Оборудование для производства пеллетов из опилок

Области применения

1. Сжигание в промышленных котлах. Благодаря одинаковым размерам и однородной структуре гранул появилась возможность установки на котлы дополнительного оборудования, предназначенного для автоматизации подачи топлива;
2. Сжигание в домашних печах и каминах. Низкий уровень зольности гранул позволяет успешно применять их для обогрева частных домов или коттеджей. При этом отсутствует необходимость какой-либо переделки обычных твердотопливных котлов;
3. Применение в качестве топлива для костра. Небольшой вес и высокая теплотворность превращают пеллеты в удобное топливо для туристов, которое можно использовать для разведения костров на природе — в походных условиях или на пикнике;
4. Наполнение туалетов домашних животных. Гранулы характеризуются хорошими поглощающими свойствами и активно впитывают влагу, вследствие чего их часто применяют в качестве наполнителя для лотков или подстилочного материала для клеток с домашними животными;
5. Утепление строительных конструкций. Пеллеты насыпают в промежутки и пустоты между стенами и перекрытиями для дополнительной теплоизоляции помещений;
6. Адсорбция жидкостей. В автомастерских и на АЗС древесные гранулы можно использовать в качестве посыпки на пол для быстрого поглощения технических или горюче-смазочных жидкостей;
7. Мульчирование и удобрение. Садоводы укрывают пеллетами поверхность грунта вокруг растений для предотвращения быстрого охлаждения или пересыхания почвы. Кроме того, торфяные гранулы служат неплохим органическим удобрением, а древесные — субстратом для выращивания различных видов грибов.

Технология изготовления пеллет

Сырьем для изготовления пеллет являются отходы деревообработки — опилки, стружка, щепа, низкотоварные деревья и пр. Поэтому небольшие фирмы по производству пеллет выгодно располагать недалеко от деревообрабатывающих предприятий — лесопилок, мебельных цехов и т.п. Это позволит сэкономить на сырье, которое многие предприятия готовы отдавать бесплатно, чтобы решить проблему утилизации отходов производства. И сократит транспортные расходы на доставку сырья к месту переработки. Технология производства включает следующие этапы:

• крупное дробление. Перед этим формируется нужный состав сырья, зависящий от вида получаемой продукции (гранулы первого класса или промышленные гранулы). Размер полученных древесных частиц после дробления — не более 2,5 см в длину и толщиной не более 0,2 см. Этот этап не понадобится, когда сырьем являются опилки;
• сушка пеллетного полуфабриката;
• мелкое дробление компонентов — получение частиц размером не более 0,4 см для промышленных гранул и не более 0,15 см для гранул первого класса;
• водоподготовка — достижение показателя влажности полученного полуфабриката 8-12%. В противном случае сырье плохо прессуется;
• прессование — это основной этап производства пеллет;
• охлаждение  гранул, нагретых при прессовании до +70-90°С;
• расфасовка. Готовые гранулы просеиваются, чтобы отделить не спрессовавшиеся и рассыпавшиеся частицы (они снова пойдут в обработку) и упаковываются для последующей транспортировки. 

Некоторые минусы

Технология производства пеллет

Основные виды

Древесные пеллеты

Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул (светлый – признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок). Они являются самыми популярными для отопления частных домов, так как у этого вида пеллетов самая низкая зольность, так как они не содержат пыль и кору дерева, (до 0,5 %) и хорошая теплоотдача.

Растительные пеллеты

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

Торфяные пеллеты

Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Watch this video on YouTube

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Watch this video on YouTube

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

Переработка опилок в стройматериалы

В сфере производства строительных материалов древесные опилки также нашли свое применение. Из них делают арболит и опилкобетон. Эти два продукта различаются по технологии изготовления и техническим характеристикам (объем цемента и песка, фракция опилок, прочее). Готовый строительный материал проверяют на качество по индивидуальным стандартам.

