Материал лдсп

Применение ламинированных плит

Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании,
занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их
маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:

• PR – плита с пористой структурой
• PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.
• MAT – матовая гладкая пленка.
• SM – гладкая поверхность.
• BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.

Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют
для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.

В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную
конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для
изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более
дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из
МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением
качества.

В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от
исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость
практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

• Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
• Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах.Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.
• Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Причины появления конденсата

Жильцы многоквартирных домов нередко встречаются с таким явлением, как «потеющая труба» с холодной водой. Причины возникновения могут быть различными. Немного отличается природа появления капель воды на трубах в ванной и в туалете. В совмещенном же санузле главными причинами является:

• недостаточная вентиляция помещения;
• непрерывный набор бачка унитаза;
• неисправность работы смесителя (пропускает клапан, перекрывающий холодную воду);
• большая разница температуры воды и окружающего воздуха в помещении;
• повышенная влажность или протечка у соседей сверху.

Помещение санузла должно хорошо вентилироваться, циркуляция воздуха позволяет удалять нежелательную влажность. При непрерывной работе наливной системы бачка влага конденсируется не только на стояке, но и на разводке. Капающий все время смеситель вызывает аналогичную проблему.

Каждая из причин может самостоятельно вызвать «запотевание» стояка или труб разводки холодной воды, но, как правило, причиной является именно совокупность нескольких пунктов.

Разнообразие расцветок

Мебель в стиле лофт чаще всего делают со строгими лаконичными расцветками. Подобная отделка мало совместима с яркими красками. Но при желании всегда можно ввести единичные насыщенные акценты. Производители могут предложить ламинированный материал различных расцветок и из теплой, и из холодной части гаммы. Широко распространена имитация натуральных материалов.

Востребованы, впрочем, и более модернистские решения с абстрактными изображениями. Спокойные тона доминируют обычно в офисных помещениях и в домашних рабочих кабинетах. Не составляет особого труда использовать такие расцветки, конечно, в какой угодно комнате. Однако в стиле прованс более уместна традиционная белая или пастельная расцветка. Разнообразные светлые тона более востребованы в минималистическом интерьере. Темная окраска актуальна для следующих направлений:

• модерн;
• ампир;
• классицизм;
• барочный стиль (особенно в варианте рококо).

Что выбрать: горшок и кашпо?

Как производится ламинированная ДСП

Чтобы получился ЛДСП, применяется горячее прессование с помощью двух стальных параллельных плит.

Как это происходит?  

1. Верхнюю плиту закрепляют стационарно. Насосный аппарат обеспечивает циркуляцию по ней раскаленного масла.
2. Внизу прикрепляют матрицу с рисунком. Благодаря такой конструкции материал приобретает определенную структуру.
3. Между плитой и матрицей прокладывают уплотнитель.
4. Для изготовления мебели качественно обрабатывают, чтобы он был прочным.

Для производства плиты используют следующую технологию:

1. За основу берется стопка ДСП, состоящая из нескольких плиточных слоев.
2. Каждый слой поочередно пропускается через пресс-машину. В результате плита с одной стороны покрывается ламинированной пленкой.
3. Плита укладывается в следующую стопку с другой стороны пресс-машины.
4. Процесс повторяется с обратной стороны материала.

Покрытие ЛДСП можно наносить как с одной стороны листа, так и с двух.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

• прессованная;
• ламинированная;
• влагостойкая;
• экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Стоимость

Предприятия, выпускающие этот отделочный материал, не торгуют им в розницу.

Поэтому стоимость ЛДСП зависит не только от отпускной цены на заводе, но и от количества посредников, через которых она приходит к покупателю.

Кроме того, на стоимость плит влияет степень эмиссии формальдегида — материал, наносящий минимальный вред (с эмиссией 0-0,5), стоит, как правило, существенно дороже остальных.

Еще один фактор, влияющий на стоимость, связан с материалом подкладочного слоя, от которого зависит глубина тиснения.

При этом каждый производитель придерживается собственной маркировки, расшифровку которой необходимо узнавать у менеджера или искать в каталоге.

Поэтому в разных местах стоимость одной и той же плиты может отличаться на 20–30%.

Мы подготовили таблицу, в которую включили средние цены на продукцию лучших производителей ЛДСП:

Производитель	Габариты (толщина, ширина, длина в мм)	Цвет и описание	Средняя цена за лист, рублей
Еггер	8х2070х2800	фарфор	1800
Еггер	8х2070х2800	черный	1950
Еггер	8х2070х2800	мореный дуб	2100
Еггер	8х2070х2800	титан, водостойкая, износостойкая	2800
Еггер	16х2070х2800	белый	3300
Еггер	16х2070х2800	вино	2100
Еггер	16х2070х2800	ясень наварра	2800
Еггер	16х2070х2800	дуб гладстоун песочный	2900
Кроншпан	10х2070х2800	белый	1500
Кроншпан	10х2070х2800	снежная береза	1600
Кроншпан	10х2070х2800	файнлайн мокка	1200
Кроншпан	16х1830х2500	белый	1000
Кроншпан	16х1830х2500	молочный дуб	1000
Свисс Кроно	10х1850х2500	бук, орех, дуб светлый	1000
Свисс Кроно	16х1850х2500	бук, орех, дуб светлый	1100
Свисс Кроно	22х1850х2500	акация, ольха, кедр	1300
ООО Сыктывкарский фанерный завод	10х1830х2750	аква, бордо, вулканический	1900
ООО Сыктывкарский фанерный завод	16х1830х2750	серенити, топаз, розовый кварц	2050
ООО Сыктывкарский фанерный завод	38х1830х2750	муссон, лимонный, золотой песок	3200
Русский ламинат	10х1830х2750	бук	1350
Русский ламинат	10х1830х2750	груша	1450
Русский ламинат	16х1830х2750	дуб, олха, мокка	1450
Русский ламинат	22х1830х2750	вишня	1600
Русский ламинат	22х1830х2750	дуб шато, лиственница	1750

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Порядок самостоятельного изготовления бойлера

При самостоятельном изготовлении бойлера косвенного нагрева потребуется:

1. приготовить подходящую емкость;
2. изготовить змеевик;
3. провести работы по теплоизоляции;
4. собрать устройство;
5. присоединить змеевик к системе отопления дома;
6. организовать подачу холодной воды;
7. соорудить кран для теплой воды.

Этап первый — подготовка емкости. В качестве емкости для теплой воды подойдет бак из любого материала устойчивого к коррозии — нержавейки, пластика, эмалированного металла. При работе с емкостями из металла может понадобиться сварочный аппарат. Емкости, имеющие покрытие из эмали или стеклокерамики не отличаются особой устойчивостью к коррозии и весьма быстро приходят в негодность. Гораздо долговечнее и надежнее баки из нержавеющей стали.

В качестве подходящей емкости можно использовать газовый баллон. Необходимо разрезать его пополам, после чего тщательно почистить и прогрунтовать станки баллона изнутри. В противном случае вода из готового бойлера может пахнуть газом в течение нескольких недель.

Этап второй — теплоизоляция. Для уменьшения естественных теплопотерь поверх бойлера нужно обязательно уложить слой хорошей теплоизоляции. Работы по теплоизоляции удобнее выполнять до сбора конструкции. Для утепления можно применять любой подходящий материал, например, обыкновенную монтажную пену. Закрепляется утеплитель при помощи поволоки, клея или любым другим методом. Утеплитель должен полностью покрывать бойлер. так как от качества теплоизоляции зависит КПД работы устройства. Можно для сохранения тепла использовать бак большого размера. Бойлер вставляется в большой бак и пространство между стенками емкостей заполняется утепляющим материалом.

Этап третий — змеевик. Изготовить змеевик можно из пластиковой либо металлической трубы небольшого диаметра. Труба аккуратно наматывается на цилиндрическую оправу, для которой можно применить более прочную трубу с большим диаметром, оцилиндрованное бревно или что-нибудь подобное.

Поместить змеевик можно как по центру емкости, так и вдоль стенок. Количество витков и диаметр змеевика выбирается в зависимости от конфигурации и размера бака. Не следует наматывать змеевик слишком плотно, иначе его трудно будет снимать. При эксплуатации нагревательный элемент может покрываться накипью и прочими отложениями. Хотя бы раз в годзмеевик следует чистить от отложений.

Этап четвертый — сборка бойлера. После подготовки всех элементов нужно собрать бойлер. При случайном повреждении теплоизоляции следует ее восстановить. Змеевик подключается к отопительной системе дома, после чего монтируются трубы для подачи холодной воды. Для горячей воды устанавливается кран. Можно сразу установить разводку для кухни, ванной и в местах необходимости.

Для удобства использования можно закрепить бойлер на стене при помощи кронштейнов. Из стального уголка изготавливаются специальные удерживающие «ушки», которые привариваются к металлическому баку. Бойлер закрепляется в удобном месте и можно им пользоваться.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

Производство ЛДСП осуществляется на основе ДСП, которые состоит из спрессованных стружки и опилок, а для прочности, конструкция пропитывается формальдегидными смолами. Сверху используется покрытие с использованием меламиновой пленки. С ее помощью смолы можно задержать внутри материала до механических повреждений. На рынке представлены варианты с различной плотностью в диапазоне 300-600 кг/м³.

В производстве мелкофракционной плиты используются инновационные технологии. Изначально происходит сушка волокна, а потом применение горячего пресса. В составе используются только опилки мелкой фракции.

Где и как их можно использовать

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

• некондиционный кругляк и сучья;
• горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
• щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Это интересно: Фасадная штукатурка для наружных работ — особенности материала

ЛДСП: размеры листов, толщина полок

Ламинируют стандартные листы обычных древесно-стружечных плит первого сорта. По размерам они могут быть точно такими же, как и базовый материал, а его размеры нормируются ГОСТом. Размеры по ГОСТу приведены в таблице.

Таблица размеров стандартных листов/плит ЛДСП

Если вы собираетесь делать мебель, желательно подбирать размеры листа таким образом, чтоб остаток был либо совсем небольшой, либо солидный — его можно использовать для следующих изделий. На фирмах, которые занимаются раскроем, есть программы, которые сразу прикидывают раскладку. С их помощью можно выбрать оптимальные параметры плиты ЛДСП.

Несколько слов о толщине ЛДСП для полок. Если использовать слишком тонкий лист или полку сделать слишком длинной, под нагрузкой (а иногда даже и без нее) материал может прогнуться. Тем не менее точных рекомендаций вы не найдете, так как даже в ГОСТе определены широкие допуски по плотности и жесткости древесно-стружечных плит. Но мебель из ЛДСП делают часто, так что на основе опыта вывели следующие рекомендации:

• при толщине 16 мм максимальная длина 600 мм;
• для 18 мм — 800 мм;
• для 20 мм — 1000 мм.

Многое зависит от плотности плиты

Это данные для полок глубиной 30-40 см и для незакрепленных на концах (свободно лежащих на держателях). При увеличении глубины увеличивается жесткость, значит, можно полку делать длиннее. Также длина может увеличиваться, если по краю добавить ребро жесткости — прибить/прикрутить декоративную планку. Ну и еще один момент: рекомендованные длины даны для средней нагрузки. Если делаете книжную полку или планируете выставить на полку камни, лучше толщину брать на шаг (1-2 мм) больше.

цена за лист, размеры и вес

Высокие темпы гражданского строительства требуют использования материалов, соединяющих в себе простоту обработки, универсальность назначения, доступную стоимость. Все эти качества отмечаются у древесно-стружечной плиты. Для близкого знакомства исследуем самый распространенный вид неламинированного листа средней плотности толщиной 16 мм.

1. Классификация ДСП
2. Плюсы и минусы
3. Цена листов разных размеров

Основные компоненты ДСП – это натуральные опилки и синтетические смолы. Смесь подвергают горячему плоскому прессованию, в результате которого получаются прочные и легкие плиты. Толщина готовых изделий варьируется от 8 до 38 мм. Самые распространенные размеры ДСП 2,5х1,85, 3,5х1,75 м относят к категории евроформата.

