Особенности газобетонных блоков для строительства дома

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Умелец превратил пианино в письменный стол: результат превзошел самые смелые ожидания

Натуральный камень

Свойства и параметры

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

• высокие физико-технические характеристики газоблоков;
• постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео – технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.

Морозостойкость блока

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Огнестойкость

Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в статье.

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

• Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
• Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
• Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Как выполнить утепление панорамного балкона, который уже остеклён?

Какую марку газобетона выбрать

При проектировании зданий, выбор марки газобетонных блоков производят с учетом свойств и характеристик материала. Замена теплоизоляционных блоков конструкционными без изменения утепления существенно увеличит общую теплопроводность конструкций и в здании будет холодно зимой и жарко летом. Если же вместо конструкционных блоков использовать теплоизоляционные, несущие конструкции могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Заменять одни блоки другими того же вида, но иной марки также не рекомендуется. Если же такая необходимость возникла (из-за отсутствия нужной марки у поставщика), замена должна производиться только после уточняющего расчета конструкций на прочность и теплопроводность.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Чем выше марка газобетона, тем выше цена 1 м³ материала. При больших объемах применение марки с излишней прочностью часто приводит к значительному удорожанию конструкции. К тому же, для блоков с большей плотностью необходимо более эффективное утепление, выбор марки «с запасом» не всегда бывает оправдан.

Чтобы решить, какой марки газоблок выбрать для строительства дома, необходимо учесть множество факторов. Для упрощения этой задачи рекомендации по выбору газобетона приведены в таблице.

Конструкции и элементы зданий	Марка газобетона
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Несущие стены малоэтажных домов без утепления	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	—	—	—	—	—	—
Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	—	—	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов утепленные	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	+	—	—	—	—	—
Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	+	+	+	—	—	—	—
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	—	—	—	—	—	+	+	+
Здание с бетонными перекрытиями	—	—	—	—	—	—	—	—	+	+
Стены одноэтажных домов с деревянными перекрытиями	+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Стены каркасных зданий	+	+	—	—	—	—	—	—	—	—
Перегородки	+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Балки, перемычки армированные	—	—	—	+	+	+	+	+	+	+
Элементы перекрытий армированные	—	—	—	—	—	+	+	+	+	+

Похожие записи

Недостатки

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 115 дней].

Строения после постройки необходимо обязательно закрывать от внешней среды, в противном случае, газобетон начинает разрушаться.

Согласно действующим ГОСТам долговечность газобетона определена на отметке в 50 лет.

Также среди недостатков газобетона стоит отметить:

• Низкая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров). Они не держатся, так как газобетон имеет пористую структуру. Особенно данный недостаток выражен в автоклавном газобетоне[источник не указан 115 дней].
• Низкая плотность газобетона влияет на кaчество установки окон и дверей, они со временем расшатываются. Особенно заметно в строениях, возведенных из автоклавного газобетона[источник не указан 115 дней].
• Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
• Стена из автоклавного газобетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью[источник не указан 115 дней], а значит, требует дополнительной подготовки перед оштукатуриванием.
• Усадка газобетона в три раза больше, чем у полистиролбетона и пенобетона –2 мм/метр[источник не указан 115 дней].
• Блоки из газобетона относятся к группе горючести НГ, то есть они не горючи и огнестойки. Тем не менее, под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, газобетонные блоки начинают взрываться и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается в несколько раз. Использование газобетонных блоков без огнестойкой защиты запрещено действующим СНИП[источник не указан 115 дней].

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов. Источник

Источник

Знак радиационной опасности

Байпас и теплый пол

Так называемая обводная линия при монтаже систем “теплый пол” – это часть смесительного узла. Она применяется постоянно и без нее система не сможет нормально работать. Вода, движущаяся по подающей части трубопровода, имеет температуру в 80 градусов и выше. В контуре температура воды должна быть не выше, чем 45 градусов.

Чтобы подготовить теплоноситель, применяют смесительный узел со специальным трехходовым клапаном. Он способен пропустить лишь нужно количество воды. Остальной теплоноситель будет двигаться по байпасу. Там он смешается с водой, выходящей из коллектора, и отправится к котлу.

Сколько досок в кубе: таблица

Перед тем, как посчитать куб, не спешите бросаться на поиски соответствующих формул. Если не хочется выполнять трудоемкие расчеты, на помощь придут справочные таблицы. Сколько досок в кубометре с их помощью можно узнать за считанные минуты.

Справочные таблицы содержат много информации о досках и брусе

Сколько досок в кубометре по таблице

Для начала стоит отметить, что габариты пиломатериалов стандартизированы. Воспользовавшись нормативными документами, несложно узнать, сколько досок в кубе. Для этого надо определиться, материал какого размера будет использоваться при выполнении строительных работ.

Таблица верный помощник, если надо узнать, сколько досок в кубе

Если не удалось разобраться, как пользоваться таблицами, можно воспользоваться онлайн-калькулятором досок в кубе, либо выполнить расчет самостоятельно.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.

• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Количество газоблоков в 1 м³

Интерес представляют также такие параметры газоблоков, как объем единицы изделия, количество блоков в 1 м³, в одном поддоне. Эти данные необходимы для определения нужного количества транспорта при доставке блоков по назначению. Ниже приведены расчётные данные для газобетонных блоков марки D400.

Расчётные параметры газобетона D400

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Зная способы расчёта веса газоблока, можно легко определить нагрузку на фундамент, рассчитать потребное для строительства количество блоков.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Поддон для душа: какой лучше

Сравнение газо- и керамоблоков

Газобетон или керамические блоки – что лучше, позволяет понять следующий список сравнения их свойств:

Скорость монтажа.

Газобетон – крупные габариты ускоряют кладку.

Керамоблок – плохо обрабатывается, при необходимости трудно подогнать под нужные размеры.

Теплоизоляция.

Газобетон – показатель может варьироваться в зависимости от заводских задатков.

Керамоблок – обладает большей плотностью и худшей теплоизоляцией.

Прочность.

Газобетон – не превышает М50.

Керамоблок – достигает значения М150.

Крепление на стену.

Газобетон – выдерживает нагрузку до 300 кг.

Керамоблок – способен сдержать силу до 500 кг.

Элементы крепежа для стен из пористых материаловИсточник stroysoveti.ru

Безопасность.

Газобетон – добавляются искусственные компоненты.

Керамоблок – полностью натуральный материал.

Точность размеров.

Газобетон – расхождения не превышают, как правило, 2 мм.

Керамоблок – отклонения доходят до 6 мм.

Микроклимат.

Газобетон – быстро сыреет и плохо отдаёт влагу.

Керамоблок – хорошо впитывает и отдаёт влажность в воздух, сохраняя параметры микроклимата максимально стабильными.

Стоимость.

Газобетон – средняя и недорогая.

Керамоблок – выше среднего.

Технология изготовления.

Газобетон – неавтоклавную марку легко изготовить в кустарных условиях.

Керамоблок – сложная, доступная только специализированному производству.

Стена из керамоблоковИсточник ytimg.com

Могут ли люди быть источниками радиации?

Комментарии

Свежие записи

Обрабатываем пластик

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

1. автоклавный;
2. неавтоклавный.

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми. Тест на профпригодность газобетона приведем чуть ниже.

Производители газобетонных блоков

Согласно отзывам, лучшие компании-производители газоблоков:

Bonolit (Бонолит г. Старая Купавна), Грас (г. Малоярославец), Ytong (Итонг – торговая марка компании Xella (Германия), Poritep (г. Нижний Новгород), El-Block (г. Коломна), H+H (ООО «Х+Х РУС»), ООО «ГАЗОБЕТОН» (г. Иваново), Завод «Аэрок-СПб» (г. Санкт-Петербург), ЕвроАэроБетон (г. Сланцы).

Как видим, преимущественно отечественные производители. Не считая кустарных мини-заводов, на рынке представлено еще несколько десятков именитых производителей.

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

• Цемент;
• Песок;
• Известь;
• Вода;
• Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

• Не автоклавного твердения;
• Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

• Значительное снижение затрат на производство;
• Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

• наличие насыщенного пара высокой температуры;
• высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

• большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
• правильностью и точностью геометрических размеров;
• стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

• блоков;
• плит.

Блоки могут быть:

• прямоугольными гладкими;
• прямоугольными с пазами и карманами;
• U-образной формы;
• Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Количество и вес

В одном кубическом метре

Начинают с определения объема 1 штуки блока из газобетона. Его вычисляют, умножая все три основных показателя. К примеру, 40х62,5х25 см в итоге дают 0,0625 куб. м. на 1 шт. самого большого размера. Теперь требуется вычислить, сколько будет 1: 0,0625. Вывод закономерен: в 1 кубе размещается 16 газобетонных блоков.

Сначала потребуется определиться точно с нужными величинами. Если применяются блоки 200х300х600 мм, ситуация меняется. Объем единичного блока составит 0,036 куб. м. При использовании конструкций размером 250х300х600 мм суммарный объем достигает уже 0,045 куб. м. То есть в 1 м3 входит 27 и 22 блока соответственно.

В поддоне

Пересчитывать объем на поддон сразу не стоит, как и подсчитывать, сколько весит один блок. Надо сначала внести поправку на 5, а иногда на 10% избытка, которые должны быть добавлены. Дело в том, что при реальном строительстве всегда может возникнуть перерасход деталей. О производственном браке стоит тоже помнить: он бывает даже на первоклассных линиях.

Полноценный расчет предполагает еще и определение нагрузок, которые будут действовать на фундамент. Эти нагрузки вычисляются сообразно массе стройматериала в заданном объеме.

Есть 4 основных категории продукции, различающиеся по виду наполнителей:

• особо легкая и крайне пористая (примерно 500 кг на 1 куб. м);
• легкая (для заполнения применяется ракушечник или керамзит, плотность до 1800 кг на 1 м3);
• тяжелая (от 1800 до 2500 кг) продукция;
• исключительно тяжеловесная (масса 1 куб. м. варьируется от 2,5 до 3 тонн).

Очень важно, чтобы построенный из газобетона дом оправдал себя экономически. В противном случае, даже относительная дешевизна самого материала не выручает

Увеличив толщину стен, чтобы заведомо обеспечить приличный уровень теплоизоляции, тем самым повышают общие расходы. Последующая экономия топлива или электрического тока может и не оправдать сделанных вложений. Стандартные требования предусматривают, что в домах, где живут люди, колонны и простенки из газобетона автоклавной обработки в несущих стенах должны быть ровно 0,6 м в толщину.

Для самонесущей стены этот показатель на 50% меньше, то есть составляет 0,3 м. Обычно считается, что при возведении построек нужно руководствоваться указаниями СНиП по поводу тепловой изоляции. На деле эти указания не отличаются строгостью. Есть ряд оговорок, позволяющих сократить реальные показатели, отталкиваясь от «пользовательского подхода». Для сокращения толщины стен по сравнению с нормативами, нужно учитывать относительный расход топлива.

Его доля, приходящаяся на 1 куб. м., должна обеспечивать такой перепад температур, чтобы невозможно было появление росы на внутренних стенах. Как показала практика, сокращая норму теплового сопротивления стен, повышают затраты горючего лишь в малой степени.

Многое зависит от:

• климата местности;
• силы и направления ветров;
• качества теплоизоляции;
• надежности источника тепла;
• используемого топлива;
• КПД генерации;
• экономической целесообразности тех или иных шагов.

При подсчете количества блоков, укладываемых на 1 поддон, нужно учитывать то, что размеры самих поддонов могут и не быть равными 1 м3.

Кроме этого габарита, соответствуют нормам еще такие стандарты:

• 0,9;
• 1,44;
• 1,8 куб. м.

Если на данные поддоны выкладывать газобетонные блоки величиной 0,6х0,3х0,2 м, то получится соответственно:

• 25;
• 40;
• 50 штук.

Специалисты отмечают, что при покупке крупных партий стройматериалов округлять расчетные значения нежелательно. Может оказаться излишне высокой «Цена» промаха. Сложнее всего произвести расчет, если используются как нестандартные блоки, так и нестандартные поддоны. В таком случае габариты пачек составляют, добиваясь ширины 1 м, высоты 120 см и длины 80 см. В сумме такая укладка занимает 0,96 кв. м.

При размещении подобным способом блоков габаритами 60х30х20 см реальные потери составят 60% по объему. Когда идет отгрузка по крупному заказу для строительства большого дома, это очень существенно. К сведению: когда заказанные блоки получены, требуется сверить настоящие цифры с теми, которые указаны в сопроводительной документации. Часть производителей закладывает в газобетон различные отходы, понижающие качество готового продукта. Потому надо внимательно измерять размеры и массу каждого привезенного блока.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.