Оборудование для производства арболита

Состав производственной линии

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

• щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
• сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
• бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
• дозатор смеси;
• вибростол или вибропресс;
• формы;
• конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
• конвейер для подачи сырья;
• конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
• приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
• металлические поддоны для арболитовых блоков.

Машина для производства щепы (щепорез)

Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей. В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

Сушилка для щепы

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы

Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы

Растворомешалка

Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности. Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора. Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.

Формы

Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

Вибростол

Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).

Вибропресс

Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

Сушка готовых блоков

Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий. А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя. Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.

Недостатки изделия

Перед тем как сделать арболитовые блоки, нужно также рассмотреть их минусы:

— Высокая степень поглощения влаги. В большинстве случаев во время строительства придется конструировать достаточно высокий фундамент.

— Потребность во внешней отделке.

— Для скрепления блоков применяется только цементный раствор. Арболитовые блоки, недостатки которых не всегда способствуют их популярности, имеют некоторые неровности, поэтому другие клейкие вещества для осуществления кладки не подходят.

— Достаточно высокая стоимость.

— Если вы собираетесь купить такое изделие в магазине, вам придется быть внимательным, чтобы не увезти домой подделку.

Однако арболитовые блоки, недостатки которых мы только что рассмотрели, при соблюдении технологии производства могут стать идеальным материалом для вашего малоэтажного строительства.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.

1. Экологическая безопасность для потребителя (блоки не выделяют в атмосферу вредных человеку и животным веществ).
2. Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых разновидностей пенобетона).
3. Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
4. Негорючесть.
5. Достойная морозостойкость.
6. Достаточная прочность, которую гарантирует крепко сцепленная между собой щепа.
7. Небольшой вес материала, облегчающий процесс укладки и снижающий нагрузки на фундамент.
8. Небольшая усадка (до 0,5%).
9. Легкость обработки, позволяющая обрезать изделия и устанавливать в них крепеж.
10. Стойкость к образованию трещин под воздействием нагрузки.
11. Отсутствие необходимости в использовании штукатурной сетки при отделке стен из блоков.

Преимущества блоков

Однако необходимо учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:

• высокое влагопоглощение (до 85%), с чем приходится бороться при помощи гидроизоляции;
• плохую геометрию, что требует увеличения расхода кладочного раствора и приводит к потерям тепла;
• высокую стоимость готовых изделий;
• не слишком эстетичный внешний вид материала, требующий обязательной отделки;
• при кладке в полости, являющиеся теплоизоляторами, попадает значительная часть раствора (но при этом конструкция становится крепче).

Перед приобретением продукции необходимо проверять документацию, иначе есть возможность нарваться на изделия, изготовленные “кустарным способом”, что часто привозит к снижению их качества.

Геометрия таких блоков оставляет желать лучшего

Как правило, проблемы с геометрией вызваны распалубкой блоков сразу после прессования. Упругая смесь расширяется, в результате чего отклонение в размерах может составлять до 2 см.

Ряд недостатков устраняется в новом виде продукции – арболитовом блоке с наружным слоем из пенобетона. При этом в качестве пенообразователя должно использоваться вещество на органической основе, чтобы сохранить экологическую безопасность изделий.

Блок арболитовый поризованный

Оставьте заявку на строительство и получите предложения сразу от нескольких компаний. Сравните цены и выберите лучшее предложение!

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

• цемент;
• измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
• вода;
• химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

1. Производство происходит по простой технологии.
2. Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
3. По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
4. Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
5. Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
6. На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
7. Неплохие сроки окупаемости.
8. Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.

написать бизнес-план

Далее предпринимателю придется выбрать форму деятельности и налоговую систему (оптимальный вариант – ООО и УСН 15%), официально оформить предприятие, предварительно позаботившись о помещении.

