскрою погонажных материалов.

Возможности программы для раскроя можно существенно расширить под соответствующие задачи, увеличив количество типоразмеров деталей и пространство для схем раскроя. Ограничивающими факторами расширения являются только размеры листа программы Calc или Excel, производительность процессора  и … здравый смысл.