Размер пеноблока и другие характеристики материала

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
• уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

• стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
• устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
• экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
• возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

• продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
• легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны

Виды пеноблока

Их три. Для несущих стен, для межкомнатных перегородок и так называемый лотковый, предназначенный для перемычек в оконных и дверных проёмах, обустройства сейсмопояса и опор под балки перекрытия, сделанные из дерева.

Новинка рынка – лего блоки из пенобетона, так называемые пазлы для взрослых.

Название и логика крепления взяты от известного детского конструктора Lego (Лего). Внешний вид блоков, имеет пазы и гребни, позволяющие обеспечить надёжное соединение. Принципиальное отличие состоит в возможности строить кладку без раствора. Лего блоки имеют внутренние полости диаметром 100 мм, для армирования. Благодаря армированию, внутри стен получаются монолитные каркасы (колоны), улучшающие прочность конструкции.

Перегородочный материал

Эти конструкции серьезную нагрузку не испытывают, к ним не предъявляют высоких требований к теплоустойчивости, так что габариты пеноблока можно уменьшать до 10 х 30 х 60 см. По какой причине не применяют блоки с меньшими параметрами? В таком случае прочность перегородок будет низкой. Сокращать ширину в данном случае не рекомендуется, потому что из материала, толщина которого от 5 см до 8 см, довольно сложно выводить ровную перегородку. Да и вес декора помещения блоки толщиной в 50 мм (80 мм) могут не выдержать.

Внутренняя перегородка толще 10 см не будет выгодной с точки зрения экономии. Пеноблок в 100 мм уменьшит внутреннее пространство помещения, но будет отличаться достаточной жесткостью.

Что представляет собой пеноблок и как он производится

Пеноблок, он же газоблок, он же газосиликатный блок представляет собой строительный материал, выполненный из ячеистого бетона. Зачастую в сети можно встретить информацию, что пеноблок и газоблок — это разные материалы. В этом есть доля истины.

Пеноблок имеет ячеистую структуру

Пеноблоками называют материал, выполненный неавтоклавным способом, а газоблоками — изделия, которые при изготовлении подвергаются термической обработке. Еще одно отличие — это способ вспенивания бетона. Пенобетон вспенивают пенообразователями, а газобетон — газом, который активно выделяется в процессе химической реакции.

Но, в настоящее время деление на пенобетон и газобетон неактуально, так как производители неавтоклавных блоков стали добавлять в состав небольшое количество газообразователей.

Поэтому, чтобы не запутаться, правильней говорить «автоклавный пеноблок/газоблок» или «неавтоклавный пеноблок/газоблок». Далее вкратце рассмотрим обе технологии изготовления ячеистых блоков.

Автоклавный

Изготовление автоклавного пеноблока:

Иллюстрации	Этапы изготовления
	Подготовка и смешивание ингредиентов: Все ингредиенты засыпаются в бункеры. В состав материала входит цемент, известь, газообразователи, гипс, зола уноса или песок. Последний тщательно перемалывается до состояния муки; Электронный дозатор обеспечивает подачу всех компонентов в емкости, где они перемешиваются.
	Заливка формы. Готовый раствор заливается в формы, где встряхивается, в результате чего газообразователи равномерно распределяются по всей массе бетона.
	Предварительная термообработка. Залитые формы на несколько часов отправляются в камеру предварительного твердения, где при температуре 40 градусов раствор насыщается газами, в результате чего вспенивается и увеличивается в объеме, а затем набирает прочность.
	Механическая обработка. После набора прочности массив извлекается из формы и разрезается на блоки пескоструйным способом. Затем на специальном оборудовании вырезаются пазы.
	Автоклавирование. Сформированные блоки отправляются в автоклавы, где при температуре 180 градусов и давлении в 12 атмосфер набирают прочность.

Неавтоклавный

Процесс изготовления неавтоклавного пеноблока гораздо проще:

Иллюстрации	Действия
	Смешивание компонентов. На первом этапе готовится смесь из цемента, песка, пенообразователя, добавок и, конечно, воды.
	Заливка форм. Готовая смесь заливается в формы.
	Набор прочности. Залитый в формы раствор набирает прочность без термической обработки.

Сразу скажу, что неавтоклавный пеноблок уступает автоклавному по всем параметрам, кроме цены. Поэтому ни одно крупное предприятие не занимается производством неавтоклавного газоблока.

