Отличие пеноблока от газоблока: структура, состав и процесс изготовления блоков

Деревянная пергола своими руками

Работа с металлом доступна не всем, поэтому чаще перголы делают из дерева. Ниже приведен чертеж базовой конструкции, модифицируя которую можно получить различные варианты сооружения.

Поскольку обеспечить прочные связи вертикальных и горизонтальных элементов конструкции для деревянной постройки сложнее, чем для металлической, классическая пергола обычно имеет подкосы – угловые элементы, усиливающие и стягивающие стойки с балками.

Обратите внимание: деревянные перголы почти всегда имеют прямые элементы, арочные модели используются сравнительно редко.

Материалы

Сечение и вид пиломатериалов, используемых для деревянных пергол, выбираются из учета возможностей мастера и размеров сооружения. Так, для небольших построек (2…3 м в высоту и не более 5 м в длину) достаточно бруса 100х100 мм для стоек и такого же бруса либо доски 20х100 мм для балок и обрешетки. Если планируется устроить большую перголу-беседку и озеленить ее значительной массой растений, необходимо увеличивать сечение стоек до 150х150 мм или 200х200 мм (можно использовать бревно-кругляк такого же диаметра). Балки в этом случае лучше делать из доски-сороковки с шириной 100…200 мм, обрешетки допустимо изготавливать из доски 20х100 мм.

Оптимальным материалом считается струганый брус и доска камерной сушки. Возможно использование клееного бруса, материал естественной влажности лучше не применять – велик риск его деформации и растрескивания во время постепенной сушки.

Обязательна пропитка древесины антисептиком и покрытие защитным средством, препятствующим разрастанию плесени, появлению гнили, повреждению вредителями. По возможности стоит приобрести пиломатериалы, уже прошедшие антисептирование в промышленных условиях.

Данная конструкция собирается с помощью так называемых столярных соединений – то есть пазов и выступов на деревянных деталей.

Выполнить их можно с помощью обычной ручной пилы или электролобзика, углы пазов дорабатываются стамеской/резцом. Помимо столярных соединений, используется также соединение с помощью саморезов.

В предложенной модели деревянной перголы для вьющихся растений деталей сравнительно немного, и они без труда вырезаются по шаблону или с ручной разметкой.

Конструкция с арочными элементами. Они выполняют декоративную роль, нагрузки от веса вьющихся растений не несут

  • стойка (опорный столб) – 6 шт., 3 600х100х100 мм;
  • балки – 6 шт., 2 400х90х40 мм;
  • доска обрешетки – 16 шт., 2 400х90х40 мм;
  • подкосы – 14 шт, 800х90х40 мм.

Обратите внимание: на сборочной схеме показано всего две пары стоек! Используя большее количество элементов, можно собрать перголу не из двух, а из трех-пяти пролетов.

Для удобства закупки пиломатериалов для балок, обрешетки и подкосов использована доска 90х40 мм.

Пошаговая инструкция

Порядок работы:

  1. разметка участка с помощью шнура и колышков. Пример показан для четырех стоек;

  2. подготовка пиломатериалов – распил по нужным размерам, оформление концов балок и обрешетки выпиливанием по шаблону. На верхних концах стоек выполняются пазы для крепления балок, нижние концы на глубину бетонирования обрабатываются обмазочной гидрозиоляцией в два-три слоя. Подкосы подгоняются по месту, заранее срезать концы под углом не надо!

  3. установка и бетонирование опор. Глубина скважины должна быть в идеале больше глубины промерзания грунта. Уточнить глубину промерзания для своего региона можно здесь. Диаметр скважины должен быть примерно в 2,5…3 раза больше максимального сечения стойки. Если бетонирование невозможно, необходимо как минимум плотно утрамбовать обратную засыпку, заменив весь грунт или часть его щебнем и песком. На дне скважины в любом случае устраивается гравийная (щебеночная) подушка. Столбы перед бетонированием (трамбовкой) выставляются по уровню, строго вертикально;

  4. После набора бетоном прочности (не менее 50%) столбы соединяются балкам, сразу же монтируются откосы. Соединение усиливают саморезами (конфирматами);

  5. на балки монтируют доски обрешетки по заранее выбранным четвертям. На схеме ниже приведен принцип монтажа (балки показаны в разрезе);

  6. последний этап – оформление нижней надземной части стоек декоративным обрамлением – при желании можно пропустить. Для обрамления используется доска-двадцатка, заранее напиленная на нужные фрагменты, крепление саморезами.

Обратите внимание: шляпки саморезов желательно «утапливать» в дерево и покрывать антикоррозионной защитой либо использовать нержавеющие (оцинкованные) саморезы. В противном случае постоянная влажность от растений приведен к ржавению крепежных изделий и расползанию некрасивых ржавых пятен по поверхности древесины.. Перед завинчиванием саморезов необходимо просверлить для них отверстия в дереве, диаметр сверла выбирается на 1/3…1/2 меньше номинального диаметра самореза

Это позволит избежать растрескивания древесины

Перед завинчиванием саморезов необходимо просверлить для них отверстия в дереве, диаметр сверла выбирается на 1/3…1/2 меньше номинального диаметра самореза. Это позволит избежать растрескивания древесины.

На основе этого базового чертежа можно сделать перголу из дерева любой из представленных ниже модификаций.

С обрешеткой на боковой стороне. За счет того, что стойки связаны решетчатой конструкцией, подкосы нужны только снаружи

Упрощенная пергола-арка с решетчатым заполнением пространства между стойками и обращенными внутрь арки подкосами

Квадратная компоновка. В качестве стоек использована профильная труба квадратного сечения, облицованная деревом, крепление к основанию с помощью металлических пластин

Конструкция с арочными элементами. Они выполняют декоративную роль, нагрузки от веса вьющихся растений не несут

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

  • Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
  • Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
  • Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
  • Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
  • Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
  • Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
  • Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
  • Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
  • Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Какие ингредиенты входят в состав?

Именно газосиликатные продукты отталкивают многих строителей наличием алюминиевой пудры, но в готовых блоках ее в конечном счете не содержится. Между тем, данные типы ячеистых бетонов прекрасно подойду не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других зданий.
В составе упомянутых выше пеноблоков значатся ингредиенты такого формата:

  • доменный шлак и другие виды отходов производственных процессов;
  • вода;
  • известь;
  • цемент;
  • щелок, причем подойдет как подмыльный, так и сульфидный.

Последний ингредиент – щелок – является обязательным, ведь именно он и придает материалу необходимую пористость.
Газобетон в соответствии с нормативной документацией состоит из:

  • кварцевого песка;
  • цемента;
  • воды;
  • алюминиевой пасты;
  • извести.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей такого стройматериала, но она наносит вред исключительно в чистом, самостоятельном виде. Производственный процесс практически полностью растворяет ее частицы.

Газобетонные изделия более разнообразны

https://youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Технические характеристики: что теплее и прочнее?

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом. По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны. Пеноблоки более устойчивы в воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее. Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

  • плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
  • прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
  • продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
  • точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
  • способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Технология изготовления

Процесс производства газонаполненных композитов происходит в несколько этапов:

  • Тщательно перемешивается измельченный до пылеобразного состояния песок, известь и цемент. Смешивание производится с применением специального оборудования, позволяющего избежать неравномерного распределения ингредиентов.
  • В смесь вводится алюминиевый порошок и предварительно рассчитанное количество воды.
  • Масса помещается в форму, где происходит химическая реакция, в результате которой формируются воздушные полости.
  • Используя специальную технику, разрезают не полностью загустевшую смесь на элементы, соблюдая геометрические размеры.
  • Заготовки помещают в емкость, предназначенную для окончательной обработки, где происходит пропаривание при повышенном давлении и температуре 180 градусов Цельсия. На этой стадии газонаполненный массив приобретает окончательную (эксплуатационную) прочность.

    По сути, пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны, которые отличаются лишь способом формирования воздушных пузырьков внутри блока

  • Изделия складируют на деревянные поддоны и герметично упаковывают.

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пена.

Технические характеристики:

  • размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
  • вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 14%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

  • Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
  • Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
  • Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
  • Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
  • Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
  • Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
  • Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
  • Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
  • Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
  • Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

  • Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
  • Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
  • При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
  • Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
  • Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Это интересно: Стеклоблоки — размеры и цены изделий от известных производителей

Характеристики материала

Пеноблок и газоблок – что лучше? По назначению оба типа блоков относятся к легким бетонам и могут служить в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала. Учитывая прочность модулей, можно обозначить сферу их применения в строительстве.

Газоблок используется для возведения конструкций, в которых планируется действие высоких нагрузок. Пеноблоки рационально применять при строительстве перегородок и прочих ненагруженных элементов. Выбирая газоблок, мастер будет работать с уже готовыми формами. Пенобетон может подаваться в жидком виде на высоту, что предполагает заполнение опалубочных форм. Монолитный пенобетон, заливка полов, обустройство стяжек, — подобные работы могут вестись с участием этого материала.

Пеноблок и газоблок — что лучше для бани? Если следовать показателям эксплуатации, выигрывает газобетонный модуль

С точки зрения теплосбережения, звукоизоляции экологичности, морозостойкости оба блока показывают примерно одинаковую эффективность и говорить о преимуществе того или иного материала нецелесообразно.

Оба материала отличаются практически равнозначной малой прочностью на изгиб, что делает блоки крайне требовательными к возведению несущего основания, армированию кладки, устройству обвязки и пр.

Сопоставление показателей газобетона и пенобетона указано в таблице.

Показатель Газобетон Пенобетон
Плотность, кг/м³ 600-800 200-1200
Масса стены 1м², кг 200-300 70-900
Толщина стены при равнозначной теплопроводноти, м 0.25 0.40
Теплопроводность, Вт/м² 0.18-0.28 0.05-0.38
Морозостойкость 35 35
Водопоглощение % по массе 20.0 14.0
Предел прочности, МПа 2.5-15.0 2.5-7.5

Оба типа ячеистого бетона отличаются незначительной массой, легкостью обработки и транспортировки. Размеры блоков позволяют реализовать строительство в кратчайшие сроки. После облицовки здание выглядит эстетично. К примеру, дома (и бани) керамзитоблоковой кладки потребуют еще тщательной финишной отделки.

Характеристики материалов раскрываются следующим образом:

  • пенобетон уступает газобетону по прочности. Однако, если блок прошел термообработку, он становится более прочным;
  • блоки, выполненные на основе газобетона, отличаются более точными размерами, что не требует дополнительных затрат на выравнивающий слой;
  • теплоизоляционные свойства двух модулей одни из лучших среди всех строительных материалов;
  • пеноблок отличается большей усадкой;
  • при укладке пеноблока используется цементно-песчаный раствор, который провоцирует возникновение мостиков холода, по теплотехническим свойствам готовая конструкция из газоблока лучше;
  • возможность монолитного домостроения с участием пенобетона. Мастер получает возможность возведения высококачественного дома с минимальными затратами на сырье. Вспененную смесь можно приготовить самостоятельно. Однако, на практике реализовать такой проект под силу только опытному строителю;
  • простота обработки – мастер может работать не только с отдельными модулями, но и с целыми элементами здания.

Сравнение пеноблоков и керамзитоблоков не позволит выявить явных преимуществ того или иного материала. Оба из них находят успешное применение в частном строительстве

Самый распространенный размер газоблока 600х250х200 мм, что соответствует массе 18 кг. Модуль может заменить 17 кирпичей, массой 60 кг. Самый «ходовой» размер заводского пеноблока 600х300х200, что соответствует 31 кг. Модуль способен заместить 15 кирпичей массой 53 кг.

Отзывы о кредитах в Тинькофф Банке

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

  • он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
  • блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
  • блоки имеют одинаковые размеры;
  • кладка ведется на клей, что теплее раствора;
  • стены из пеноблоков не горят;
  • пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
  • материал проявляет большую устойчивость к морозам;
  • обладает высокой степенью звукоизоляции;
  • для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Поддон для душа: какой лучше

Что представляет собой газоблок

Газоблок производится из ячеистого бетона. Он представляется собой легкий ячеистый строительный материал. Для его производства требуются определенные условия – высокая температура и влажность. Состав: цемент, известь, песок и вода. Для образования газов, которые обеспечивают пористую структуру материала, используется алюминиевая пудра. Далее раствор подготавливается, разрезается. Материал проходит обработку высокими температурами в автоклаве. Делается это только в производственных условиях.

Газоблок обладает низкой теплопроводностью. Дома из газоблоков можно не утеплять, что позволяет здорово сэкономить. А в теплое время года стена не перегревается.

Характеристики

Газоблоки обладают следующими характеристиками:

  • Легкость обработки, его можно сверлить, пилить, строгать, вбивать в него гвозди и скобы.
  • Экологичность. Он изготавливается из натуральных производных, материал нетоксичный. Возможно, по своей натуральности уступает лишь древесине. Но в отличие от нее, газоблоки не гниют, не подвержены воздействию бактерий и жучков.
  • Пожаробезопасность. Это материал не горючий, относится к 1 и 2 степени огнестойкости.
  • Долговечность. Срок его службы превышает 100 лет. Старые постройки из этого материала в настоящее время не показывают никаких признаков старения или разрушения.
  • Высокая прочность. Это объясняется хорошей термической обработкой при производстве.

https://youtube.com/watch?v=Ji748nEhyxM

Пеноблок и газоблок: в чем разница?

Уже из короткого определения понятий можно заметить, что, несмотря на близкий состав, материалы имеют существенное различие в технологии изготовления. Отсюда и совершенно разная структура внутренних пор.

