Можно ли заливать фундамент частями за несколько дней с арматурой и как это делать

Необходимые приспособления

Когда используют заказной бетон, его доставляют на объект спецтехникой. Для заливки готовят деревянный желоб. При самостоятельном приготовлении раствора используют бетономешалку. Для работы необходимо иметь тачку, чтобы легче было перемещать смесь. Чтобы удалить воздух из залитого раствора, понадобится специальный вибратор либо отрезок арматуры. Остальные инструменты, с помощью которых проще разобраться, как залить бетон — это молоток и лопаты. Когда арматурную сетку делают из прутков, нужно иметь под рукой вязальную проволоку.

Рисунок 2. Инструменты для заливки бетона

Изголовье в виде амбарных дверей

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Формы для заливки

Вариант формы для изготовления из .

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

• перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
• очищают поверхность от строительного мусора;
• приступают к монтажу опалубки;
• проводят работы по армированию;
• далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

• прочность;
• легкость сваривания;
• малую возможность образования на изделии коррозии;
• хорошую адгезию.

Фото домов в стиле модерн

Просмотров
276

Бетонирование площадки и дорожек

Сама по себе заливка бетона является довольно простым, но трудоемким и очень ответственным процессом. От ее четкого выполнения зависит внешний вид всей бетонной конструкции и общее качество. Выполнение работ должно производиться при температуре наружного воздуха от 5°С до 25°С.

Для того, чтобы забетонировать двор, можно заказать доставку уже готового бетона, чем значительно уменьшить количество выполняемых работ. Или, с целью экономии, осуществить приготовление бетонной смеси самостоятельно.

Если же размеры площадки не очень велики, то смесь вполне можно приготовить самостоятельно. Для этого вам понадобится:

• миксер-бетономешалка;
• совковая лопата;
• ведра и тачка для перемещения песка, щебня и готовой бетонной смеси.

Процесс бетонирования.

Обработка после бетонирования

Чтобы при строительстве фундамента не произошло разрыва герметизированной поверхности, необходимо все работы по бетонированию проводить, исходя из технологических характеристик раствора цемента и рекомендациям СНиП.

Следующий этап после обработки предусматривает эффективную гидроизоляцию, уплотнение и герметизацию холодных швов. Существует два метода выполнения основных видов рабочих швов:

1. Закладка. При помощи реек, стеклянных отрезов и досок делают заливочные секции. Когда раствор затвердевает, вспомогательный материал удаляется. Образовавшиеся пустоты заполняются герметиком. Эта технология удобна при укладывании полов.
2. Резка. В устройстве для деления должна быть шлифовальная насадка или алмазный круг. Пазы должны быть обозначенной глубины.

Установка опалубки

В качестве материала для устройства опалубки модно использовать любой хороший плоский материал, имеющий одну гладкую сторону. Таким материалом, например, могут быть:

• доски;
• плоский шифер;
• древесно-стружечная плита (ДСП);
• фанера.

Для заливки криволинейных дорожек очень удобно использовать листовой пластик. В том случае, если свой запас материалов не содержит ничего похожего, то можно взять в аренду штатную металлическую опалубку в какой-либо строительной организации. Сегодня это довольно часто практикуется.

Конструкция устанавливается по краю размеченной или выкопанной площадки, определяя контур будущей бетонной конструкции. Закрепление выполняется вбитыми с обеих сторон кольями.
Допускается распирать элементы опалубки, находящиеся друг против друга в траншее.

Ценообразующие факторы

На стоимость работы влияют следующие факторы:

• Необходимость расчистки, выравнивания площадки.
• Необходимость проведения армирования.
• Бетонируемая площадь.
• Количество человек в бригаде.
• Наличие специализированного оборудования.
• Уровень и престижность компании.
• Ценовая политика фирмы.
• Время года оказания услуги.
• Срочность выполнения работы.
• Сложность реализации заказа.
• Регион оказания услуги.
• Необходимость обработки бетонной поверхности (шлифовка, пропитка).

Чем больше площадь, тем больше времени, сил и материалов затрачивают рабочие, тем дороже будут стоить их услуги. Чем сложнее работа, тем она будет дороже. Срочный заказ реализуется по более высокому прайсу, чем обычный. Дополнительные работы оплачиваются отдельно. Чем престижнее фирма, тем выше цены на ее услуги.

Метод навесного бетонирования при сооружении балоч­ных одноконсольных пролетных строений

Метод навесного бетонирования был применен и при сооружении балоч­ных одноконсольных пролетных строений автодорожного моста через р. За­падную Двину у г. Полоцка.

Трехпролетная русловая часть этого моста, сооруженная по схеме 56,71 + 73,70 + 56,71 м, перекрыта двумя одноконсольными предвари­тельно напряжеными железобетонными пролетными строениями длиной по 77,08 м со средним подвесным предварительно напряженным пролет­ным строением длиной 32,96 м.

Уравновешенное навесное бетонирование секциями длиной по 4—6 м было осуществлено на двух участках консольных балок: на консоли дли­ной 20,31 и в пролете на участке длиной 23,2 м. Неуравновешенные части одиоконсольных пролетных строений были забетонированы на сплош­ных подмостях.

Железобетонное одноконсольное пролетное строение состоит из четырех вертикальных ребер, расставленных через 2,54 м, объединенных нижней и верхней плитами в общую коробку, с поперечными диафрагмами, рас­положенными через 4 м. На всей длине консоли, за исключением участка у опорного столика опирания подвесного пролета и симметричного на та­кой же длине анкерного пролета, ребра объединялись нижней плитой попарно, что упрощало производство работ по навесному бетонированию.

На остальном протяжении нижняя плита объединяла все ребра. Высота ребер в пролетах 2,2 м, на опоре 5 м. Толщина их меняется от 16 до 24 см. Толщина верхней плиты постоянная и составляет 14 см. Толщина нижней плиты изменяется от 26 до 12 см.

Армирование главных балок (ребер) коробчатого пролетного строения выполнено обычной и предварительно напряженной арматурой. Обычная арматура диаметром 12 мм смонтирована в сетки.

Предварительно напряженная арматура принята из пучков по 24 прово­локи диаметром 5 мм. Пучки располагаются на нижней плите анкерного пролета в зоне положительных и на верхней плите — в зоне отрицатель­ных моментов.

Пучки закрепляли анкерами конусного типа на специаль­ных упорах в верхних и нижних плитах и на торцах главных балок. В пределах упоров пучки заключались в гибкие стальные рукава, снаб­женные для инъецирования тройниковыми отводами.

Строительство моста обслуживалось кабель-краном грузоподъемностью 5 т, который использовали для монтажа агрегата навесного бетонирования,транспортировки и монтажа арматурных каркасов, сеток, арматурных пуч­ков в бухтах диаметром 2,5 м и для подачи бетона. Надопорные блоки одноконсольных пролетных строений бетонировали на специальных металлических треугольных обстройках.

Агрегат для навесного бетонирования представлял собой консольную конструкцию, состоящую из главных и поперечных балок со связями, про­дольных пакетов, подвесок и балок рабочих подмостей. Поперечные балки при помощи подвесок поддерживают балки рабочих подмостей.

Продоль­ные пакеты также при помощи подвесок поддерживают поддон, на кото­рый укладывается опалубка нижней плиты пролетного строения. Поверх­ность поддона соответствует очертанию нижнего пояса пролетного строе­ния. Высоту подвесных подмостей изменяли в соответствии с высотой бетонируемой секции.

Для этого при перемещении подмостей в новое поло­жение всю подвесную конструкцию подтягивали вверх с помощью гаек, расположенных в верхней части тяг. Возможность изменения уровня ниж­него настила упростила установку нижней опалубки.

Размеры агрегата для навесного бетонирования подобраны так, чтобы внутри его можно было разместить опалубку и тепловой кожух для про­грева бетона острым паром. Вес одного агрегата составлял 26 т. Передвиж­ка агрегата производилась по специальным перекаточным тележкам.

Работы по уравновешенному навесному бетонированию вели в такой последовательности. В первую очередь бетонировали надопорный блок пролетного строения. К нему присоединяли арматурные каркасы. Затем монтировали агрегаты для навесного бетонирования, на которых устанавливали опалубку, укладывали арматуру и бетонировали первые секции.

После пропаривании и выдерживания бетона до достижения им 100%-ной проектной прочности натягивали пучки предварительно напряженной арма­туры. Для раскружаливания поддон агрегата опускался при помощи тяжей на подмости.

При бетонировании первых секций, примыкающих к надопорным бло­кам, главные балки агрегатов были соединены над осью опоры. Для бето­нирования последующих секций балки разъединяли, и агрегаты двигались самостоятельно. В каждой позиции хвостовую часть агрегата заанкеривали за готовую часть конструкции.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо обследовать состояние старого покрытия, чтобы определиться с тем перечнем работ, которые необходимо выполнить.

Для обеспечения хорошего сцепления нового бетона со старым следует тщательно очистить поверхность старого основания от грязи и пыли. Между ними не должно быть никакой прослойки, пленки, слабо держащихся кусков и прочего.

Трещины в бетоне

Очистка старого покрытия выполняется скребками, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом. Пыль удаляется вениками, щетками, продувкой сжатым воздухом.

При наличии дефектов в старом основании – сколы, разрушенные фрагменты — их лучше убрать. Если под старым бетоном имеются просадки, провалы, то в этом месте бетон необходимо разбить и удалить. Места просадки утрамбовать и засыпать непросадочным материалом, например, песком.

Очень важно, чтобы укладка нового бетона на старый слой производилась на прочное, однородное основание. Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания

Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания.

Как влияет время застывания бетона на способ его укладки

Для частичной заливки бетона при обустройстве фундаментов можно пойти несколькими путями, их выбор зависит от многих нюансов, основным из которых является время, которое планируется потратить на рабочий процесс. Если работа приостанавливается на срок, не превышающий 12 часов, то продолжать укладку можно несколькими частями. Данный способ называется «горячим швом».

При этом укладка бетона в два слоя зимой производится не больше 8 часов, в межсезонье придется ограничиться 4-мя часами, а летом 3-мя. Когда укладка части смеси окончена, ее поверхность укрывается полиэтиленом для замедления высыхания бетона. Непосредственно перед началом заливки новой порции смеси с предыдущего слоя удаляется выступившее бетонное молочко.

Однако, если временной отрезок между укладкой слоев слишком велик, придется дождаться полного затвердевания первого слоя. Следующую порцию нужно заливать уже на высохшую чистую поверхность. Срок готовности первого слоя — не меньше трех дней, и в данный временной промежуток трогать бетон не рекомендуется, так как он может растрескаться. Этот способ укладки бетона по частям имеет название «холодный шов».

Швы между частями заливаемой смеси бывают как горизонтальные, так и вертикальные. Первые укладываются на половину высоты опалубки

Важно помнить о контроле за швом, нахождение которого в местах расположения арматуры недопустимо. В варианте с вертикальной заливкой необходимо обеспечить разграничение опалубки с помощью дополнительных перегородок

Основные ошибки при заливке фундамента частями

Для возведения прочного фундамента важно придерживаться рекомендаций и избегать следующих ошибок:

• Некоторые строители не считают нужным продумать план заливки и приступают к рабочему процессу сразу. Подготовленный план работы сохранит ценное время и исключит простои в работе, а значит, удастся закончить бетонирование в срок.
• Еще одной ошибкой является неравномерная укладка рабочей смеси по всей площади участка.
• Используя способ «холодный шов», строители не очищают ранее залитую поверхность от цементного молочка. Удалить цементную пленку можно с помощью молотка или химическим составом.
• Применяя способ бетонирования «горячий шов», залитую поверхность не накрывают рубероидом или пленкой.
• В зимний период времени бетонную поверхность не очищают ото льда или снега.

Советы и рекомендации

Чтобы получить максимально точные расчёты, целесообразно обратиться за консультацией профессионалов, специализирующихся на выполнении монтажа внутренних инженерных коммуникаций.

Допускается использование онлайн-калькулятора, который облегчит расчёты, но даст весьма приблизительные вычисления, представляющие общую информацию о масштабах предстоящих монтажных работ.

Пример расчета водяного теплого пола

Для обогрева старых и ветхих сооружений, не обладающих качественным утеплением, нецелесообразно использовать систему тёплых водяных полов в качестве единственного отопительного элемента, что обусловлено низкой степенью эффективности и высоким уровнем энергозатрат.

Уровень технической грамотности всех выполненных расчётов оказывает непосредственное влияние на качественные характеристики монтируемой отопительной системы. Правильные расчёты позволяют оптимизировать финансовые затраты не только на процесс установки водяного обогрева полов, но и минимизировать расходы во время эксплуатации и обслуживания всей отопительной системы.

Кессонный метод

Если приходится бетонировать твердый грунт на глубине до пятидесяти метров, когда уровень воды сложно снизить, применяют кессонный способ заливки. Мощные волнения и сильные подводные течения требуют установления надежной опалубки в виде кессона.

Сварную конструкцию из стали плавучим краном опускают на дно водоема.

• На дне роют траншею;
• В котлован погружают мешки с бетоном. Получилось основание строительного объекта;
• По периметру будущего дома забиваются стальные сваи с уклоном, чтобы была возможность сделать откосы;
• Сваи закрепляют на дне тросами и якорями;
• Внутри делается деревянная или стальная обшивка;
• Снаружи сваи между собой скрепляют стальными прутьями, специальными уголками.

Глубоководное бетонирование обеспечивается высоким давлением. Раствор поднимается насосом в трубу с клапанами на концах. Когда подается бетон, открывается верхний вентиль. Нижний работает, когда смесь поступает в точку бетонирования.

Обновление освещения

Какие перемычки лучше для стен из газобетона?

Технология установки

Закрепление плинтуса

Инструкция по установке подсветки начинается с описания технологии монтажа плинтуса.

Крепится он так же, как и любая потолочная галтель, но держаться должен прочнее, потому следует очень строго соблюдать технологию:

Вариант плинтуса для монтажа контурного освещения

1. Крайне желательно крепить плинтус не на обои, а на бетонное основание или, как минимум на прочный штукатурный слой. Так что перед монтажом определяем уровень, на котором будет располагаться подсветка и аккуратно снимаем обои со стены.

Грунтовка основания

1. На этом же этапе можно установить на стену специальный профиль для светодиодной подсветки. Использование такого профиля как минимум желательно: при работе мощные светодиоды сильно нагреваются, потому наклеивать ленту лучше на алюминиевое основание, а не на обои или полиуретан.

Открытый профиль крепим прямо на стену

1. Затем выполняем подрезку галтелей. Здесь самое сложное — правильно состыковать внешние и внутренние углы, так что для формирования краев обязательно используем либо стусло, либо картонные шаблоны.

Схема обрезки углов

1. Сразу после подрезки стыкуем угол на стене без клея, при необходимости корректируя плоскости ножом. Необходимость в дополнительной подрезке возникает довольно часто, поскольку углы в наших квартирах, особенно старой постройки, далеки от идеальных.

Схема установки

1. Затем наносим клей на основание галтели и прикладываем ее к стене. Плотно прижимаем, следя за тем, чтобы излишки клея не попадали на обои.

1. Удерживаем плинтус в течение нескольких минут, пока клей не начнет полимеризоваться. После этого продолжаем оклейку, тщательно стыкуя следующие детали.

Клеим плинтус к потолку

После завершения работы выжидаем несколько часов, а затем затираем щели между фрагментами плинтуса герметиком. Укладывать светодиодную ленту лучше на следующий день, когда клей полностью полимеризуется и плинтус будет надежно зафиксирован на основании.

Монтаж светодиодной системы

Теперь нам остается самая кропотливая работа – монтаж системы освещения.

Сборку конструкции из светодиодных лент делаем так:

Схема правильного и неправильного подключения

Ленту выбранного типа с помощью ножниц разрезаем на фрагменты длиной не более 5 м

При порезке обращаем внимание на маркировку изделия: там намечены специальные линии, по которым можно резать, не рискуя повредить важную деталь.. По этим меткам ленту можно резать

По этим меткам ленту можно резать

1. Затем на провод (для обычных лент двухжильный, для RGB – четырехжильный) надеваем термоусадочную изоляционную трубку. Концы проводов зачищаем и припаиваем к контактам на краю ленты.

Изделие с припаянными проводами

1. После припаивания проводов сдвигаем термоусадочную трубку на место контакта и прогреваем ее строительным феном. Благодаря этому изоляция получается максимально надежной.

Изоляция с термоусадочной трубкой

1. Вместо пайки для подключения можно использовать специальный коннектор: мы просто надеваем его на край ленты, а к другому концу присоединяем провода.

Использование коннектора

1. Второй конец кабеля присоединяем к блоку питания. При присоединении нужно строго соблюдать полярность. Также желательно либо обжать концы токопроводящих жил с помощью специального инструмента, либо установить на них специальные концевики.

Подключение к блоку питания

1. После сборки проверяем работоспособность системы, подключая блок питания к сети. Если светодиодная лента работает – можно приступать к ее монтажу.
2. Ленту фиксируем с помощью самоклеящегося слоя на изнаночной стороне, закрепляя либо на профиле, либо на стене, либо на самой галтели.

Лента в специальном монтажном коробе

1. Блоки питания, контроллер, диммер и провода либо размещаем за плинтусом, либо укладываем в специальную нишу, закрытую небольшой дверцей. В этом случае очень удобен подвесной потолок из гипсокартона: за ним можно спрятать все эти элементы.

Как видите, все довольно просто: монтаж ленты своими руками не займет много времени, так что уже через несколько часов вы сможете оценить преобразившийся интерьер.

Если мы все сделали правильно – получим такой результат

Это интересно: Как выбрать светодиодные светильники для внутреннего освещения

Несущий каркас

Окрашивание флизелиновых материалов в другой цвет

Опалубка для бетона – виды, материалы, технология установки

Опалубка для бетона

Опалубка представляет собой полую форму, внутренний объем которой заполняется бетоном при возведении монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, колонн.

По сей день используется одна из старейших технологий заливки раствора в вырытую земляную траншею, которая тоже является опалубкой.

В строительстве применяются съемные и несъемные опалубки. Одно из главных преимуществ съемных опалубок – возможность многоразового их использования. Съемные опалубки для заливки бетона выполняются из самых разных материалов – дерева, ламинированной фанеры, металла, пластика и различаются по конструкции:

• рамная система, состоящая из щитов, подпорных стоек и крепежных элементов;
• балочная система, в которую входят опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, детали крепления.

Обязательные требования к опалубке для бетона:

• прочность материала, из которого она изготовлена – для защиты конструкции от деформации;
• гладкость внутренней поверхности опалубки – для легкого снятия после заливки и сушки бетона, а также для снижения затрат на последующую отделку стен;
• отсутствие щелей в конструкции – во избежание вытекания бетона при заливке раствора в опалубку.

Для точной установки опалубки для бетона в вертикальное положение используют отвесы, магнитные или водяные уровни. Тщательно установленная в соответствии с чертежом опалубка должна быть укреплена специальными струбцинами, распорками, подпорными стойками. Её внутренний объем для усиления прочности будущей конструкции заполняется арматурой. Для определения высоты заливки бетона в опалубку на верхнюю часть арматуры прикрепляется шнур.

Выйкройки бортиков в детскую кроватку

Выводы

Зная, как правильно залить плиту, можно сформировать цельный фундамент, который является отличным решением для возведения различных объектов. Повышенные эксплуатационные характеристики позволяют основанию воспринимать значительные усилия, обеспечивая устойчивость строений на любых видах почв. Бетонирование плитного основания не представляет сложности

Важно соблюдать технологию и использовать качественный бетонный раствор. Поручив заливку профессионалам, можно гарантировать качество плитного фундамента

5 / 5 ( 1 голос )

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.