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД 26.65 и 51.53.24, можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

• обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
• найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
• четкое соблюдение технологии;
• производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
• оптимальное соотношение цена-качество;
• налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
• использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
• выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

• Разъемная форма и вставки для нее;
• Падающий и вибростол;
• Установка для подъема формы;
• Ударно-встряхивающий стол;
• Лоток для смеси;
• Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

https://youtube.com/watch?v=Q-PLQ4Y4SYk

Рекомендации

• Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
• Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Технология изготовления

Сама по себе производственная схема достаточно проста, что позволяет получать блоки из деревобетона даже в условиях домашнего хозяйства. В промышленных условиях речь идет не только о принципиальном изготовлении материала, но и о масштабах.

• Отходы древесины – рейки, горбыль, кругляки, обрезки, складируют на приемочной площадке и оставляют под навесом на срок не менее месяца.
• Затем материал передается на дробильную машину – станок, шредер, дробилку. Если получение щепы двухстадийное, то щепа из рубильной машины передается на молотковую дробилку.
• Дробленку через бункер перемещают в бак с водой, где древесина вымачивается, чтобы удалить сахара. Туда же добавляется хлорид кальция. Вымачивание в гидромодуле занимает 6 часов при температуре +20 С.
• Древесную щепу дозируют объемно-весовым методом с учетом плотности материала. Воду и химические добавки добавляют с помощью дозаторов турбинного типа. В смеситель подается щепа, а затем цемент и вода, с растворенными в ней добавками. Хлорид кальция поступает в процессе перемешивания постоянно, чтобы максимально равномерно распределиться. Смесь готовится около 10 минут.
• Через бункер-укладчик смесь заполняет формы, где утрамбовывается и уплотняется. Используются для этого ручные методы и вибростанки.
• В зависимости от вида цемента, назначения и производственных условий распалубка может происходить в разные сроки. Так, арболит на основе портландцемента выдерживают в формах не менее 5 суток, чтобы он набрал 50% прочности.
• При использовании вибростанка, если арболит удерживается в формах 20–24 часа – до набора распалубной плотности, давление, создаваемое прессом невелико –0,35 МПа, а при необходимости немедленно удалить формы – 2–3 МПа.

Поддон с изделиями из арболита перемещается в склад – на стеллаж. Складывать блоки желательно не раньше, чем через 3–4 дня, складывать высоту друг на друга можно не раньше, чем на 6–7 сутки. Транспортировать изделия можно через 15–20 дней.

Про производство арболита как бизнес и его себестоимость расскажем ниже.

Технология производства арболита представлена в этом видео:

Оборудование для производства арболитовых блоков

Рассмотрим этот пункт поподробнее. В данном случае выделяют два направления.

Основное оборудование для производства арболита:

• Смесительная станция. Она предназначена для подготовки арболитовой массы.
• Пресс-формы.
• Станок для производства арболита.
• Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.

Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков:

• Сушильная камера.
• Машины для измельчения крупных щепок.
• Транспортеры для подачи арболитовой смеси к участкам по трамбовке.
• Приемный бункер для транспортировки щепы в смесительную станцию.
• Поддоны для готовой продукции.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом. Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса. Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным. Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей. К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным. Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода. После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха. И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков. Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита

Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины. Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами. В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней. Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты. Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

Как организовать сбыт арболитовых блоков?

Когда продажа арболитовых блоков осуществляется без посредников, исключается наценка на продукцию. Поиск клиентов – это еще одна важная цель предпринимателя, т.к. быстрой окупаемости и хорошей прибыли можно достичь при продаже всех произведенных блоков.

Спрос на арболитовую продукцию падает в конце осени и появляется, когда возобновляются строительные работы. Чтобы исключить простои, нужно найти оптовых заказчиков и подписать с ними договоры на поставку блоков.

Арболитовые изделия приобретают:

• строительные фирмы;
• частные лица;
• гипермаркеты и строительные склады;
• подрядные организации.

Если уменьшить себестоимость арболитовых блоков и накладные расходы, но при этом не ухудшить качество, можно продавать их дешевле на 15-20%, чем у конкурентов. Так вы привлечете большее число покупателей.

В продвижении бизнеса следует использовать оффлайн и онлайн методы:

• В первом случае прибегают к СМИ, наружной рекламе, раздаче листовок и буклетов, выставкам. Печатную продукцию нужно распространять в супермаркетах и там, где есть большое скопление людей.
• При онлайн-продвижении целесообразно создать свой сайт (лендинг), использовать контекстную, баннерную рекламу, таргетинг, соцсети.