Кроме опилок, в его состав входит щепа вытянутой формы. Наличие коры и хвои допускается в минимальном количестве.

Отходы пиломатералов и щепу просушивают на протяжении нескольких месяцев. За счет циркуляции потоков воздуха в древесине уменьшается объем сахара.

При изготовлении арболитных блоков высокого качества не обойтись без специального технического оснащения. Однако можно самому сделать данный вид строительного материала. В этом случае его эксплуатационные качества будут значительно уступать готовому продукту. Перед тем как отправить в магазины, товар тестируют и тщательно проверяют, чего нельзя сделать в домашних условии.

Некоторые умельцы научились собственноручно делать опилкобетон. Технология его изготовления проще по сравнению с блоками. Бетон с добавлением опилок обладает повышенной теплопроводностью и увеличенным удельным весом. По прочности он уступает арболиту.

Если при производстве было использовано качественное сырье и соблюдены все требования, из него можно смело строить здания в высоту до 3-х этажей.

Как использовать в сельском хозяйстве?

Кроме низкой стоимости и результативности, специалисты отмечают экологичность и доступность продукта. Опилки насыщены элементами, необходимыми для полноценно развития растений.

В качестве разрыхлителя для грунта используют составы на основе перепревших опилок. Они замечательно справляются с поставленной задачей. К смеси можно добавить минеральные и органические компоненты (навоз, отвары трав, мочевину). С их помощью можно подготовить состав для конкретного вида почвы.

Опилки можно использовать для украшения дачного участка. Ими выстилают площадки и дорожки. Кроме высоких эстетических качеств, данный продукт впитывает лишнюю влагу, не давая сорным растения разрастаться. Органический настил со временем перегнивает и становится удобрением.

Гранулированные опилки используются как подстилка для животных. Ими застилают пол в курятниках, а также в помещениях, где содержат крупный рогатый скот и других животных (кони, свиньи). Опилки быстро впитывают влагу и неприятный запах.

По этой причине из них делают наполнители для туалетов домашних животных. А также они подойдут, чтобы заполнить клетку попугая или хомяка. Среди богатого разнообразия сортов рекомендуется выбирать опилки яблони, тополя или осины. В древесине этих видов минимальное количество смолы и острых заноз. Опилки хвойных деревьев не подойдут.

Если регулярно менять наполнитель, будет поддерживаться антимикробная среда. Это безопасные и комфортные условия для животных. Размножение бактерий может стать причиной ряда заболеваний. В натуральном виде опилки очень легкие, поэтому их прессуют в специальные гранулы. Так они становятся практичными и удобными в использовании. При производстве наполнителей не обойтись без специализированного оборудования.

Еще один способ применения опилок в сельском хозяйстве – мульчирование.

Опилки, покрывающие верхний слой грунта, выполняют следующие задачи:

защита корневой системы от переохлаждения или жары;

сохранение оптимального уровня влаги;

предотвращение процессов, которые могут навредить растениям (эрозия, размывание грунта);

защита от опасных вредителей и сорняков;

декоративные свойства древесных опилок помогут преобразить внешний вид придомового участка;

со временем мульча становится натуральной подкормкой.

Перед тем как использовать побочный продукт деревообработки, его нужно подготовить должным образом:

материал высыпают на пленку, постеленную на земле, и равномерно распределяют;

к нему добавляют кальциевую селитру в количестве 200 граммов;

все тщательно перемешивается;

поверх выливают ведро воды;

смесь накрывают пленкой и оставляют на 2 недели, чтобы опилки перепрели.

Натуральное сырье можно использовать для борьбы с огородными вредителями. Свежие опилки хвойных деревьев замечательно справляются с личинками колорадского жука. Смола, которая содержится в них, отпугивает насекомых. Чтобы защитить картофель, достаточно насыпать немного опилок между рядами корнеплода.

Оборудование и порядок производства

Чтобы понять, какой пеллетный станок и оборудование требуются для производства, необходимо представлять технологический процесс. Если говорить простым языком, то пеллеты изготавливают из отходов, которые сначала измельчают и сушат, а затем дробят и прессуют до состояния одинаковых по размеру древесных гранул.

Изготовление пеллет проходит следующие этапы:

Первичное измельчение сырья. Отходы сельского хозяйства или деревообрабатывающей промышленности измельчают на одинаковые по размеру фрагменты (примерно 25х25х2 мм)

Важно, чтобы в измельчитель не попал грунт, песок и камни.
Сушка. Сырьё доводят до влажности не более 12%, желательно до 8%.
Повторное дробление

С помощью молотковых мельниц частицы дробят до размера 4 мм.
Проверка влажности. На этом этапе влажность гранул должна находиться на уровне 10%. Если он опустился ниже, проводится дополнительное увлажнение водой или паром. Для твёрдой древесины вроде дуба используется пар, для мягкой достаточно древесины.
Прессование.
Охлаждение. Под прессом гранулы разогреваются, поэтому их необходимо остужать. Во время охлаждения из пеллетов удалится лишняя жидкость, а качество повысится.
Гранулы просеивают.
Пеллеты готовы к фасовке и упаковке. Их хранят в бункерах и мешках разного объёма, обычно 20-25 кг.

Для производства пеллет требуется специальное оборудование

Список оборудования

Полноценная линия оборудования, включающая станок для пеллетов, обойдётся не менее чем в 1,5 миллиона рублей.

Линия оборудования для производства пеллетов:

1. Измельчитель древесины или щепорез. От 250 тысяч рублей.
2. Сушилка. От 450 тысяч.
3. Гранулятор. От 65 тысяч.
4. Охладитель. От 300 тысяч.

Таким образом, список необходимого оборудования прочно связан со стадиями технологического процесса. Для каждого этапа — отдельный станок. Фасовка и упаковка часто производятся вручную, без специальной техники. Это допустимо, если объёмы производства небольшие. На более крупном производстве ручной труд будет замедлять работу, поэтому не желателен. Для фасовки и упаковки в таком случае необходимо приобрести отдельную линию оборудования.

Как изготовить станок для пеллетов своими руками

Некоторые мастера делают станок для пеллетов своими руками. Преимущества такого варианта в экономии денег, а также в возможности изготовить станок нужной мощности. Однако есть и минусы: изготовление доступно только людям, обладающим навыками слесаря, электро- и газосварщика, токаря.

Для изготовления потребуются:

1. Сварочный аппарат.
2. Токарный станок.
3. Сверлильный станок.
4. Свёрла диаметров 6-8 мм.
5. Резак.
6. Листы металла толщиной от 4 см.
7. Металлом.
8. Металлическая труба толщиной от 3 мм, диаметром от 50 см (подойдут старые дымоходы).
9. Электродвигатель.
10. Подшипники.
11. Шкивы.
12. Мощное подключение к электричеству не менее 380 Вольт.

Видеоинструкцию по сборке такого станка смотрите в конце материала.

Самостоятельное изготовление станка поможет существенно сэкономить. Готовый гранулятор стоит не менее 65 тысяч. Но чтобы собрать готовый станок, нужно иметь навыки сразу нескольких рабочих профессий. Причём владеть ими необходимо на высоком уровне, иначе станок получится непроизводительным.

Пеллеты производят с помощью гранулятора, который измельчает сырье до однородных гранул

Стоимость и где купить станок для пеллет

Решение купить станок для производства пеллетов из опилок более оптимально для большинства предпринимателей, чем самостоятельная сборка станка. В интернете есть выгодные предложения, которые обеспечат производителя не только гранулятором, но и полноценной линией оборудования.

Например, популярное решение — линия «Скарабей» от тульского завода «Техприбор». Нужные станки смонтированы на одной раме. Подходит для производства пеллет из влажного сырья, работает по принципу «Всё включено». Стоит 3 миллиона рублей.

Если такая цена слишком высока для предпринимателя, можно найти другие решения. Необходимое оборудование производят в Китае. Оно стоит дешевле, но в большинстве случаев уступает по качеству и сроку службы. То же самое относится к подержанной технике. С одной стороны, её стоимость будет ниже и сэкономит деньги в бюджете производителя пеллет, с другой — в любой момент может выйти из строя и сорвать рабочий процесс.

Стандарты

Второй показатель, подлежащий регламентированию — это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы —0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.

Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:

• Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
• Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
• Допустимая влажность продукта — не более 10%;
• Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
• Цвет гранул первой категории — желтый или светло-коричневый, второй категории — с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов — от темно-серого до черного.

Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.

Расчет параметров питателя

Производительность спирального питателя n в об/мин определяется площадью рабочей полости и насыпной плотностью, шагом спирали и частотой ее вращения

,

где W — производительность спирального питателя, кг/ч;

D — диаметр корпуса горелки, м;

d — диаметр дутьевой трубы, м;

S — шаг спирали питателя, м;

n — частота вращения, об/мин;

— насыпная плотность топлива, кг/м3.

Определив частоту вращения спирального питателя и исходя из стандартного ряда асинхронных электродвигателей необходимо определить при максимальной нагрузке на котельный агрегат передаточное отношение червячного редуктора, об/мин

Для удобства выполнения расчетов и проведения анализа все расчеты выполнены в среде MS EXCEL.

Таблица 3.1 Расчет параметров горелки

Тепловая мощность, кВт	Низшая теплота сгорания древесных пеллет, ккал/кг	КПД котельного агрегата	Необходимый расход топлива, кг/ч	Диаметр корпуса D, м	Диаметр дутьевой трубы d, м
750	4500	0,85	168,47	0,208	0,098
700	4500	0,85	157,24	0,208	0,098
600	4500	0,85	134,77	0,208	0,098
500	4500	0,85	112,31	0,208	0,098
400	4500	0,85	89,85	0,208	0,098
300	4500	0,85	67,39	0,208	0,098
200	4500	0,85	44,92	0,208	0,098
100	4500	0,85	22,46	0,208	0,098
0,085	650	0,5	3,85	195	750
0,085	650	0,5	3,59	195	700
0,085	650	0,5	3,08	195	600
0,085	650	0,5	2,56	195	500
0,085	650	0,5	2,05	195	400
0,085	650	0,5	1,54	195	300
0,085	650	0,5	1,03	195	200
0,085	650	0,5	0,51	195	100

Рисунок 3.1 Зависимость основных параметров работы горелки от величины нагрузки на котельный агрегат

Одним из основных факторов влияющих на расход топлива котельными агрегатами работающими на твердом топливе из материалов в основу которых входит древесина, а в частности в нашем случае это пеллеты является влажность. Влажность снижает теплотворную способность топлива на древесной основе, что в свою очередь приводит к увеличению расхода топлива котельным агрегатом.

Разрабатываемая пеллетная горелка должна обеспечивать необходимую производительность дозирующего органа шнекового питателя. Результаты расчетов представлены в таблице 3.2 и на рисунке 3.2.

Таблица 3.2 Расчет рабочих режимов горелки в случае снижения теплотворной способности топлива (повышения влажности пеллет).

Тепловая мощность, кВт	Низшая теплота сгорания древесных пеллет, ккал/кг	КПД котельного агрегата	Необходимый расход топлива, кг/ч	Диаметр корпуса D, м	Диаметр дутьевой трубы d, м
1	2	3	4	5	6
750	4500	0,85	168,47	0,208	0,098
750	4400	0,85	172,30	0,208	0,098
750	4300	0,85	176,30	0,208	0,098
750	4200	0,85	180,50	0,208	0,098
750	4100	0,85	184,90	0,208	0,098
Шаг питателя, м	Насыпная плотность топлива, кг/м3	КПД питателя	Частота вращения питателя, об/мин	Передаточное число редуктора	Частота вращения ЭД, об/мин
1	2	3	4	5	6
750	4000	0,85	189,53	0,208	0,098
750	3900	0,85	194,39	0,208	0,098
750	3800	0,85	199,50	0,208	0,098
0,085	650	0,5	4,03	195	785
0,085	650	0,5	4,12	195	804
0,085	650	0,5	4,22	195	823
0,085	650	0,5	4,33	195	844
0,085	650	0,5	4,44	195	865
0,085	650	0,5	4,56	195	888

Рисунок 3.2 Результаты расчета

В результате выполненных расчетов выявлены оптимальные режимы работы пеллетной горелки. В частности при передаточном отношении червячного редуктора z = 195 для достижения номинальной тепловой мощности котла необходимо вращать спиральный транспортер с частотой вращения nтр = 3,85 об/мин, соответственно частота вращения приводящего электродвигателя составит nэд = 750 об/мин.

Регулирование производительности питателя при снижении тепловой нагрузки необходимо производить плавно. Этого возможно добиться при помощи снижения частоты вращения приводного электродвигателя частотным преобразователем.

В случае снижения теплотворной способности пеллетного топлива необходимо несколько увеличить частоту вращения спирального питателя и при работе на номинальной тепловой нагрузке котельного агрегата частота вращения питателя может достигать 4,5 — 5 об/мин, а частота вращения электродвигателя достигает 880 — 900 об/мин. Следовательно с учетом работы на топливе низкого качества необходимо выбирать электродвигатель с более высокой частотой вращения вплоть до 1500 об/мин.

Видео по теме

3 Характеристики и стандарты

Сейчас одновременно в нескольких странах действует целый ряд национальных стандартов на топливные гранулы. Для регулирования качества пеллет, используемых в котлах электростанций и промышленных целях, существуют отдельные правила. Поскольку международная торговля пеллетами набирает оборот, их приходится согласовывать.

В качестве общей платформы для системы сертификаций, идентификации и технических характеристик c 2010 г. в Европе действует стандарт EN 14961−2. Согласно ему, для гранул, сжигаемых в мощных отопительных установках, применяются более строгие спецификации, чем для используемых в промышленности и бытового назначения. Типичные характеристики пеллет, изготовленных для небольших печей, выглядят так:

• диаметр: 6—12 мм;
• длина: в 4—5 раз больше диаметра;
• объёмная плотность: 500—600 кг/м3;
• содержание влаги: 8—12%;
• зольность: менее 0,5%;
• теплотворная способность: 17—18 МДж/кг.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива	Теплота сгорания	Сера(%)	Зола(%)	Углекислый газ
Дизельное топливо	42,5 Мдж/кг	0.2	1	78 Кг/Гдж
Мазут	42 Мдж/кг	1.2	1.5	78 Кг/Гдж
Природный газ	35-38 Мдж/м3			57 Кг/Гдж
Каменный уголь	15 — 25 Мдж/кг	1-3	10-35	60 Кг/Гдж
Гранулы древесные	17,5 Мдж/кг	0.1	0,5-3,0
Гранулы из соломы	14,5 Мдж/кг	0.2	4
Гранулы торфяные	10 Мдж/кг		4-20	70 Кг/Гдж
Щепа древесная	10 Мдж/кг		1
Опилки древесные	10 Мдж/кг		1

Пеллеты из лузги подсолнечника 8 мм ТП-94

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

• зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
• влажность;
• теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
• общая длина;
• степень плотности;
• диаметр;
• насыпная масса;
• класс истираемости.

Где применяется

Основным назначением топливных гранул является розжиг и поддержание тепла. Их области применения различны — от промышленных котелен до домашних очагов.