Если вы найдете в продаже неавтоклавный пеноблок, то знайте, что изготовлен он в кустарных условиях. Использовать его рекомендую только для хозяйственных построек. И дело здесь не только в том, что без обработки в автоклавах материал получается менее прочным.

Неавтоклавный блок уступает по качеству автоклавному

В кустарных условиях очень сложно делать качественный пенобетон, так как он очень «капризный». Изменения температуры окружающей среды или пропорции ингредиентов тут же отражается на качестве. Поэтому, если вы хотите строить дом, неавтоклавный пеноблок даже не рассматривайте в качестве возможного материала для стен.

Свежие записи

Видео описание

Пенобетонные блоки – производство

По методу изготовления принято выделять:

• формовой блок – изготавливается с участием стандартных форм с перегородками;
• нарезной – массив материала разрезается специальными резательными комплексами на блоки, что обеспечивает лучшую целостность кромок и геометрию изделия;
• армированный – содержит полипропиленовую фибру и обладает повышенными характеристиками прочности.

Как выбрать материал

Принимая решение о ведении строительства из пеноблоков (размеры и цены также учитываются на этом этапе), необходимо отталкиваться от задач, которые следует решить.

Мастер должен учитывать следующее:

• будут возводиться несущие стены или им предстоит реализовать теплозащитную функцию;
• какой раствор будет использоваться для кладки. Если мастер хочет получить качественную кладку, он должен использовать специальный клей. Для ведения таких работ настоятельно рекомендовано приобретать нарезные пенобетонные блоки (размеры и цена, плюс качество готового покрытия будут соотноситься наиболее удачно);
• крупноформатные модули, особенно те, которые изготовлены на заказ подразумевают наем бригады работников;
• если учесть какие сложились на пенобетонные блоки отзывы, то следует принять, что всю партию материала лучше приобретать у одного производителя. Вполне вероятно, что при сопоставимости марок модули от разных производителей будут отличаться по своим свойствам;
• для возведения двухэтажного дома целесообразно рассмотреть использование марки Д600. Собственник сможет сократить расходы на отопление на 20%.

О размерах

Линейные габариты пеноблока изложены в ГОСТ 25485-89. Согласно регламенту, отклонение от нормативных размеров, допускается в пределах ± 1 мм.

Учитывая то, что организация производства пеноблоков, не требует больших денежных вложений, этим бизнесом занимаются многие. Практически в каждом городе, не менее одного производителя. К сожалению, культура производства часто оставляет желать лучшего.

Главные проблемы технологии – несоответствующее качество литейных кассет. В том числе деформация межформовых перегородок, люфты, истирания и конечно, человеческий фактор.

Местный рынок завален блоками с размерами «гуляющими» от 1 до 3 см. Ввиду чего, их можно класть только на цементный раствор (а не на клей). Соответственно ширина шва между блоками увеличивается в 3-5 раз, а толстый цементный шов становится «мостиком холода». Да и внешний вид такой «разнокалиберной» кладки, не ахти какой. (Юрий, Челябинск).

А потому, при покупке обязательно выборочно проверяйте линейные размеры. Для этого понадобятся строительный уровень и рулетка. Вначале посмотрите на однородность цвета и оттенков. Всегда лучше покупать блоки из одной партии. Если цвет равномерный — тёмно-серый, без пятен и оттенков, переходим к другому действию.

Замерьте длину/ширину/высоту, затем соедините стороны двух блоков на предмет совпадения размеров. Обнаружите неравномерные зазоры, несимметричные грани и «горбушки» на торцевой части – исключите этого поставщика из списка потенциальных продавцов.

Последний этап (при условии, что предыдущие не выявили существенных расхождений) – проверка массы блока. Отклонение от нормативного веса, говорит о несоответствии плотности. А это уже серьёзно. Предполагаем, что у продающей фирмы найдутся весы…

Классический размер пеноблоков для несущих стен, составляет: 600 х 300 х200 (д/в/ш). Длина в 600 мм, как уже выше сказано является нормативной и обусловлена спецификой формования.

Независимо от того, какая применяется технология (литейная или резательная) кассета или ёмкость литейной формы, имеет размер = 60 см.

Приведу небольшую выборку типовых параметров популярной в частном домостроении марки D 600, а также количество, в расчёте за куб.

Марка и габаритны	Сколько штук в кубе	Общее кол-во на поддоне
D 600 (100 х 300 х 600)	55	80
D 600 (120 х 400 х 600)	46	64
D 600 (150 х 300 х 600)	37	48
D 600 (200 х 300 х 600)	28	40
D 600 (400 х 200 х 600)	21	30
D 600 (250 х 300 х 600)	22	32

Кстати, уважающий клиента производитель, будет упаковывать «кирпичи» под плёнкой и хранить готовый товар в закрытом помещении или под навесом.

Пенобетон для межкомнатных перегородок отличается меньшей шириной (или толщиной, если кому-то так понятнее). Классическая размерность: 600 х 100 х 200 (д/ш/в).

Актуальный дизайн ванной в 2020 году

Как правильно настроить карбюратор ВАЗ-2109

Основное количество автомобилей ВАЗ семейства «Самара», и частности ВАЗ-2109, с конвейера шли с карбюраторной системой питания, и только позже небольшая серия получила инжекторы. Карбюраторная система обладает простой конструкцией и достаточно надежна, но основной ее составной элемент – карбюратор требует периодической регулировки. ВАЗ-2109 и иные модели семейства комплектовались карбюраторами «Солекс», отличающиеся сравнительно простой технологией регулировок, выполнить которые может каждый автолюбитель.

Основных настроек карбюратора две – уровня топлива в поплавковых камерах и оборотов двигателя на холостом ходу (ХХ). Эти регулировочные работы проводят при нестабильности работы мотора на холостом ходу и еще при проявлении определенных симптомов неправильной работы системы питания:

• Мотор плохо запускается.
• Снизилась динамика набора скорости.
• Проявились провалы при интенсивном наборе скорости.

Эти проблемы указывают на то, что уровень топлива в камере не в норме.

Основные параметры

Пенобетонный блок представляет собой строительный материал, напоминающий по форме кирпич, но габариты его гораздо больше. Именно по этой причине работы по возведению зданий проходят в короткие сроки, чего не скажешь о сооружении из кирпичей. Одна единица товара самого распространенного формата (200x300x600 мм) в кладке способна заменить 13 белых и 15 красных кирпичей.

Виды изделий

Прежде чем определить, сколько штук пеноблока в поддоне, необходимо ознакомиться с типами продукции.

Подразделение осуществляется, исходя из показателей плотности, так как именно это влияет на прочностные и некоторые другие характеристики, от которых зависит также применение материала.

• Теплопроводность пеноблока достаточно низкая. Теплоизоляционные изделия активно используются для утепления боковых плоскостей несущих конструкций. Применяемые марки бетона: 400 и 500. Прочность составляет 9 кг/кв. см.
• Конструкционно-теплоизоляционные блоки являются хорошим материалом для возведения стен и дополнительного утепления зданий. Бетонные марки: от 600 до 900. Способны выдерживать 16-35 кг/кв. см.
• Конструкционные аналоги идеально подходят для устройства внешних стен и других несущих частей. Используемые марки бетона: 1000-1200. Могут переносить нагрузки от 50 до 90 кг/кв. см.

Представлены стандартные размеры изделий.

Распространенные размеры

Объем одной единицы материала может быть различным, что может сказываться на трудоемкости и скорости возведения, особенно если работы проводятся своими руками.

Что касается профессиональных рабочих, то для них габариты изделия играют малую роль, так как в процессе применяется специальное оборудование и конструкции.

• 200x300x600 мм – очень популярный формат блоков, позволяющий при кладке на ребро создавать слой 20 см для внутренних перегородок и наружных стен с дополнительной теплоизоляцией.
• 200x400x600 мм – достаточно распространенный размер, предоставляющий возможность формировать внешние плоскости без проведения работ по утеплению и звукоизоляции.
• 100x300x600 мм – данный формат применяется чаще всего для возведения внутренних стен.

Поддон для душа: какой лучше

Технические характеристики пенобетона

С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Достоинства и недостатки пеноблока

• Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
• Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
• Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
• Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
• Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Предел одностороннего воздействия составляет 5-7 часовИсточник theconstructor.org

• Влагостойкость. Блоки, изготовленные по ГОСТу, почти не имеют открытых пор и способны сутками держаться на поверхности воды, не впитывая ее.
• Экологичность. Пеноблок с органическими пенообразователями не выделяет токсичных веществ.

К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

• Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
• Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Несомненный плюс – легкость обработкиИсточник stavba.ru

Простота обработки. Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ – отделочные, сантехнические и устройство электропроводки.

Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Невысокая прочность при сжатии

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

Погрузка партии пенобетонаИсточник coralz.ru

Особенности строительства

• Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
• Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
• Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
• В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

Особенности крепежа.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

Забивной усиленный анкер для газобетонаИсточник klademkirpich.ru

Создание раствора

Планируя то, как класть пеноблоки своими руками на раствор, нужно учитывать его состав и качество изготовления:

1. Для наружных стен частного дома нужно использовать цемент и песок в соотношении 1:3. 
2. Если изготавливают внутреннюю перегородку, то можно использовать меньшее количество цемента. В этом случае подходящей пропорцией будет 1:4. 
3. Если качество блоков высокое и они не имеют вмятин или сколов, то можно использовать более тонкий слой раствора. 
4. Можно добавить в смесь известь. В этом случае цементная смесь станет более пластичной. 

Выбор подходящей марки цемента и состава смеси осуществляется в связи с тем, какую марку раствора планируется получить.
 

Интернет-банкинг

Модификации ТОПАС 20

Особенности использования клеевого слоя

В составе клеевого раствора содержится портландцемент. В нём также присутствуют полимерные порошки, модификаторы, кварцевый песок и другие необходимые компоненты.

Думая, как правильно класть пеноблок на клей, нужно учитывать его особенности:

• соединительный шов получается тонким – его ширина составляет не более 2-3 мм; 
• стена получается существенно более ровной, при этом снижается объём отделочных работ впоследствии; 
• обработка стыков при помощи клеевого состава, а также его приготовление занимают существенно меньше по сравнению с той ситуацией, когда используется цементный раствор;  

Использование клеяИсточник a.d-cd.net

• обычно щели между блоками имеют более высокую теплопроводность и служат путями проникновения утечки тепла из дома, из-за плотного соединения мостики холода не образуются; 
• использование клея делает стену более прочной из-за незначительной толщины шва; 
• при этом проявляется высокая степень адгезии, обеспечивающая качественное соединение блоков. 

Однако клей нет смысла использовать при укладке литых блоков из-за того, что они могут существенно отклоняться от правильной формы, а толстый слой в этой ситуации использовать не рекомендуется.

Думая о том, как класть пеноблоки на клей, нужно учитывать следующее:

1. Прочность при сжатии должна составлять 6-7 МПа. Она должна быть такой на 28 день после укладки. Минимальные требования составляют 5 МПа. 
2. Рекомендуемая степень адгезии равна 0,5-0,6 МПа. Минимально допустимая – 0,2МПа. 

При работе клей используют не позже, чем в течение двух часов после приготовления. Затем он будет непригоден для применения.
 

Стена из пеноблоковИсточник kladka-info.ru

Если клей содержит добавку перлита, то это улучшит теплозащитные свойства. 

Каковы размеры пеноблока?

Размеры пеноблоков для строительства дома вполне приличные, потому как стены получаются толщиной 30 сантиметров. Интересно, что без дополнительного утепления толщина такой стены будет иметь такие же свойства как стена из кирпича, толщина которой 1,7 метра.

Параметры каждого блока стабильны (высота, толщина, длина в сантиметрах):

• для стен – 20х30х60,
• для перегородок – 10х30х60.

Как правило, размеры пеноблоков для строительства дома могут быть различными. Поэтому при покупке это нужно обязательно учитывать, потому что в зависимости от этого, количество блоков может быть или больше, или же меньше. Стоит отметить, что существуют блоки из пенобетона, применяемые в строительстве только для утепления стен, а значит, они не вынесут несущую нагрузку, потому как достаточно тонкие.

Нужно обратить внимание, что изменения в размерах блока отражаются только в ширине и толщине блоков, а по длине они обычно стандартные – 60 см. Естественно, чем больше толщина блоков, тем он прочнее и несущая способность, соответственно, выше

Но не всегда и не в любом городе можно подобрать любые размеры пеноблоков для строительства дома. Чаще всего их можно найти в больших городах, где на них большой спрос или же недалеко от предприятий, которые их выпускают

Естественно, чем больше толщина блоков, тем он прочнее и несущая способность, соответственно, выше. Но не всегда и не в любом городе можно подобрать любые размеры пеноблоков для строительства дома. Чаще всего их можно найти в больших городах, где на них большой спрос или же недалеко от предприятий, которые их выпускают.

Если город расположен далеко от предприятий, то продавцы не слишком озадачиваются, и привозят стандартные размеры блоков, которые считаются самыми оптимальными и применяются в большинстве проектов для строительства.

Монтаж двускатной крыши

Абсолют банк в других городах

Какие изделия предлагает рынок

Длительное время пеноблок выпускался в практически единственном размере: 200*300*600 мм. Параметры считались стандартными, а пеноблок назывался универсальным и использовался в одинаковой степени для возведения как внешних, так и внутренних перегородок дома.

На сегодняшний день как таковых стандартных размеров не существует. Указанный «универсал» и сейчас является самым популярным, однако выпуск пеноблоков с другими параметрами позволил разделить изделия на группы.

Для возведения наружных стен дома эксперты рекомендуют использовать более крупные блоки. С одной стороны, это облегчает работу строителя, тем более что внешние стены здания должны состоять из двух рядов пеноблоков, с другой – большие размеры уменьшают количество вертикальных швов, которые в свою очередь способствуют образованию холодовых мостиков. Параметры изделий: 250*400*600 мм, 250*375*600 мм. Какие именно размеры являются оптимальными, определяет сам строитель.

Большие габариты блока не только ускоряют строительство дома, но и способствует сокращению других расходов. Для крепления его потребуется меньшее количество цемента, для отделки – меньшее количество штукатурки. Также облегчается процесс выравнивания, так как меньшее число элементов необходимо подгонять. При несовпадении размерных параметров блоки очень легко подкорректировать: материал распиливается и шлифуется без малейшего труда с помощью механических инструментов.

Для внутренних перегородок применяются пеноблоки меньших габаритов: 100*250*600 мм или 125*250*600. Как правило, для стен в санузлах используются блоки с минимальной высотой – 75*250*600 мм. Это связано с тем, что внутренние стены дома намного тоньше внешних, но в то же время должны отличаться более гладкой поверхностью.

На видео демонстрируется использование пеноблоков.

Плотность и теплоизоляция

Не менее важным вопросом при строительстве дома является показатель теплопроводности материала, связанный с его плотностью. Какие пеноблоки выбрать для строительства зависит от назначения здания и района проживания.

Материал с показателем плотности до 500 кг/кв. м. является неплохим теплоизолятором, и рекомендован для проведения соответствующих работ. Однако прочность его недостаточная и сооружать из него несущую стену нельзя.

• Пеноблок с плотность в диапазоне 500–900 кг/кв. м. выдерживает весьма значительные нагрузки и может быть использован для строительства внешних стен дома.
• Изделие с плотностью от 900 до 1200 кг/кв. м. применяется без ограничений. Однако теплоизоляционные его свойства желают лучшего. На фото – образцы материалов с разной плотностью.

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются очень просто. Процесс их производства настолько доступен, что заниматься этим можно даже в гаражных условиях. Нужно лишь запастись пенообразователем. Все остальные компоненты являются такими же доступными. Смесь из воды, песка и цемента нужно замесить в чистой емкости с добавлением пенообразующего ингредиента. После этого получившийся состав заливают в формы. «Доходят» пеноблоки в естественных условиях – их оставляют на свежем воздухе.

Данный процесс свидетельствует о том, что изготавливать подобные строительные материалы можно, не обращаясь к специальному оборудованию и инструментам

Контроль качества в данном случае будет лишь условным – важно придерживаться требуемых пропорций и технологических процессов. Однако многие производители все равно стремятся сэкономить, поэтому на рынке присутствует очень много пеноблоков, качество которых не соответствует ГОСТу

По способу производства различают следующие виды этих материалов для строительства:

• Кассетные. При их изготовлении пенобетон заливается в формы, напоминающие ячейки. Именно в них и происходит дальнейшее твердение материала. На это обычно уходит около 10 часов.
• Прошедшие автоматическую распалубку. Подобный кассетный вариант пеноблоков является модернизированным. Формы для этих материалов находятся в особом станке. После заливки в них раствора твердение происходит через 14 часов. После этого готовые продукты перекладывают на поддоны.
• Нарезанные из массива. При таком способе изготовления смесь из всех необходимых ингредиентов заливается в специальную большую форму. Ее объем может доходить до 3 куб. м. В этой форме материал твердеет в течение 15 часов. После этого делают распилку получившейся пенобетонной плиты на отдельные блоки требуемых размеров.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Пенобетон имеет более однородную структуру
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.