На первых порах затраты на рекламную компанию будут большими, постепенно их уменьшают. Зато таким образом вы сможете сформировать клиентскую базу и не волноваться за сбыт результатов производства.

Постарайтесь выделиться среди конкурентов не только более привлекательной ценой за блок, но и различными интересными предложениями. Например, позвольте первым клиентам получить образец на бесплатной основе. Они убедятся сами в качестве арболитовой продукции и, вероятней всего, у них будут о вас хорошие отзывы, а дальше уже «сарафанное радио» сделает свое дело.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков может использоваться цементно-песчаная смесь или клеевой состав, что немного дороже. ЦПС не рекомендуется использовать при возведении стен жилого строения, так как в швах образуются мостики холода. Клей, предназначенный для работы с ячеистыми бетонами, гораздо энергоэффективнее. Также можно применять смесь с перлитом, которую называют “теплой”.

Как осуществляется кладка блоков из арболита?

Шаг 1. На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы влага из него не проникала в блоки. Для этого чаще всего применяется рубероид (2 слоя). Ширина материала должна примерно на 10…15 см превышать (с каждой стороны) толщину будущих стен.

Отсечная гидроизоляция

Шаг 2. Начинается монтаж стен с угловых блоков. Наносится кладочный раствор. Для этого понадобится кельма. Толщина слоя составляет примерно 6 мм (часть состава уйдет в полости, останется шов в 3 мм). Правильность установки проверяется уровнем. При необходимости поправить блок используется резиновая киянка.

Кладка угла

Шаг 3. Между блоками (с наружной стороны) натягивается бечевка. Она будет служить уровнем для монтажа всего ряда.

Шаг 4. На вертикальную торцевую грань блока наносится кладочный раствор. Плотно устанавливается второе изделие. Затем клеем обрабатывается его вертикаль и укладывается новый блок.

Нанесение кладочного раствора

Процедура продолжается, пока весь первый ряд не будет закончен. При необходимости подогнать блок по размеру можно воспользоваться любой пилой: ручной, электрической или с бензиновым двигателем.

Распил блока

Цены на популярный модельный ряд цепных бензиновых пил

Бензопила

Необходимо сразу обработать место среза (щепу без цемента) антисептическим составом (любым, подходящим для обработки древесины). После окончания кладки первого ряда нужно сделать перерыв на несколько часов, чтобы раствор схватился.

Шаг 5. На блоки первого ряда укладывается армирующая сетка.

Кладочная сетка

Ее нужно будет использовать через каждые 4 ряда кладки.

Шаг 6. Продолжается укладка блоков с нанесением кладочного раствора на горизонтальную поверхность и торцы изделий. Они устанавливаются с перевязкой. Периодически горизонталь и вертикаль конструкции следует проверять уровнем.

Строительство дома из арболита

Как видно, применение арболитовых блоков в строительстве особенно не отличается от кладки других видов изделий.

Блоки из арболита являются достойной альтернативой привычным нам изделиям из пено-, газо- или керамзитобетона. Их эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал при возведении малоэтажных построек любого назначения.

Особенности технологии производства

Подобные изделия изготовляются согласно государственным стандартам. Это означает, что все предприниматели, занимающиеся изготовлением этого материала, обязаны соблюдать определенную технологию. Единственным исключением являются те люди, которые изготовляют подобные блоки в домашних условиях для собственного использования.

По мнению специалистов, арболит может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу

Изготовление формовочной массы

Арболитовый камень изготовляется на основе цемента марки «М 300» и выше. В качестве добавки используется пылевидный песок. Многие производители отказываются от использования подобных добавок. Однако присутствие в смеси песка позволяет создать крепкую связь между формовочной смесью и излишками извести. Вторым важным компонентом является древесная щепа. Этот компонент можно заменить стружкой, очищенной от загрязнений и коры

Следует обратить внимание на то, что щепка является самой затратной составляющей готового раствора. От прочности и однородности наполнителя зависит запас прочности готовых изделий

Изготовление арболитовых блоков подразумевает использование равных долей цемента и древесных опилок. В качестве дополнительных компонентов используется небольшое количество воды и кальция хлорида. Наличие подобных добавок в смеси позволяет увеличить прочность изделия. Гашеная известь используется при химической обработке древесины на стадии подготовки компонентов. Перед тем как приступить к этапу прессовки камня, необходимо тщательно изучить, какие виды древесины можно использовать в производственном процессе. Тополь и некоторые другие виды дерева имеют низкую устойчивость к гниению.