• Гранулы применяют в твердотопливных котлах. Горение при этом ничем не отличается от горения угля или дров. Кроме этого, топливо также используют в домашних печах и каминах. При втором варианте рекомендуется уменьшить подачу воздуха и заменить стандартный колосник на колосник с меньшими отверстиями. Топить пеллетами намного проще, чем древесиной.
• Топливо используют в походе и на пикнике. Чтобы не искать веток для розжига костра, стоит забросить только одну закладку гранул. Этой закладки хватит надолго и компания будет обеспечена теплом таким же, как от дров. Покупать такое сырье выгодно, и удобнее, чем искать в лесу сухие ветки для розжига костра.
• Гранулы как наполнители туалетов для домашних питомцев. Развитие этой отрасли произошло из-за того, что пеллеты способны впитывать в себя не только жидкости за счёт своей плотности и при этом не разлагаться, но и неприятные запахи. Гранулы не требуют трудоемкой уборки и не вызывают аллергии, как у людей, так и у четвероногих любимцев.
• Большинство автомастерских прибегают к использованию пеллет для своих нужд в виде профилактики. Они мало отличаются от опила, и помогают без труда удалить масляные пятна.

Какие пеллеты лучше

Пеллетное оборудование считается очень надёжным, но если случаются отказы, то причиной тому в большинстве случаев становится некачественное топливо. На постсоветском пространстве нет общепринятых норм, по которым можно было бы классифицировать, определять качество пеллет и выдвигать какие-то требования к производителям. Между тем, на западе всё давно стандартизировано. Под жёстким контролем находится логистика и хранение, методы классификации и маркировки, способы тестирования. Что касается ключевых характеристик топливных гранул (которые указаны в стандартах), то самыми важными считаются:

1. Удельная тепловая производительность (Мдж/кг).
2. Насыпная плотность (кг/м3).
3. Номинальная влажность (%).
4. Содержание вредоносных летучих соединений, пыли, металлов (% или мг/кг).
5. Зольность (%).
6. Диаметр.
7. Длина.

Внешний вид (блеск, гладкость) не должен являться главным критерием выбора. Наиболее качественными являются пеллеты, которые произведены из натуральной первичной древесины. Они дают больше тепла, почти не содержат посторонних примесей. Причём продукция, полученная из лиственных пород, предпочтительнее хвойных. Первичная древесина хороша отсутствием клеевых компонентов, которые вредны для здоровья, хотя, например, австрийский стандарт допускает до 2 процентов связующего.

Если есть возможность измерить влажность приобретаемых пеллет, то нужно ориентироваться на максимально допустимый порог в 10 процентов. Рекомендуется проверить прочность гранул – они не должны легко разрушаться. Явным недостатком такого топлива считается наличие большого количества пыли, её не должно быть более 2,3 процента.

Выгрузка пеллет в хранилище насыпом

Самостоятельное изготовление конструкции

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего

Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров

Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источники

• https://otivent.com/proizvodstvo-pellet-v-domashnix-usloviyax
• https://slarkenergy.ru/bio/oborudovanie-dlya-pellet.html
• https://kaminguru.com/kotel/oborudovanie-dlja-drevesnyh-pellet.html
• https://stankiexpert.ru/tehnologii/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet.html
• http://met-all.org/oborudovanie/prochee/pellety-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah.html
• https://business-poisk.com/proizvodstvo-pellet.html
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
• https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

Подведение итогов

Отопление дома пеллетами – вполне экономичный и эффективный способ обогрева жилья, особенно в случае отсутствия централизованной подачи газа. По всем параметрам этот вид топлива превосходит обычные дрова, лишь немного уступая газовому отоплению.

Учитывая солидный список преимуществ и практически полное отсутствие недостатков, пеллеты можно считать отличным выбором для отопления загородного дома.

На видео наглядно показан процесс работы компактного камина на пеллетах.