Подходящим сырьем для массового производства считаются малоценные отходы хвойных и лиственных пород деревьев. Эксплуатационные показатели стружечных панелей напрямую зависят от форм, размеров, плотности частиц, а также объема и качества связующих компонентов. Благодаря низкой себестоимости сырья, ДСП получила самое широкое распространение.

Классификация

1. Физико-механические показатели демонстрируют прочность на деформацию, сжатие, изгиб и водостойкость. Исходя из полученных данных, материал разделяют на две марки:

• П-А – плита с плотностью 700-900 кг/м3, покрытая ламинацией (защитным слоем). Применяется при изготовлении мебели и внутренних отделочных работ.
• П-Б – лист пониженной прочности с плотностью до 650 кг/м3. Используют для черновой отделки помещений и вспомогательных работ. ДСП шлифованная 16 мм применяется при выравнивании поверхностей, нешлифованные панели служат утеплением.

2. Сортировка готовой продукции производится по качественному исполнению.

I сорт:

• шлифованная поверхность (Ш) надлежащего качества;
• отсутствие дефектов;

точно выдержанные размеры.

II сорт­ – нешлифованные плиты с наличием приемлемых дефектов: трещины, сколы, разнородность, пятна. Повреждения могут быть получены в результате производственного брака или транспортировке изделий.

3. По уровню обработки различают древесно-стружечные листы с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

4. Степень безопасности определяют международные нормативы содержания предельно допустимых концентраций вредных веществ. По уровню эмиссии формальдегидов на 100 г прессованной панели материал разделяют на классы:

• Super E (до 5 мг) – ДСП, отвечающая мировым стандартам изготовления детской мебели;
• Е-1 (до 10 мг) – лист пригоден в мебельном производстве;
• Е-2 (10-30 мг) – используют при отделке в качестве промежуточного слоя;
• Е-3 (30-50 мг) – для нежилых хозпостроек, утепления чердачных помещений, сооружения тары;
• Е-4 (свыше 50 мг) – применяют исключительно для технических целей.

На рынке строительных материалов самый высокий уровень экологической безопасности отмечается у ДСП толщиной 16 мм немецких и австрийских изготовителей.

Достоинства и недостатки

К преимуществам применения ДСП относятся:

• хорошая прочность;
• структурная однородность;
• равномерная плотность;
• простота обработки;
• низкая цена.

ДСП надежно удерживает метизы, соединяющие конструкцию. Благодаря множественным достоинствам, древесно-стружечная пластина толщиной 16 мм широко используется для производства мебели эконом-класса.

У древесно-стружечных панелей отмечают несколько недостатков:

1. Вес ДСП выше натуральной древесины. Масса одной плиты варьируется от 50 до 70 кг. Прочность стружечных листов также уступает параметрам пиломатериалов.

2. Наличие формальдегидных смол вредит здоровью людей. Чтобы уменьшить негативное воздействие агрессивных веществ, рекомендуется тщательно подходить к выбору изделий, использовать их строго по назначению соответственно указанному классу безопасности.

Стоимость

Цена популярного товара складывается из нескольких составляющих:

• формат;
• толщина;
• марка, плотность;
• сортность;
• класс безопасности;
• степень водостойкости;
• объем закупки.

ДСП шлифованный I сорта толщиной 16 мм отечественного производителя:

Стандартный размер листа	Цена* руб/м2	Цена* руб/лист
2440х1830	131-156	600-750
2500х1850	151-163	700-750
2750х1830	115-187	630-840
2800х2070	124-165	753-930
3060х1830	178-212	780-970
3500х1750	180-214	850-990

*Цены указаны с учетом механической погрузки на бортовой автотранспорт.

https://youtube.com/watch?v=unCR25f0EhU

Особенности

С самого начала стоит разобраться с расшифровкой такого названия. Буквальное его звучание – ламинированные ДСП. Чаще всего такой материал применяют при изготовлении корпусной мебели. Хотя он может использоваться также при работе над столами, диванами, кроватями и другими аналогичными изделиями. Ключевым составляющим звеном оказываются отходы древесной промышленности.