Проверка перед серийным производством

От рецептуры замеса формовочной массы зависит качество готовых изделий. Перед тем как приступить к серийному производству, необходимо провести тщательную проверку выбранной технологии. Для осуществления данной цели используют несколько различных рецептов, различающихся пропорциями компонентов.

На крупных предприятиях данная процедура проводится одновременно с производством готовых изделий при помощи механических станков. Такой подход к этой процедуре позволяет своевременно вносить коррективы в производственный процесс.

Бизнес-план по производству арболита

Достоинства и недостатки строительного материала

Главным достоинством данного материала принято считать низкую стоимость и высокий уровень теплоизоляционных свойств

Важно отметить, что готовые изделия обладают низким запасом прочности. Именно поэтому арболитовые блоки используются лишь при возведении малоэтажных объектов

Теплоизоляционные качества этого материала значительно выше стандартного бетона и кирпича. Арболит «впитал» в себя только лучшие качества древесных опилок. По словам специалистов, этот материал относится к числу пожаробезопасных изделий.

Теплоизоляционные свойства арболита позволяют не переживать за быстрое охлаждение помещений при минусовой температуре на улице. Паропроницаемые характеристики подобных блоков практически равны свойствам древесины. Многие люди, знающие об этом свойстве, часто используют арболитовые блоки при строительстве бани.

Также следует отметить, что арболит устойчив к нагрузкам на растяжение

Данные свойства имеют первостепенную важность при строительстве объекта на неустойчивом грунте. Использование подобных блоков позволяет избежать появления трещин на фасаде здания

Устойчивость к морозам зависит от качества изделий. Многие специалисты в строительной сфере не рекомендуют использовать арболит в регионах, где отрицательная температура воздуха часто чередуется с повышенной влажностью.

Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора

Одним из главных достоинств данного материала является наличие на рынке любых форм и размеров арболитовых блоков. Многие люди используют такие блоки при возведении подсобок на дачном участке и строительстве гаражей. Благодаря небольшому весу блоков, граждане получают возможность сэкономить деньги на подготовке фундамента.

Однако помимо достоинств, данный материал имеет ряд значимых недостатков. Невысокая прочность готовых изделий позволяет использовать этот материал лишь при строительстве малоэтажных объектов и межкомнатных перегородок. Помимо этого, можно использовать блоки как дополнительную теплоизоляцию. Выше мы уже отмечали тот факт, что качество готовых блоков оказывает непосредственное влияние на их долговечность. На территории России действует множество небольших фирм, специализирующихся на изготовлении арболита. Такие фирмы используют дешевое сырье и оборудование для производства арболита, что сказывается на прочности изделий.

Также следует учитывать, что при производстве блоков наблюдается погрешность в размерах готовых изделий. Неравномерные швы могут испортить внешний вид сооружения. Это означает, что при использовании арболита при возведении домов, необходимо использовать дополнительные облицовочные материалы.

Заключение

Производство арболита — выгодный бизнес в сфере строительных материалов, требующий затрат от 1,5 миллионов рублей. Технологический процесс изготовления блоков из древесного бетона несложен, но требует знания ряда специфических особенностей.

Арболит перспективен для малоэтажного жилищного строительства. Грамотный подход к гидроизоляции позволяет компенсировать его слабую водоустойчивость. Бизнес на производстве блоков из арболита обещает высокую стабильную прибыль.

Читайте далее:

Бизнес по производству арболитовых блоков: оборудование, технологии

Технология производства строительных шлакоблоков

Оборудование для производства пеллетов из опилок

Оборудование и технологии производства теплоблоков

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками