Зернистость наждачной бумаги: её виды, таблица с маркировками

Planar EP Touch

Способы фиксации проводников

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

• Абразиву;
• Назначению;
• Способу нанесения абразива;
• Зернистости;
• Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
• Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный	Особенности
Электрокорундовый	Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния	Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый	Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный	Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

• Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
• Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
• При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
• С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость	Область применения
40-60	Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120	Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180	Применяется для финишной обработки.
220-240	Используется для затирки перед покраской.
280-320	Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600	Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.

Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

• Япония;
• США;
• Канада;
• Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.

Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.

Помощник

Абразивная сетка

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Основные варианты соединения проводов

Зернистость алмазных кругов по металлу

Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.

Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками

Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.

Вид шлифовального материала	Размеры зерен	Маркировка по стандарту ISO 8486	Маркировка по ГОСТу 3647-80
Шлифзерно	2000–2500 мкм	10	200
1600–2000 мкм	12	160
1250–1600 мкм	16	125
1000–1250 мкм	20	100
800–1000 мкм	22	80
630–800 мкм	30	63
500–630 мкм	36	50
400–500 мкм	40	40
315–400 мкм	54	32
250–315 мкм	60	25
200–250 мкм	70	20
160–200 мкм	80	16
Тонкие микрошлифпорошки	7–10 мкм	600	М10
5–7 мкм	800	М7
3–5 мкм	1000	М5
2–3 мкм	1200	М3
Микрошлифпорошки	50–63 мкм	230	М63
40–50 мкм	240	М50
28–40 мкм	280	М40
20–28 мкм	360	М28
14–20 мкм	400	М20
10–14 мкм	500	М14
Шлифпорошки	125–160 мкм	100	12
100–125 мкм	120	10
80–100 мкм	180	8
63–80 мкм	220	6
50–63 мкм	–	5
40–50 мкм	–	4

Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу

Обратите внимание! По ГОСТу 3657–80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот

Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.

На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.

1. Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.

2. Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.

   1. Мелкая — 100 и менее.
   2. Средняя — 100–125.
   3. Крупная — 125–160.
   4. Очень крупная — более 160.

3. Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей. Инструменты со средними по размеру зернами используют при получистовой обработке. Получается необходимая острота. Крупнозернистые алмазные круги по металлу применяют для черновых и обдирочных работ.

4. Выбор зернистости также зависит от материала обрабатываемой заготовки. Чем выше вязкость или твердость сплава, тем больше может быть зернистость.

5. Зернистость алмазных кругов по металлу также оказывает влияние на выбор глубины шлифования. Чем крупнее зерна, тем большей может быть величина поперечной подачи. Глубину также можно увеличить при использовании смазочно-охлаждающей жидкости.

Выбор инструментов для основных операций

Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице

Операция	Зернистость алмазного круга по металлу	Ra
Черновая заточка режущих инструментов	40;25
Чистовая заточка режущих инструментов	6–12
Черновое плоское шлифование периферией круга	50;40	3,0–2,5 мкм
Чистовое плоское шлифование периферией круга	16;12	0,63–0,40 мкм
Резьбошлифование с шагом менее 2 мм	6–М20
Резьбошлифование с шагом более 2 мм	10–6
Финишное шлифование	6–М20	0,16–0,10 мкм
Черновое круглое наружное шлифование с продольной подачей	40;50	2,5–1,25 мкм
Черновое круглое наружное шлифование с врезанием	32;25	2,5–1,25 мкм
Чистовое круглое наружное шлифование с продольной подачей	25;20;16	0,63–0,40 мкм
Чистовое круглое наружное шлифование с врезанием	16;12	0,63–0,40 мкм
Отрезка	80–50
Обдирочное шлифование	200–80

Таблица №2: выбор зернистости алмазных кругов по металлу для выполнения основных технологических операций

Наждачная бумага нулевка маркировка. Наждачная бумага: виды по номерам, применение

История появления наждачной бумаги теряется в веках. Еще в 13 веке люди пользовались шлифовальной бумагой ручного изготовления. Первопроходцем традиционно стал Китай. На листы пергамента при помощи органического клея наносился тонкий слой песка вперемешку с перемолотыми морскими раковинами. Приспособление использовалось для обработки деревянных изделий, и деталей из бронзы и золота.

Современная наждачная бумага (народное название – шкурка, происходит от традиции использовать в качестве шлифовального приспособления акульи шкуры) по-прежнему изготавливается методом нанесения тонкого абразивного слоя на плоскую поверхность, однако качество изготовления шагнуло далеко вперед.

Появилась наждачная бумага на тканевой основе, современная шкурка применяется не только для ручной обработки – но и при помощи машин.

Ассортимент продукции настолько широк, что неискушенный покупатель может просто потеряться при выборе. Мы поможем сориентироваться в разнообразии наждачной бумаги, и расскажем об особенностях ее применения.

Виды наждачной бумаги и технология изготовления

Поскольку предмет рассмотрения представляет собой гибкую основу с нанесенным на нее абразивным порошком – классификация будет именно по этим категориям:

Используется самая обычная целлюлозная продукция, без добавления химических компонентов. В качестве некоторого армирования выступает клеящая основа, удерживающая абразив.

Быстро изнашивается, поэтому основная сфера применения – ручная обработка. Может быть зафиксирована в несложных приспособлениях. Например – для шлифовки стен после оштукатуривания.

Главное достоинство материала – доступность.

Логичное развитие приспособления для обработки материалов. Износоустойчивость на порядок выше, правда и стоимость выросла. Применяется при сильных нагрузках, в основном на шлифовальных станках и ручных машинках. Высокая прочность на разрыв позволяет использовать наждачную бумагу в качестве непрерывной ленты.

Нарезанная на тонкие полоски, наждачка на тканевой основе превращается в инструмент для тонкой обработки изделий малого размера.

ВАЖНО! Клеящий состав для тканевой основы должен быть эластичным. Если вам предлагают такую наждачку на жестком клею – это подделка.. Водостойкая наждачная бумага выпускается именно на такой основе

Водостойкая наждачная бумага выпускается именно на такой основе.

Компромисс между дешевизной бумаги и прочностью тканного материала.

Ее можно использовать в шлифовальных механизмах (за исключением непрерывной ленты) и при интенсивной обработке руками. Часто подобная бумага используется в недорогих лепестковых , наряду с тканевой.

При намокании быстро теряет прочность.

Липучка

Самоклеящаяся наждачная бумага на самом деле не имеет липкого слоя. Она работает по принципу аналогичных липучек на одежде. Держатель для наждачной бумаги выполнен в виде мелких крючков, а

Резиновый пол – преимущества и недостатки

Для устройства покрытий из резины изготавливают различные материалы, отличающиеся между собой внешним видом и структурой, но их объединяет целый ряд полезных достоинств:

• долговечность, прочность, устойчивость к истираемости;
• стойкость к воздействию химических веществ;
• водонепроницаемость, звукоизоляционный эффект;
• устойчивость к обледенению, противоскользящие свойства;
• амортизирующий эффект, экологическая безопасность;
• эстетичность, простота монтажа, легкость уборки.

Обзор материалов для напольных резиновых покрытий

Современная промышленность выпускает жидкие полимерно-битумные материалы, которые служат для выполнения изоляции или создания наливных полов. В продаже на строительном рынке также имеются готовые покрытия, изготовленные из литой резины или полученные путем прессованиярезиновой крошки– продукта переработки использованных автомобильных шин.

1. Жидкая резина. Материал, различные модификации которого применяются для гидроизоляции поверхностей и для наливных полов. Односоставные битумные мастики с включением полимерных элементов полностью готовы для нанесения на подготовленное основание. При соблюдении технологии жидкая гидроизоляция создает на поверхности герметичную пленку, непроницаемую для влаги и пара. Для выполнения наливных полов обычно используют смеси, состоящие из полиуретана,крошки и красителей. В результате заливки получают бесшовное декоративное покрытие, имеющее прекрасные эксплуатационные характеристики.
2. Модульная плитка. Секторные резиновые элементы состоят из измельченных шин, клея, модификаторов и красителей, прессуются в плиты различных размеров и толщины. Используются для устройства покрытий спортивных площадок, автомобильных гаражей, производственных помещений. Модульные плитки оборудованы замковой системой, поэтому собираются просто, как детский конструктор. Дефектные элементы при необходимости легко заменяются на новые. Более подробно о этом материале можно почитать здесь.
3. Рулонные покрытия. Резиновый линолеум или релин – двухслойный материал, состоящий из резины и натурального каучука. Рельефная поверхность придает релину отличные антискользящие свойства. Резиновый линолеум укладывают в помещениях производственного и общественного назначения, в спортивных залах, на открытых площадках. Он незаменим в условиях повышенной влажности, стоек к воздействию агрессивных химических веществ. Уличные дорожки, выполненные из литой резины, не склонны к обледенению, рельефное покрытие препятствует скольжению.

Clarity Matrix G3 Complete

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Абразивная сетка

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Разновидности шлифовальной бумаги

На разных стадиях ремонта автомастерам требуются определенные типы наждачной бумаги. Правильно подобрать образец для конкретного этапа работ помогает знание классификации наждачной бумаги по зернистости, материалу подложки, типу абразива и характеру его насыпки.
Маркировка наждачной бумаги производится с обратной стороны, но используемые буквенно-цифровые обозначения могут отличатся, так как иногда принадлежат системам стандартов разных стран.

По форме выпускаемая абразивная продукция может быть листовой (буквенное обозначение Л) или рулонной (без букв).

Цифра «1» в маркировке обозначает, что шкурка пригодна материалов – дерева, пластика, а «2» предполагает возможность использования бумаги для обработки твердых веществ – стекла, металлов.

Зернистость шлифовальной бумаги в современном российском ГОСТе обозначается числовыми значениями с буквой «Р»: чем крупнее размер частиц, тем меньше их помещается на единице площади, соответственно меньше номер шлифматериала. В зависимости от размера абразивных частиц различают следующие виды зернистости наждачной бумаги:

• крупнозернистая (macrogrid): номера Р22–Р220;
• мелкозернистая (microgrid): Р240–Р2500.

Шкурка на тканевой основе в сочетании с бумагой или картоном

Материалы с более мелким абразивом (до 4000) используются не для шлифовки, а для полировки лакокрасочного покрытия. На практике удобнее делить шлифовальный материал на три вида: крупно- , средне- и мелкозернистый. Крупнозернистая наждачная бумага (Р22 – Р80) применяется для грубой зачистки на начальных этапах работ, оставляет после себя грубые риски, которые нужно затирать более мелким абразивом. Среднезернистая (Р90–Р220) используется для промежуточной обработки, она также оставляет после себя риски. Мелкозернистая (Р240–Р2500) зачищает поверхность до состояния матовости без рисок, используется для финишной обработки и полировки.

Не менее важный параметр для выбора абразива в автоделе – материал подложки. Технология шлифовки поверхности автомобиля предусматривает два вида обработки деталей – «по мокрому» и «по сухому». Если основа шлифовальной ленты сделана из непрочного материала, то она просто не выдержит испытания водой. Разновидности наждачной бумаги по материалу подложки для зерна выглядят следующим образом:

• наждачка на бумажной основе;
• наждачная бумага на тканевой основе;
• двухслойная шлифовальная шкурка (ткань плюс бумага).

Разноцветная наждачная бумага в листах

Наждачка на бумажной основе – самый дешевый и доступный вариант. Для работы по сухой поверхности она вполне пригодна, причем если для производства использовался качественный картон, то продукт обладает механической прочностью. Если согнуть наждачку пополам, она не должна разрываться на сгибе – этот простейший тест помогает определить качество продукта при покупке. Иногда бумажная основа может пропитываться водостойкими составами.

Влагостойкая наждачная бумага выпускается на тканевой
(полиэстер или хлопок) основе. Она пропитана водоотталкивающими смолами, ее можно смачивать водой, подложка эластична, прочна и износостойка.

Комбинированная основа представляет собой наклеенную на ткань бумагу или картон. Возможность плотного нанесения мелких частиц на картон сочетается с высокой прочностью и эластичностью тканевого основания. Это самый дорогой вид абразива, так как плотность шлифовальной шкурки высокая.

Тип нанесения абразивного вещества

Характеристики наждачной бумаги также зависят от того, как наносилось абразивное вещество на основу. Выделяют два типа нанесения. Для различных видов обработки будет предпочтительнее один из них.

Полуоткрытая или открытая насыпка

Наждачная бумага с таким типом нанесения абразива характеризуется наличием крупных зазоров между частицами. Эти зазоры могут занимать 50% всей поверхности бумаги. Такая наждачка применяется для обработки мягких материалов, которые не оставляют после себя комочков из снятого слоя.

Закрытая или сплошная насыпка

Если же требуется обработать какой-либо твердый материал, лучше использовать наждачную бумагу со сплошной насыпкой абразива. Отсутствие зазоров делают обработку удобнее, а саму наждачку долговечнее.

Сплошная насыпка применяется для металлических деталей, а также полимеров или керамики.

Clarity Matrix G3

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Российская маркировка ГОСТ

При покупке наждачной бумаги всегда необходимо обращать внимание на маркировку. В ней заключена информация о товаре

В продаже можно встретить шкурки, маркированные как новым ГОСТом, так и старым.

Новый ГОСТ

Новый ГОСТ подразумевает обозначение зернистости, а также некоторых дополнительных свойств, описанных выше. Первой идет буква «Р», за которой следует число, обозначающее зернистость бумаги. После этого уже может быть добавлена одна из нескольких маркировок, отвечающих за влагозащиту или жесткость обрабатываемого материала.

Старый ГОСТ

Старая маркировка выгладит иначе. Стандартные наждачки маркируются сначала числом, обозначающим размер зерна, а затем буквой «П», «Н» или «Д». Эти буквы обозначают качество абразива, используемого для создания шкурки.

Мелкозернистые шкурки маркируются по-другому. На первое место ставится буква «М», после которой пишется размер абразива в микрометрах (мкм).

Основы наждачной бумаги

В качестве основы при изготовлении наждачки используют листовые материалы с различными характеристиками, в том числе:

• бумагу обычную и латексную;
• хлопчатобумажные и смесовые (х/б+синтетика) ткани;
• фибру;
• ткани из полиэстера;
• комбинированные материалы (обычно бумага+ткань).

Бумага классифицируется по плотности в шести диапазонах от 85 г/м² до 500 г/м², а основным технологическим признаком тканей, кроме их состава, является гибкость. Этот параметр имеет шесть градаций: от «особо гибкая» и «очень гибкая» до «жесткая» и «особо жесткая». Кроме того, вся наждачная бумага независимо от основы делится на обычную и водостойкую.

Основные достоинства наждачки на бумажной основе — невысокая цена и устойчивость к растяжению. А ее главный недостаток — низкая механическая стойкость и ломкость на сгибах. Наждачная бумага на тканевой основе обладает высокой прочностью на разрыв и может использоваться в лентах при машинной шлифовке. Кроме того, она эластична и легко принимает форму шлифуемой поверхности. А водостойкие тканевые основы не теряют своих рабочих качеств при мокрой шлифовке или работе в условиях повышенной влажности. Для получения сочетаний механических свойств различных материалов (гибкость и неспособность к растяжению) выпускают наждачную бумагу с двухслойной основой, пропитанной полиэфирными смолами.

Что такое наждачная бумага

В современном понимании наждачная абразивная бумага представляет собой шлифовальный лист, у которого на пластичную основу нанесены зерна абразивного вещества определенной фракции и степени твердости. Присыпка может быть разной по фактуре, ее размеры для каждого случая подбираются от крупного зерна до пылеобразного порошка.

Каждый тип работ требует соответствующие виды зернистости. Чем ближе к финишным операциям, тем меньше требуется фракция зерна.

Водостойкий абразив нужен для первоначальной или финишной мокрой обработки различных поверхностей

В продаже встречаются различные формы, в которые облачена современная наждачка:

• листовой формат, где основой служит бумага или ткань;
• наждачки в виде губки;
• шлифшкурка в формате бруска.

Сфера применения очень широка – от домашнего ремонта до крупнейших строек, автомастерских и металлургических заводов

Обозначение продукции

Понятная маркировка наждачной бумаги помогает правильно выбрать оптимальный материал для конкретной операции. Специалисты ориентируются на самые простые и понятные параметры:

• вид зернистости наждачной полоски;
• материал подложки;
• разновидность абразива;
• характер насыпки.

Важно знать, что буквенно-цифровая маркировка продукции в зависимости от страны изготовителя отличается. Отечественные компании ориентируются на внутренний ГОСТ, а зарубежные бренды выпускают продукт согласно собственным стандартам FEPA и ISO 6344

Обычно эти соответствующие символы, включая номер, описаны на тыльной стороне.

Выпускаемый формат наждачной бумаги по стандарту может быть в виде отдельного листа, какой в обозначении имеет литеру «Л», или в рулонном виде, когда отсутствует дополнительный буквенный символ.

Листы маркируются литерой «Л»

Также в обозначении наждачная шкурка имеет разные цифры. Когда это будет «1», то у изделия предназначение соответствует мягким материалам, таким как дерево или пластик. Если же в маркировке стоит «2», то такие виды наждачной бумаги рассчитаны на более твердые заготовки, к которым относятся стекло или металл.

Двойка предназначена для работы с твердыми поверхностями – металл, стекло

Выбор наждачной бумаги по зернистости

Важным значением является зернистость наждачной бумаги. Она регламентирует виды деятельности, которые нуждаются в этом типе абразива. Размер зерна узнать можно по числовому значению, указанному рядом с литерой «Р». Минимальное значение соответствует более крупному зерну, поэтому мелкая шкурка маркируется большими числами, также как и нулевка.

В бывших союзных республиках встречается классификация наждачной бумаги с обозначением «Н», что соответствует размеру зерна в десятках микрон. Аналогичная ситуация с «М», когда размеры указаны не в десятках, а в единицах мкм. Примером является приведенная таблица.

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Planar TouchMark

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Таблица маркировки

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Скворечник

Видео описание

Абразив наждачной бумаги

Материал, используемый для шлифовки, указывается в маркировке изделия (первая буква). Благодаря применению добавок, абразив может быть окрашен в разные оттенки. Можно встретить следующие значения:

1. К – электрокорунд. Самый популярный и недорогой материал.
2. С – карбид кремния. Прочная шлифшкурка используется для работы со стеклом и пластиком.
3. G – циркониевый электрокорунд. Выделяется увеличенной износостойкостью. Стоит дороже других.
4. A – легированный электрокорунд. Благодаря добавлению титана это самый прочный вид. Рекомендуется для работы с трудно поддающимися обработке материалами.
5. V – белый электрокорунд. Окрашен в белый цвет за счет включения в состав алюминия.
6. S – керамический электрокорунд.

https://youtube.com/watch?v=OJtRwhPWsfg%250D

Фото идеи аппликаций для школьников 1, 2, 3, 4 класса

Определение зернистости и ее виды

Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

• Крупнозернистая. Она применяется при первичной обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Зачастую крупнозернистый наждак применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, следовательно, последующая обработка менее зернистой шкуркой обязательна. У крупнозернистого наждака номера от 12 до 80.
• Среднезернистая используется при промежуточной обработке. Она очищает и разравнивает поверхность. Материал становится более гладким и ровным. Такая шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от 80 до 160.
• Мелкозернистая. Зачастую эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К мелкозернистой относится и наждак нулевка. Номера от 160 до 4000.

Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

• Карбид кремния является довольно прочным абразивом. Такие шкурки востребованы при обработке изделий из стекловолокна, металла и пластмассы.
• Окись алюминия. Недешевый материал, но срок службы оправдывает затраты. Хрупкие кристаллы ломаются во время шлифовки. На их месте образуются более мелкие, но не менее острые частицы.
• Гранат — абразив натурального происхождения. Используется при шлифовке древесины. Из-за мягкости бумаги волокна хорошо запечатываются, следовательно, слой краски на изделие будет ложиться равномерно.
• Самой дорогой считается алмазная наждачка, которая практически не подвергается износу. Используется в промышленности.
• Керамика требуется на стадии формирования и выравнивания древесины. Отличается повышенной твердостью. Применяется в грубых видах наждачной бумаги.

Особенности использования материала

Шлифование всегда начинайте с крупнозернистой шкурки.

1. Очень грубый и грубый абразив используется для предварительной обработки древесины, удаления старого окрасочного слоя и очагов коррозии с металла.
2. Очень тонкая и тонкая шкурка применяется для различных этапов чистовой шлифовки и полировки поверхностей.
3. Для пластика лучше всего подходит наждачный материал с напылением из карборунда.
4. Для влажной обработки нужно использовать водостойкий вид наждачной бумаги с абразивным слоем P-600/Р-400. Шлифование в водной среде дает возможность добиваться большей гладкости поверхности и пресекает пылеобразование.

Для ручной обработки объемных поверхностей сложной и криволинейной формы удобнее всего зафиксировать наждачку на толстом отрезе мягкой резины.

Такое простое приспособление повысит производительность и качество вашей работы.

Небольшая инструкция:

1. Чтобы работать со шлифовальной бумагой было комфортнее, оберните ее вокруг бруска. Он может быть из любого подходящего материала — пенопласта, пластика или дерева;
2. Предварительно приклейте или прибейте к бруску кусок пористой резины либо войлока.

С таким нехитрым приспособлением качество вашей работы вырастет. Вы сможете контролировать нажим при шлифовании, а производительность увеличится.

Машинное применение

Наждачная бумага служит расходным материалом для таких устройств:

1. Плоскошлифовальная (вибрационношлифовальная) машина. На ее рабочей части прямоугольные листы шкурки фиксируются на липучке либо в зажимах. Устройство может иметь отвод для пылесборника.

Для дельташлифовальных машин производится наждачка треугольной формы.

1. Дельташлифовальная машина. Ее треугольная форма напоминает греческую букву Δ (дельта). Приспособление дает возможность шлифовать поверхности на труднодоступных участках. На нем листы наждачки в виде треугольника фиксируются на липучке. Устройство оснащается отводом для пылесборника.
2. Орбитальная (эксцентриковая) шлифмашина. На ней шкурка в виде круга фиксируется на липучке. У машины есть отвод для пылесборника.
3. Углошлифовальная машина (болгарка) и электродрель с дополнительной насадкой. Наждачные круги на опорной тарелке фиксируются липучкой. Или имеют в центре отверстие под зажимную шайбу. У такого инструмента нет отвода для пылесборника.
4. Универсальный вибрационный резак. На его опорной платформе треугольные листы шлифовальной бумаги фиксируются липучкой. У машины нет отвода для пылесборника.

На ленточной шлифовальной машине поверхности можно не только шлифовать, но и стачивать.

1. Ленточная шлифмашина. Отрезы рулонной шкурки фиксируются на ролике и ведущем вале приспособления. У устройства нет отвода для пылесборника.

Области применения абразивных шкурок

Абразивные шкурки применяются в огромном количестве различных работ. Основные области применения делятся в зависимости от величины зерна абразива.

С крупным зерном

Наждачная бумага с крупным зерном может применяться в случаях:

• снятия ржавчины и грубых поверхностных работ;
• первичная шлифовка древесины;
• снятие верхнего слоя нанесенного покрытия;
• сглаживание неровностей штукатурки и др.

Грубая обработка считается главной задачей крупнозернистой наждачки.

С мелким зерном

Мелкозернистая абразивная шкурка применяется для:

• окончательное шлифование и полировка изделия;
• отделочная работа;
• полировка с помощью смазочных жидкостей и др.

Маленький размер абразива позволяет убрать с поверхности самые мелкие загрязнения и неровности. Наиболее удобна обработка на последней стадии изготовления.