Начало выпуска подобного материала позволило не только расширить возможности выпуска мебели. Отходы деревообработки стали выбрасываться в несколько раз реже, чем прежде. Мебельные плиты (листы) чаще всего формируют из большой древесной стружки. Чтобы эффект от горячего прессования оказался выше, используют фенолформальдегидные смолы. Именно поэтому даже те люди, которые не знают, как расшифровывается ЛДСП, точно знают, что это слово значит что-то потенциально опасное для потребителей.

Стоит отметить, впрочем, что не все так однозначно. Подобный материал активно используют вот уже около 100 лет. Так что опасаться каких-то крайних угроз не приходится. И все же с темой вреда для здоровья необходимо разобраться более глубоко. Опасения связаны с тем, что любая новая мебель какое-то время источает запахи.

Избежать этого совершенно невозможно. На все изделия из стружечных плит распространяется ГОСТ 10632-2014. Этот стандарт регулирует качество всех материалов в сухих условиях. Длина и ширина отдельных изделий, толщина могут регламентироваться договорами поставки (покупки). Нормируются следующие моменты:

• отклонения от строго прямолинейной ориентировки кромок;
• отклонения от строгой перпендикулярности используемых плит;
• влажность;
• покоробленность;
• пределы прочности при воздействии изгибающей нагрузки;
• модули упругости при изгибающей нагрузке;
• наличие парафиновых и смолистых пятен;
• присутствие крупных стружек внутри плиты.

Возвращаясь к вопросу о безопасности ламинированной плиты, стоит отметить, что высокая вредность простой ДСП признана еще в 1985 году. Данная разновидность материалов вредна в связи с потенциальными выделениями формальдегида. Специальная ламинирующая пленка обеспечивает профилактику выброса вредных веществ, но только при полной исправности защитного слоя. Стоит только повредить пленку, как все изолирующие свойства полностью утрачиваются.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

• обшивка каркасных конструкций;
• внутренняя отделка;
• создание объемных элементов интерьера;
• изготовление перегородок;
• выравнивание пола под чистовое покрытие;
• изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

• Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
• Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
• При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
• Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат

Что это такое?

Сначала стоит указать, что расшифровка аббревиатуры ЛДСП обозначает не что иное, как ламинированную ДСП, то есть древесно-стружечную плиту, покрытую специальной пленкой. Появление плит из стружек произошло еще в 1930-е годы. Однако массово выпускать их начали только в послевоенное время, что очевидным образом связано с возникшей тогда тяжелой ситуацией.

Это же свидетельствовало и об изменении потребительских вкусов — тяжеловесная вычурная мебель и отделка теряли популярность. В описании того времени недаром отмечается небывалый рост скорости и динамизма во всем, включая стройматериалы.

Основной состав ДСП — это отходы обработки дерева. Из них, а также из сознательно раздробляемых неликвидных стволов и получают столь важный материал. В качестве соединяющего вещества используют формальдегидную смолу.

Меры безопасности

Дымогенератор является устройством повышенной пожарной опасности. Несмотря на невысокую температуру процесса копчения, выполнение следующих правил поможет избежать неприятностей:

• Установка прибора производится на ровную негорючую поверхность.
• Окраска возможна только жаростойкой краской.
• Размещать аппарат нужно вдали от электропроводки, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов.
• Заводское устройство должно быть оборудовано системой аварийного отключения.

Выполнение этих условий поможет не только приготовить вкусную пищу, но и предотвратить возгорание и ущерб здоровью.

Термины

Заключение

Самая распространенная толщина кирпичной кладки для жилых домов составляет 510 мм для умеренного климата и 380 для теплого.

При несоблюдении размеров стен можно получить перерасход средств на отопление, постройку и утепление дома или его внешний декор (при увеличении толщины), а также недолговечную или опасную конструкцию (при уменьшении толщины).

Чрезмерная высота стен повысит затраты на отопление, а также может быть причиной ухудшения долговечности постройки или ее обрушения. Следует тщательно подходить к выбору материала и конструкции кирпича, так как это поможет сэкономить на утеплении и внешней отделке стен.