Сравнительный анализ по ключевым параметрам представлен в таблице:

Параметры Пеноблок Газоблок
Ячеистая структура имеет закрытые поры, обеспечивающие отличную тепло- и звукоизоляцию имеет мелко-ячеистую структуру с микротрещинами после высвобождения газа, позволяющую материалу «дышать»
Технология производства  а) механическое смешивание компонентов и пенообразователя — сложность в получении однородной по плотности структуры;

б) сушка и набор прочности в естественных условиях.

a) взаимодействие компонентов через химическую реакцию — возможность управлять процессом;

б) сушка проходит в автоклавах под повышенными давлением и температурой.

Визуальное восприятие а) серый оттенок;

б) гладкая поверхность;

в) при расколе видны крупные поры;

г) осколок при погружении в воду остается на поверхности.

а) белый цвет;

б) поверхность с шероховатостью;

в) при расколе поры в диаметре менее 1 мм;

г) осколок в емкости с водой быстро опускается на дно.

Существует мнение о разнице в геометрии блоков, которое не всегда справедливо. Чаще сравнивают материалы, изготовленные разным способом. Так, если сравнивать пеноблоки, произведенные кассетным способом (формованные), с нарезанными газоблоками, то первые будут уступать по точности размеров. Кассетный способ распространен на мелких кустарных заводах. На крупном производстве применяют высокие технологии, позволяющие соблюсти точность параметров вне зависимости от вида материала.

Нет отличий и по экологической безопасности. В основе используются натуральные материалы, а химические реагенты либо распадаются в процессе реакции, либо переходят в нетоксичное состояние.

Правила прокладки кабеля электрического бронированного в земле

Проходной выключатель: схема подключения устройства из разных мест

Характеристики блоков

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

  • портландцемент;
  • вода;
  • известь;
  • песок;
  • пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок? В Европе используют газобетон. В Великобритании его применяют в количестве 40 % всей массы стройматериалов, в Германии этот процент доходит до 70. Но все это используется лишь в малоэтажном строительстве.

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

  • фанерными;
  • металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки. Боковые крепления очень трудно стянуть, поэтому металл гнется, и готовые блоки могут быть горбатыми. В формах можно заливать блоки как на производстве, так и в домашних условиях. А способ заливки плиты используется в основном только на производстве.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне. Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Выводы, к которым приходим

Мнения специалистов по поводу того, что лучше — разнятся. Но имеют одну общую направленность, которая звучит так: и тот и другой материал хороши для строительства, при условии соблюдения качества изготовления.

Я тоже полностью поддерживаю это мнение, так как приходилось видеть не качественный товар, разрушившийся уже через пару лет

Всегда обращайте внимание на бренд производителя и доверяйте только проверенному поставщику…. Буду рад, если понятно изложил и данная информация пошла Вам на пользу

Подписывайтесь на обновления, вступайте в наши социальные группы и приглашайте в наш круг друзей

Буду рад, если понятно изложил и данная информация пошла Вам на пользу. Подписывайтесь на обновления, вступайте в наши социальные группы и приглашайте в наш круг друзей.

Успехов и тёплых стен Вашему дому! До встречи на других страницах блога…

Цитата мудрости: Серьёзность проявляется с большей силой, если ей предшествует шутка (Гейне Генрих).

Подводя итог

Как видно, современные строительные материалы имеют некоторые отличия, которые отражаются как в достоинствах, так и в недостатках. Потому решить, что лучше, пеноблок или газоблок, не могут даже профессиональные строители, среди которых есть разные мнения. Потому, учитывая все описанное выше, окончательное решение нужно будет принять вам.

https://youtube.com/watch?v=WU1crIvkaYE

Я предпочитаю строить из газобетона. Отличная геометрия блоков дает возможность сооружать здания довольно быстро. Во время выбора качественного клея проблем не появляется. Давно занимаюсь строительством малоэтажных зданий и считаю, что специалистам лучше использовать этот качественный материал.

Андрей 43 года г. Самара

Я думаю, что споры о достоинствах одного материала перед другим немного надуманы. Если приобрести качественный пеноблок, то из него дом будет надежным и прочным. Вопрос только в том, что кустарщина зачастую приводит к неправильным размерам и геометрии блоков из пенобетона. Рекомендую найти стройматериал от хорошего изготовителя.

Максим 34 года г. Москва

С газоблоками, естественно, легче работать. Не надо подгонять размеры. От этого и высокая скорость работ с использованием специального клея. Но при этом, если вы отыщите пеноблоки, изготовленные с соблюдением технологии и сделанные на совесть, то их также можно соединить с помощью клея.

Николай 37 лет г. Киев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector