Рулонные кровельные материалы

Варианты теплоизоляционных работ

Советы и рекомендации

Очевидно, что монтаж рулонной кровли вполне может проводиться самостоятельно без привлечения профессионалов. Тем не менее работы требуют аккуратности и значительных затрат времени.

Если все необходимые этапы в процессе монтажа кровли выполнены в правильной последовательности, внимательно и исключительно кропотливо, то эффективная, прочная и надежная крыша будет радовать вас в ближайшие 15-20 лет.

Уделите особое внимание качественному обустройству кровли, ведь именно от ее функциональности зависит прочность всего дома и поддержание здорового микроклимата, благоприятного для взрослых и детей

Чтобы вам не пришлось ремонтировать кровлю, есть несколько рекомендаций по эксплуатации рулонного покрытия.

По завершении монтажных работ на крыше не должно оставаться остатков стройматериалов

Любой мусор постепенно утапливается в мягкий материал и разрушает его.
Прогулки по крыше лучше перенести в другое место, даже в самый жаркий день не стоит ходить по крыше, это может нарушить равномерность слоя присыпки, а значит, ухудшить прочность материала и устойчивость перед внешними неблагоприятными факторами
Если же вы заметили подобные «лысины», то необходимо восстановить слой присыпки при помощи камешков мелкой фракции.
Осенью, когда листья на деревьях начинают опадать, необходимо уделить особое внимание состоянию водостока, в противном случае воронки могут засориться и существенно сократить срок службы всей системы водоотведения.
Снег и наледь ни в коем случае нельзя чистить металлическими лопатами, так как он нарушает верхний слой кровли даже при очень осторожном обращении. Да и саму чистку имеет смысл затевать только в том случае, когда снежный наст превышает допустимую на кровлю нагрузку.

Рулонные кровельные материалы известны еще со времен СССР. Однако с тех пор технологии сделали внушительный шаг вперед и сегодня рулонная кровля – это практичный и долговечный материал, который практически не требует ухода.

О преимуществах и недостатках рулонной кровли смотрите в следующем видео.

Красящие составы

Вариант краски для бетонной поверхности.

Для покраски бетона применяются специальные композиты, изготовленные на основе разных по химическому составу веществ:

• масляные и латексные краски;
• эмали;
• лаки;
• акриловые и эпоксидные эмульсии на водной основе.

Различие между составами заключается в их защитных, эксплуатационных и технических характеристиках.

Например, один вид краски предназначен только для внутренних покрытий, другой применяется для наружных и внутренних поверхностей, хорошо переносит низкие температуры и воздействие влажной среды, не поддается механическим нагрузкам.

Поэтому, выбирая состав для обработки бетонных поверхностей, нужно учитывать условия его эксплуатации:

• наличие агрессивных сред (кислот, щелочей и др.);
• ;
• влияние солнечного света;
• механические нагрузки в условиях влажного или сухого климата;
• резкая смена температур.

Окрашивание морилкой

дорожку на дачных участках можно с помощью недорогого материала — морилки. Используют составы на водной основе с разными типами активных веществ — акриловые и кислотные суспензии.

Благодаря этому материалы, обработанные акриловыми морилками, обладают следующими свойствами:

• паропроницаемостью;
• долговечностью;
• устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

После высыхания цвет становится более насыщенными и напоминает оттенок мокрого камня.

Кислотная морилка изготавливается с добавлением слабого раствора кислот. Эта суспензия, в отличие от классических пропиток, глубоко проникает в тело бетона по разветвленной системе капилляров, одновременно вступая в химическую реакцию с компонентами материала.

Красящее вещество, взаимодействуя с двуокисью кальция, создает твердые цветные нерастворимые соединения в структуре цементного камня. Декоративные свойства кислотной морилки позволяют имитировать текстуру природного камня.

окрашенная морилкой.

Резиновая краска

После высыхания этого вещества на поверхности бетона создается прочная эластичная пленка, защищающая основание от образования трещин, грибков и плесени. Покрытие имеет матовый оттенок, не токсично, хорошо моется и имеет длительный срок эксплуатации.

Преимущества:

• универсальность — подходит для любых поверхностей;
• высокая степень адгезии — не шелушится, не расслаивается;
• краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, перепадам температур;
• водонепроницаемость;
• хорошо воспринимает ударные механические нагрузки.

Эпоксидные и акриловые краски

Эпоксидная краска — это смесь минеральных наполнителей и пигментов в жидкой смоле, набирающая прочность под действием специальных отвердителей. Применяется для создания цветных защитно-декоративных покрытий на старом или свежем бетонном основании.

Эпоксидная краска создает эффект глянца.

Эксплуатационные свойства:

• влагостойкость;
• возможность нанесения слоев краски на поверхности с влажностью до 15%;
• высокая механическая прочность;
• стойкость к истиранию;
• высокая адгезия;
• не содержит органических растворителей.

Краски на основе акрилатных синтетических смол устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температуры, отличаются небольшой стоимостью и длительным сроком эксплуатации (до 15 лет). Это экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных веществ. Материал быстро сохнет и не имеет резкого запаха.

Водную эмульсию можно наносить на бетонные поверхности без использования сложного оборудования — кистью или тампоном. 1-2 слоя наносят при температуре не ниже +5 °С. Окрашенные поверхности отличаются высокой износостойкостью, не поддаются кратковременному воздействию щелочей, кислот и химически активных моющих средств.

Полиуретановые лаки

Пленкообразующие полиуретановые составы изготавливают на основе полимеров уретановой группы. Высокая механическая прочность и износостойкость — главные особенности этих материалов. Они могут наноситься на бетонные покрытия даже при температуре окружающей среды -30 °С.

Двухкомпонентные суспензии перед использованием соединяют с катализатором и наносят толстым слоем. Качество покрытия в этом случае намного выше, чем в результате использования однокомпонентных составов. Недостатки этого состава — невозможность обработки изделий при низких температурах и высокая скорость схватывания смесей — приготовленный на строительной площадке раствор необходимо применить в течение 1 часа.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее — давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Популярные металлы и сплавы

Медь – это самый дорогой вид кровли из своей группы, обладает пластичностью, устойчивостью к температурным перепадам, подходит для покрытия даже сложных форм крыш. Выпускается как в рулонах, так и в листах, включая фальцевые. Изначально имеет характерный рыжеватый или розовый оттенок. Через 15–20 лет начинает покрываться благородной патиной, которая служит естественной защитой от коррозии и воздействия атмосферных явлений. Скорость окисления – 6 мкм/год.

Приобретаемый оттенок зависит от химического состава осадков и особенностей климата в регионе. Весь процесс преображения занимает от 80 до 100 лет – из яркой и блестящей как начищенный медяк, в коричневую, черную, а затем малахитовую. Средний срок службы составляет 150 лет, а зафиксированный рекорд – 700 лет.

Оформление поверхности может быть следующее:

• бесшовное гладкое;
• с фальцевыми швами;
• имитация «чешуи».

Алюминий – это самый легкий тип покрытия (около 2 кг/м²), имеющий 40 видов оттенков серого: серебристый металлик, светлая бронза, старая медь и другие. Он не подвержен коррозии, пластичен, цвет со временем не тускнеет и не меняется. Алюминий рекомендуется для покрытия сложных форм. К достоинствам можно отнести и невосприимчивость к разному роду осадкам. В отличие от многих других видов, он идеален для оформления крыш в домах у моря.

Однако при нагревании и охлаждении меняет свои размеры, что необходимо учитывать при монтаже: для крепежа применяют специальные кляймеры. Это особенность не влияет на герметичность кровли. Алюминий может выпускаться пластинами больших размеров с картинами. Гарантийная эксплуатация до 100–150 лет.

Цинк-титан или D-цинк представляет отдельную категорию сплавов. Он выпускается в рулонах и квадратных листах часто с фальцевым замком, который обеспечивает герметичность всего покрытия. Встречаются и гонты в форме ромбов, предназначенные для оформления части крыши со сложной геометрией, а также большим углом наклона – от 35 градусов.

В процентном соотношении на долю каждого из компонентов приходится:

• чистый цинк – 99,5–99,9;
• титан – 0,02–0,17;
• медь – 0,03–0,12.

По пластичности материал напоминает медь, но при низких температурах меньше + 5°C это свойство значительно ослабевает. Тепловое расширение – значительное, поэтому, как и в случае с алюминием, для установки титан-цинкового покрытия используется скользящая система крепежей. Для проведения работ необходим инструмент, предназначенный именно для этого материала (без острых кромок), разметка осуществляется только карандашом или маркером.

В продаже такая железная кровля встречается серо-голубого или темно-серого цвета. Как и медь, она подвержена процессу патинирования, который начинается через 4 или 5 лет. С течением времени материал не меняет своих характеристик и не нуждается в техобслуживании. При возникновении механических повреждений легко поддается пайке. Эксплуатация рассчитана на 170 лет.

Сталь выпускается в оцинкованном виде, защитный слой предотвращает появление ржавчины и увеличивает срок использования до 120 лет. Это самый распространенный тип покрытия крыш в России. Это объясняется простотой монтажа, легкостью материала и возможностью покрывать даже самые сложные участки конструкции. Рекомендуемый угол уклона ската – 14–20 градусов.

Кровельное железо в виде черной стали получают из мягкого рулонного углеродистого сплава способом холодной прокатки. Производят двухсторонние варианты горячим методом, толщина слоя фольги в готовом виде – не менее 20 мкм. Чем выше значение, тем долговечнее материал. Благодаря свойствам цинка мелкие трещины и повреждения могут затягиваться без помощи извне.

Средние показатели срока службы являются следующими:

• черной стали – 20–25 лет (через 10–15 требуется ремонт);
• «оцинковки» – 25–30 лет.

Параметры листа представлены следующими показателями:

• средняя толщина – 0,45–0,55 мм – для покрытия крыш;
• усиленная толщина – 0,63–0,7 мм – для свесов, настенных желобов, водосточных труб;
• ширина – от 510 до 1250 мм;
• длина – от 710 до 3000 мм;
• вес – от 4,5 до 7 кг/м².

К недостаткам стальных листов относят небольшой срок эксплуатации и невзрачный внешний вид – тусклый серый цвет

Стойкость цинкового слоя является небольшой: повреждается при механическом воздействии, поэтому при транспортировке и укладке нужна осторожность. Время от времени такую крышу необходимо очищать от ржавчины и красить

Как устанавливать подоконник: пошаговая инструкция, особенности монтажа и рекомендации

Состав

Основой для современных типов кровельных материалов чаще всего выступают полиэстер, стеклохолст, стеклоткань.

Самой практичной основой считается полиэстер. Он представляет собой синтетическое покрытие, которое производится из полимерного полотна. Материал способен выдержать растяжение на 50%, а усилие на разрыв равно 35 кгс/см.

Стеклоткань и стеклохолст производят из тонких нитей стекловолокна, переплетенных между собой. Обычно для формирования полотна используют ткани двух видов: гладких и каркасных. Гладкие получаются в результате кручения нитей и покрытия замасливателем. Их основное достоинства – низкая стоимость, при этом покрытие может деформироваться на этапе хранения и транспортировки.

Каркасные полотна делают из элементов, которые обработаны нитью из стекла. Подобная основа не усаживается и не заламывается, именно она служит основой для современных и практичных кровельных покрытий.

Основа рулонного материала с обеих сторон обрабатывается специальным вяжущим составом, чаще всего используют:

• битум;
• деготь;
• стеклоизол (резиново-битумный состав);
• резиново-полимерный раствор;
• полимерный.

Наиболее высокие эксплуатационные характеристики показывают резиново-битумные. а также полимерно-битумные растворы, некоторые их разновидности переносят заморозки до -40 градусов, а другие выдерживают жару до +150 градусов.

Специально для южных регионов с повышенными температурами создаются рулонные покрытия на базе фольги – это фольгоизол. При этом с внутренней стороны на фольгированную поверхность наносят битумно-резиновое вяжущее, благодаря отражающим свойствам фольги средняя температура кровли будет существенно ниже – как минимум на 20 градусов. При этом верхняя поверхность может покрываться термостойкими эмалями.

Немного иная структура у безосновных кровельных материалов. Они в своем составе уже содержат особое основание, которое позволяет монтировать кровлю без обустройства каркаса.

В зависимости от основного компонента в составе материала выделяют:

• изоловое покрытие;
• близоловое покрытие;
• пленочные материалы.

Для производства изола используется резина, пошедшая на утиль. Ее вулканизируют с битумом и вводят специальные асбестовые компоненты (чаще всего в этой роли выступают асбестовые волокна и специальные добавки). Изоловое покрытие не теряет своих свойств при температурах от -35 до +100 градусов, характеризуется высокой гидроизоляционной способностью и паронепроницаемостью. Материал устойчив к гниению, не ломается и не деформируется со временем.

Бризоловые материалы основаны на использовании резиновых и битумных соединений: 55% приходится на битум, 30-35% – резиновые компоненты, 13% – асбест и менее 6% приходится на долю пластификаторов. Бризол часто используется в качестве финишного покрытия, так как удерживает не только воду, но и газы, является стойким и прочным покрытием, резистентным к воздействию кислотно-щелочных растворов.

Материалы безосновного типа включают также всевозможные пленочные покрытия. Они характеризуются влагостойкостью, легкостью и простотой укладки. Да и цена на этот материал гораздо ниже, чем у всех остальных покрытий.

Различают несколько типов кровельных рулонных материалов.

• Рубероидное покрытие – его устройство базируется на рулонной основе. Среди плюсов отмечают легкость и простоту монтажа, однако и срок его использования также низкий. Именно это является основным недостатком рубероида, который привел к повсеместному отказу от его использования.
• Рубемаст – еще один вариант направляемой кровли. В общих чертах он схож с рубероидом, однако имеет особую защитную пленку, которая препятствует склеиванию слоев между собой и создает механизм защиты лицевой стороны кровли от механических повреждений всех типов. Впрочем, и это покрытие отличается небольшим сроком эксплуатации.

• Стеклорубероид – основан на применении стекловолокна и полиэстера. Его прочность довольно высока в сравнении с картонными материалами, пропитанными битумом, за счет этого увеличивается стойкость полотна к механическим повреждениям и срок использования покрытия.
• Мембранные материалы – это последнее слово в кровельных технологиях. К достоинствам мембран относят долговечность и резистентность к любым атмосферным факторам. Приятным бонусом является тот факт, что для монтажа мембраны не требуется профессиональное оборудование. Единственный минус таких изделия – довольно высокая стоимость.

Профлист

Состав
Изделие изготавливается из тонколистовой стали. Профлист может быть просто оцинкованный или с верхним защитным лакокрасочным покрытием.
Толщина стальной основы профлиста варьируется от 0,25 мм. до 1 мм.
Верхнее лакокрасочное покрытие: может быть любое из представленных у производителя.

Габаритные размеры

Длина: по длине изделия, профлист прокатывается “в размер”.
Длина изделия может быть от 0,5 м до 6,0 м*.
*Изготовление профлиста длиннее 6 метров возможно, по отдельному согласованию.Ширина: зависит от формы профлиста, варьируется от 1200 мм. до 807 мм.В разделе “форма”, в скобках через дефис, указаны полная/рабочая ширина профлиста.

Форма
В компании Металл Профиль представлен кровельный профлист в следующих формах проката:
МП-10 (1200/1100)
МП-20 (1150/1100)
С-21 (1051/1000)
МП-35 (1076/1035)
НС-35 (1060/1000)
С-44 (1047/1000)
Н-60 (902/845)
Н-75 (800/750)
Н-114 (807/750)
Кровельный профлист по форме, желательно выбирать такой, чтоб нижняя волна была широкая

Такая форма позволяет во время монтажа ставить ногу, не боясь повредить геометрию листа, а именно, ребра жесткости.
Также, стоит обращать внимание на высоту волны.
Если высота волны будет недостаточной (например С-8), возможно затекание воды.

Вес

1 м2 профлиста весит в пределах от 3-х до 6 кг.
Вес зависит от толщины стальной основы и верхнего лакокрасочного покрытия.

Применение
Профлист применяется на скатных крышах с углом уклона ската более 12 градусов.
Если применять профлист на крышах с меньшим уклоном, возможны протечки.

Преимущества
Не требует четкого шага обрешётки (в металлочерепице, шаг зависит от длины волны).
Устойчив к ветровым, снеговым и водным нагрузкам.
Устойчив к резким перепадам температур.
Легок в монтаже.
Не требует применения специальных инструментов для монтажа.

Недостатки
Считается самым “шумным” кровельным материалом.
Обладает высоким уровнем “конденсирования” материала.
Требует обязательного применения гидроизоляционных материалов.
Нельзя назвать абсолютно герметичной кровлей, так как крепится профлист — 7 саморезов на 1 м2.
Увеличенный расход материала на сложных крышах.

Цена
Стоимость оцинкованного профлиста, в зависимости от толщины стального листа, варьируется от 190 руб. до 870 руб

за 1 м2.
Профлист с верхним полимерным покрытием, в зависимости от выбранной толщины стали и покрытия, стоимость варьируется от 220 руб. до 990 руб. за 1 м2.

Как сделать УФ-лампу самому

Устройство кровли

Для устройства кровли используются различные рулонные материалы с посыпкой — стекло- и обычный рубероид, кровельный толь, дёгтебитумные изделия, а также беспокровные материалы, такие как гидроизол или пергамин.

Технология изготовления крыши разделяются на два основных этапа — подготовительный и основной.

К подготовительным операциям относят следующие:

1. Очистка поверхности от мусора и загрязнений.

2. Перемотка рулонов финишного покрытия с одновременной очисткой от осыпавшейся посыпки.
3. Приготовление мастики.
4. Подготовка необходимого инструмента.

Различаются мастики холодные и горячие. Первые из них получаются смешиванием обезвоженного битума с наполнителями из извести-пушонки, волокон асбеста и других. В качестве растворителя используется соляровое масло. Вяжущим составом также является обезвоженный битум или пек, наполнители те же.

К основным технологическим процессам относят:

1. Укладка пароизоляции и утеплителя. При этом устанавливаются воронки водостоков.

2. Нанесение окрасочной пароизоляции — в горячем или холодном состоянии, толщина слоя 2 мм. Оклеечная пароизоляция устраивается по слою горячей мастики наклеиванием листов пергамина.

3. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальтобетона.

4. На примыканиях стяжки к вертикальным поверхностям (бортики, трубы) выполняется сопряжение радиусом до 50 мм для обеспечения качественного наклеивания финишного покрытия.

5. Грунтовка поверхности стяжки производится битумом, разбавленным в соотношении 2:1. Её нужно выполнить спустя несколько часов после её заливки.

6. Наклеивание листов рулонного покрытия. Производится нанесением мастики и раскатыванием листов покрытия. Их нужно прижать к основанию и прикатать катком. При нанесении методом наплавления используются газовые горелки.

Кровельные работы выполняются при температуре не ниже -20 oC. При этом опорную поверхность нужно прогреть до +5 oC. Это энергозатратная операция, поэтому кровельные работы на практике производятся только в тёплое время года.

Мастика подаётся к месту работ разогретой до температуры порядка 180o (для горячей) и 70o для холодной. При работах на скатных крышах рулонный материал раскатывается вдоль ската в направлении снизу вверх с нахлёстом между отдельными листами не менее 10 см.

Советы от профи

Специалисты строительной сферы рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

• кровельный материал выбирают при проектировании стропильной системы;
• выбор кровельного материала зависит от угла наклона кровли;
• крышу, имеющую два или четыре ската, можно накрыть любым кровельным покрытием;
• при покупке кровельных материалов необходимо обязательно взять у продавца инструкцию по монтажу;
• черепицу используют, если значения угла наклона кровли находятся в пределах от 30 до 60 градусов;
• если уклон составляет угол от 8 до 18 градусов, целесообразнее использовать битумные покрытия;

• стальные листы каждые 10 лет необходимо красить. Краска защитит кровлю от коррозии;
• многощипцовые крыши кроют гибкими покрытиями: профнастилом, битумом, металлочерепицей;
• монтаж металлочерепицы начинают с торцовой части крыши. Первые листы крепят к стропилу на один саморез, ввинченный – в сгиб волны. Это обеспечит подвижность листа и позволит его при необходимости выровнять. Металлочерепицу можно монтировать в любое время года;
• все виды шифера укладывают внахлест, используя шарнирное крепление;
• асбестоцементный шифер укладывают независимо от температуры воздуха, в то время как ондулин и шифер ПВХ в мороз приобретают хрупкость;

• для укладки рулонных покрытий необходима сухая, теплая погода;
• мягкую черепицу начинают укладывать от карниза;
• прежде чем начинать укладку кровли из керамической черепицы, будет нелишним сначала потренироваться. Черепичины имеют специальную замковую систему;
• элементы цементно-песчаной черепицы имеют уже готовые отверстия для гвоздей;
• до начала работ необходимо позаботиться об огнезащитной и антисептической пропитке всех деревянных элементов крыши.

Общие правила работы с кровельным материалом представлены следующими:

• нарезка производится на земле. Если все-таки возникла необходимость отрезать материал, уже находясь на крыше, то обязательно убирают опилки;
• перед началом монтажа нужно обследовать плоскость крыши, на которую будет укладываться материал. Она должна иметь ровную и чистую поверхность;
• работы выполняют в мягкой обуви, чтобы чувствовать поверхность;
• до окончательного закрепления на листы наступать нельзя;
• работы начинают с обработки препятствий – дымовых труб, слуховых окон;
• элементы покрытия фиксируют при помощи рекомендованного производителем крепежа.

Общее характеристики материала

Мягкая кровля – группа кровельных материалов, слои которых спрессовываются в длинное полотно, а затем сворачиваются в рулон. Рулонные покрытия для крыши удобно хранить, транспортировать и выполнять укладку на скат, поэтому они пользуются популярностью в промышленном и гражданском строительстве. Мягкая кровля имеет следующее устройство:

• Основа. Основа рулонных материалов для настила крыши – стеклоткань, стекловолокно или кровельный картон. Она обеспечивает прочность, гибкость покрытию.
• Пропитка. Мягкая кровля пропитывается дегтем, битумом или вязким полимерным веществом, придающим покрытию влагоотталкивающее свойства и защищающим от перепадов температуры.
• Бронирующая посыпка. Сверху на рулонный материал для крыши наносят посыпку, защищающую от механических повреждений и воздействия ультрафиолетовых лучей. Посыпка изготовляется из кварцевого или кремниевого песка, каменной или слюдяной крошки.
• Нижний слой. Снизу на кровельное покрытие наносят защитную посыпку мелкозернистой или пылевидной фракции. Она нужна, чтобы слои материала в рулоне не слипались во время хранения и транспортировки.

из рулонных материалов

Жидкостные биотуалеты