Виды наждачной бумаги, назначение, применение и маркировка

Видео «Приспособление для заточки различных видов ножей»

Печь на отработанном масле: варианты изготовления устройства своими руками

Журнал

Скворечник

Из чего изготавливаются абразивные шкурки

Впервые производством наждачки занялись еще в 13 веке, но серийный выпуск этого материала приходится на 1833 год. Для изготовления современных шкурок используются следующие технологические этапы:

1. Пропитка бумажного основания или ткани специальными полимерами, в качестве которых применяется латекс, получаемый из каучука
2. На пропитанную платформу наносится разогретый до температуры в 30-50 градусов клей
3. Сразу после этого осуществляется нанесение абразивных частиц, что достигается посредством насыпного способа машинным путем
4. Чтобы получить готовый материал, изделие проходит стадию сушки в печи

На продолжительность сушки влияет типа применяемого клея для соединения абразивных частиц с бумажным или тканевым основанием. Умельцы делают наждачку в домашних условиях, применяя для этого подавленное стекло или песок в качестве абразивов. Недостаток самостоятельного изготовления шкурки в том, что получаемое изделие имеет неизвестную степень зернистости. Зернистостью именуется главный технический параметр изделия, от которого зависит его эксплуатация.

Это интересно! Знаете ли вы, что наждачкой можно не только удалять коррозию, но и обрабатывать лакокрасочные поверхности. Это выполняется при полировании автомобиля, когда необходимо удалить мелкие царапины и повреждения на кузове.

Комментарий моего читателя по работе с резиновой краской

(пишет Ирина Федорова)

Здравствуйте Сергей.
Я второй год пользуюсь резиновой краской — покрасила Белоснежной для рам окон, Оргтехникой — гробнички и Изумрудной — козырек к трубе вытяжки газового котла (впервые они были применены для этих конструкций). Крашу кисточкой с искусственными волокнами, т. к. кисть с натуральными длинными волокнами превращается в кучерявую, в два слоя. Временной перерыв между слоями небольшой, т. к. краска ОЧЕНЬ БЫСТРО сохнет. Краска не густеет, коркой не покрывается в ведре. Окрашенные резиновой краской мои конструкции находятся в имеющихся на улице погодных условиях — солнце — жара, дождь, снег и мороз. За два года я нигде не заметила вздутий, шелушения, отслаивания или изменения цвета краски. Трехлитровое ведро краски стоит примерно 650 рублей. К нему надо купить грунтовку Супергрунт 100 в 5 литровой канистре за 470 рублей (цены 2017 года). Уже после первого слоя резиновой краски виден будущий результат. Резиновая краска ДОРОГАЯ, но она того стоит. Никаких растворителей не надо (только размешать), запаха нет, наносится на любой материал практически одинаково ХОРОШО. Покрась один раз резиновой краской и забудь про окраску на несколько лет (точно на сколько не знаю, но второй год только смотрю на ее состояние). Напоминает очень дорогую автомобильную краску, но ведь там окраска требует специальных условий и специалиста — с кисточкой там делать нечего!!! Кисточка по окончании работы моется обыкновенной водой. В этом году счищала серебрянку с памятников (шелушится, отслаивается от ржавых труб и листов металла), далее ржавчину обработали преобразователем ржавчины (где был толстый слой ржавчины использовали щетку по металлу) и сразу красила резиновой краской Оргтехника. Серебрянка против резиновой краски — это НИЧТО!!! Краска прекрасно ложится на окрашиваемую поверхность, быстро сохнет, и если после покраски пойдет дождь (а такое было), она НЕ СМЫВАЕТСЯ дождем! Краска выпускается в различных емкостях, очень много цветов. Смешивать не приходилось, но и это возможно, смешав две малые дозы и посмотрев на получившийся результат. РЕЗИНОВАЯ КРАСКА — ОЧЕНЬ ХОРОШАЯ и пока «на коленке не колотят».

Planar DirectLight X

Материал абразива

Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.

Строчка resin bonded — абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо — русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

• Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 — например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.

• Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% — например 25А) — для обработки жаропрочных и легированных сталей.

• Карбид кремния (например 64С) — чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.

• Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.

• Стекло (например 71С) — для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.

• Гранат — для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).

• Эльбор — для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.

• Алмаз — для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

Видео описание

Как добиться гладкой поверхности?

В большинстве случаев при работе с деревом следует начинать грубозернистой наждачной бумаги с абразивом из оксида алюминия. Затем степень зернистости необходимо постепенно повышать и вводить в работу гранатовую шкурку. Она позволит добиться более гладкой и ровной поверхности. Так вы продемонстрируете уровень своего столярного мастерства и наилучшим образом подготовите поверхность вашего изделия к морению или покраске.

Помните об этих моментах, когда вам придется выбирать, какую наждачную бумагу использовать. Это первый и один из важнейших этапов шлифовки!

Статья переведена и доработана с сайта thesprucecrafts.com

Форма выпуска

Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

• Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
• Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
• Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
• Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
• Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

Наждачная бумага для дерева: виды и качественные характеристики

Процесс отделки поверхностей включает выполнение шлифовки и полировки. Наждачная бумага для дерева позволяет произвести необходимую обработку, обеспечивая декоративность и завершенный вид материала.

Характеристики и виды наждачной бумаги

Наждачная бумага

Правильный выбор шкурки должен учитывать оптимальные параметры по назначению, виду абразива, способу нанесения, зернистости и водостойкости, маркировке. Ранее, шлифовальный наждак производился из органических составляющих, и представлял собой смесь корунда с магнетитом. На сегодняшний день материалом изготовления выступает оксид алюминия, гранат, или алмаз синтетического происхождения.

Наждачная бумага для дерева имеет множество разновидностей, которые применяются в процессе отделочных работ

Важно с особым вниманием отнестись к выбору параметров материала для достижения желаемого результата ошкуривания. Видовой ассортимент представлен в форме листов, рулонов, открытых, закрытых вариантов, коммерческого, или промышленного назначения

Зернистость наждачной бумаги для дерева

Грубозернистая наждачная бумага

Материал применяют, основываясь на типах зернистости. Уровень данного показателя обуславливает вид производимой обработки поверхности. Зернистость наждачной бумаги:

• 40-60 (грубые, черновые работы);
• 80-120 (устраняет неровности);
• 150-180 (финишный этап обработки);
• 220-240 (процесс затирки);
• 280-320 (избавляет от пятен перед покраской);
• 360-600 (отшлифовывать поверхность).

Выбор материала зависит от вида необходимой обработки. Слишком мелкую зернистость шкурки не стоит использовать для выполнения обработки дерева.

Стандарты маркировки

Виды наждачной бумаги для дерева, их характеристики, во многом зависят от страны производителя. Маркировка позволяет ориентироваться, какую наждачную бумагу лучше использовать. Выделяют несколько основных зарубежных групп: США, Канада, Япония и Китай. Стандарт FEPA является общепринятым и соответствует российской системе.

Показатель зернистости обозначает соотношение количества абразива на полотне. Чем крупнее зерна, тем их меньше на полотне. Вариант с низким количеством зерен предназначен для черновой обработки. Высокий показатель зернистости говорит о мелкой природе частиц, что позволяет выполнить процесс полировки, или шлифовки дерева наждачной бумагой.

Наждачная бумага для шлифовальных машин​

Наждачная бумага для шлифовальных машин​

Выяснить, какой наждачной бумагой шлифовать дерево, или использовать специальное оборудование, помогут рекомендации специалистов. Шлифовальные машинки бывают разных видов, для ошкуривания деревянных поверхностей можно использовать ленточный электроинструмент.

Выполнение работ при помощи оборудования требует правильного подбора шкурки. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов.

Зернистость подбирается в зависимости от вида производимых работ. Наждачный материал «нулевка» предназначен для заключительной полировки поверхности

Важно помнить о мерах безопасности, какой бы степени зернистости не была наждачная бумага. Шлифуйте всегда в защитных очках, респираторе и рукавицах

Кабинка (будка) для туалета

Desktop Monitors & Touch Screen Monitors

Можно ли совмещать пленочные теплые полы и керамическую плитку?

Прежде чем укладывать инфракрасный пол под плитку, следует решить: а стоит ли это делать? Мнения профессионалов на этот счет неоднозначны.

Монтаж инфракрасного теплого пола в первую очередь целесообразен при таких видах напольного покрытия, как ламинат, линолеум, ковролин. А вот с плиткой дело обстоит сложнее.

Противники укладки пленочных теплых полов под кафель выдвигают следующие аргументы:

Непосредственно сама нагревательная пленка имеет крайне низкую адгезию, что проводит к риску отслоения от нее стяжки ил клея. Это, в свою очередь, может привести к таким нежелательным последствиям, как появление пустот и трещин в стяжке.
Больший расход электроэнергии, чем при использовании греющего кабеля или матов.
Нельзя исключать постепенное разъедание пленки клеящими составами, имеющими щелочную основу.
Укладывать пленочный теплый пол под плитку довольно сложно

Нужно соблюдать предельную осторожность и аккуратность. В то же время для достижения нужного эффекта можно довольно просто уложить кабельные или матовые электрические нагревательные элементы.

Но есть и ряд достоинств этого материала, учитывая которые, можно решиться выполнить укладку инфракрасного теплого пола под плитку:

• Минимальная толщина стяжки. Если нет возможности безболезненно уменьшить высоту комнаты, то пленочные полы – единственный вариант обеспечить подогрев кафеля. Потребуется стяжка не более 8–10 мм.
• Такие теплые полы более надежны. Если элементы подключены параллельно, то выход из строя одного из них не приведет к отказу всей системы. Повреждение же кабеля или проводящего контура мата неизбежно приведет систему нагрева в нерабочее состояние.
• Инфракрасные нагревательные элементы не являются источниками электромагнитного излучения.

Цветы из пластика

Основные ошибки при монтаже электрического пола под плитку

Выполняя монтаж электрического теплого пола под плитку, особенно первый раз, многие домашние мастера совершают ряд ошибок, которые в дальнейшем приведут к малой продуктивности системы или снижению её эксплуатационного срока. Чтобы избежать их, ниже приведён краткий перечень наиболее частых недоработок:

Отмерять кабель при монтаже следует внимательно и точно, так как «доточить» линию потом будет невозможно. Греющий кабель покрыт специальным экранированным слоем, который нельзя резать. Даже незначительная подрезка приведёт к выходу нагревательного элемента из строя.
Проверить электрический пол на работоспособность можно только с помощью мультиметра, измерив его сопротивление

Включать кабель в сеть до его укладки в стяжку категорически запрещено.
Ходить по уложенному кабелю следует с величайшей осторожностью и только в обуви с мягкой подошвой.
Установка температурного датчика на электрический пол подразумевает обязательное использование гофры. Во-первых, его невозможно будет извлечь для замены

Во-вторых, прямой контакт с бетонным раствором может привести к поломке изделия.
Даже если в паспорте на кабель не указано сопротивление, его всё равно следует замерить до и после укладки, и сравнить. Если показания существенно отличаются, то кабель однозначно неисправен.
Составление схемы обязательно! Это упростит работу в будущем при возникновении возможных неисправностей.
После того как монтаж кабеля окончен, а стяжка залита, включать систему сразу же запрещается. Слишком большое количество воздушных карманов и влажный раствор станут причинами выхода из строя нагревательного элемента.

Вышеприведённый перечень недоработок позволит существенно увеличить срок эксплуатации электрического тёплого пола под плитку, а домашнему мастеру — сохранить личное время и средства.

Фото клемм для соединения проводов

Похожие записи

Особенности применения

Зажим для наждачной бумаги

• При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
• Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
• В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
• Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
• Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
• Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Из каких материалов изготавливается основание

Для изготовления абразивных наждачек применяются основания из следующих материалов:

1. Бумага — наиболее распространенный вариант изделий, который имеет низкую прочность, поэтому стоит недорого. Для повышения прочностных свойств изделия, основание пропитывается различными полимерами и смолами. За счет использования таковых материалов для пропитки, происходит повышение не только прочности, но еще и устойчивости к влаге. Зачастую бумага служит для производства мелкозернистых, а также средней и крупной зернистости шкурок. Бумага на оснастке бывает разной плотности, что влияет на сферу применения и цену
2. Тканевая основа — стойка к истиранию. Обусловлена такими положительными свойствами, как эластичность, прочность, влагостойкость. На тканевой положке выпускаются наждачки крупной и средней зернистости. Ткани для изготовления рассматриваемых устройств бывают разные — гибкие, жесткие, особо-гибкие и т.п.
3. Комбинированное двухслойное полотно — состоит их бумаги и ткани. Расходный материал на такой основе характеризуется эластичностью, стойкостью к истиранию, а также воздействию влаги. На комбинированном составе изготавливаются крупнозернистые варианты шкурок

Особой популярностью пользуется шкурка на губчатой основе. Их еще называют фибровыми. Они стоят дороже обычной наждачной бумаги, но при этом обладают такими положительными факторами, как пропускание пыли, продолжительный ресурс, а также возможность применения не только для ручной, но и механической обработки. Именно такие наждачки применяют для полировки автомобилей и удаления царапин с лакокрасочного покрытия.

Об этой статье

Стеклянная бумага — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Стеклянная бумага

Шлифовка производится стеклянной бумагой номеров 00 — 000, укрепленной на специальной деревянной колодке, пригнанной по коллектору.
 

Шлифовка выполняется мелкой стеклянной бумагой, которая прижимается деревянной колодкой, пригнанной по окружности коллектора. При обточке и шлифовке коллектора необходимо тщательно следить за тем, чтобы медные стружки и пыль не попадали внутрь возбудителя, для чего петушки и обмотку якоря следует временно оклеить бумагой. По окончании шлифовки коллектор следует тщательно вычистить, продуть воздухом и удалить бумагу.
 

Шлифовка производится стеклянной бумагой номеров 00 — 000, укрепленной на специальной деревянной колодке, пригнанной по коллектору.
 

Начинают притирку стеклянной бумагой крупных номеров, а заканчивают самой тонкой. В процессе притирки щетка прижимается к полоске бумаги только усилием пружины щеткодержателя. Нельзя притирать щетки наждачной бумагой, так как ее пыль является токопроводящей и может вызвать замыкание между пластинами коллектора.
 

Для полировки коллектора стеклянную бумагу прикрепляют к деревянной колодке ( рис. 7), которую пригоняют точно по диаметру коллектора; ширину бруска выбирают такой, чтобы он мог свободно помещаться между щетками. Колодку прижимают к вращающемуся коллектору.
 

Шкурку, или стеклянную бумагу, применяют для шлифовки поверхности деревянных изделии что обычно требуется перед покрыванием лаком ( см. гл. Шкурки различают по номерам ( от № 1 до № 10) в зависимости от размера зерен стекла. Шкурка № 10 имеет наибольшие зерна, и поэтому ее применяют для грубой предварительной шлифовки.
 

Для полировки коллектора стеклянную бумагу прикрепляют к деревянной колодке ( рис. 7), которую пригоняют точно по диаметру коллектора; нигрппу бруска выбирают такой, чтобы он мог свободно помещаться между щетками двух соседних бракетов. Колодку прижимают к вращающемуся коллектору. По достижении гладкой поверхности коллектор очищают и продувают сжатым воздухом, к колодке прикрепляют новую стеклянную бумагу, на которую наносят тонкий слой чистого вазелина, и продолжают полировку до получения поверхности равномерного темного цвета. Все сказанное относительно требований, предъявляемых к коллектору и к его обработке, относится также и к контактным кольцам. Разница лишь в одном: в связи с более легкими условиями работы контактных колец для них может быть допущено несколько большее биение.
 

Для полировки коллектора стеклянную бумагу прикрепляют к деревянной колодке ( рис. 7), которую пригоняют точно по диаметру коллектора; ширину бруска выбирают такой, чтобы он мог свободно помещаться между щетками двух соседних бракетов.
 

Для полировки коллектора стеклянную бумагу прикрепляют к деревянной колодке ( рис. 7), которую пригоняют точно по диаметру коллектора; ширину бруска выбирают такой, чтобы он мог свободно помещаться между щетками двух соседних бракетов. Колодку прижимают к вращающемуся коллектору.
 

Для шлифовки применяют мелкозернистую стеклянную бумагу.
 

При шлифовке применять только стеклянную бумагу зернистостью 220 ГОСТ 5009 — 52 ( бывшая 00), заложенную в специальную деревянную колодку, имеющую кривизну коллектора с охватом по дуге не менее 100 мм.
 

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5

Виды зернистости наждачной бумаги

Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

Стандарты России

Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

• По старому стандарту

  Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 630 микрометров (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 800 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).

  прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить.

• При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву «М» (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.
• По новому стандарту (ГОСТ Р 52381-2005) зернистость наждачной бумаги указывается по числу волокон сита, через которое просеивается абразив. Получается тут чем меньше число, тем крупнее зерно. Перед цифрой ставят букву «Р».

Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

Таблицы соответствия стандартам других стран

Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478. Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются

Для работы это может быть важно

Виды держателей для наждачной шкурки

При ручной шлифовке плоских поверхностей наждачную бумагу обычно крепят на прямоугольные державки. В самом простом виде это деревянный брусок, обернутый наждачкой. Для профессионального использования выпускают специальные державки, которые по внешнему виду похожи на штукатурные терки. Они имеют стандартную ширину рабочей поверхности (93 или 115 мм), на которой наждачная бумага фиксируется двумя зажимами. Для мягкой шлифовки на их подошву клеится тонкая прокладка из губки или уплотнителя на поролоне. Ручная шлифовка профильных поверхностей обычно выполняется без применения приспособлений, но при массовом производстве нередко используют державки с изогнутыми подошвами.

Видео описание

Области применения абразивных шкурок

Абразивные шкурки применяются в огромном количестве различных работ. Основные области применения делятся в зависимости от величины зерна абразива.

С крупным зерном

Наждачная бумага с крупным зерном может применяться в случаях:

• снятия ржавчины и грубых поверхностных работ;
• первичная шлифовка древесины;
• снятие верхнего слоя нанесенного покрытия;
• сглаживание неровностей штукатурки и др.

Грубая обработка считается главной задачей крупнозернистой наждачки.

С мелким зерном

Мелкозернистая абразивная шкурка применяется для:

• окончательное шлифование и полировка изделия;
• отделочная работа;
• полировка с помощью смазочных жидкостей и др.

Маленький размер абразива позволяет убрать с поверхности самые мелкие загрязнения и неровности. Наиболее удобна обработка на последней стадии изготовления.

Заключение