Обзор 10 лучших рейсмусовых станков для столярной мастерской

Спец СРМ-2000 – 20990₽

Собранная на литом основании, рамная конструкция корпуса СРМ-2000, обеспечивает станку достаточную жесткость. Что полезно для эффективной калибровки бруса, обрезной и необрезной доски, шириной до 330 мм. Высота заготовки может находиться в пределах 6-160 мм. Минимум длины пиломатериалов ограничен расстоянием между краями обрезиненных роликов. Максимальный показатель ничем не ограничен. То есть данное оборудование способно удовлетворить любые потребности пользователя в строительстве, ремонте и отделке жилых и вспомогательных помещений.

Передача крутящего момента на рабочий вал от мощного коллекторного двигателя осуществляется посредством ременного привода. За счет чего снижается уровень шума и вероятность повреждения силового агрегата при увеличении нагрузки сверх расчетных показателей. Вспомогательные ролики на краях увеличителей стола и верхней поверхности станка, упрощают работу с длинномерами. За безопасность эксплуатации отвечают автоматическая защита от перегрузок и блок, предотвращающий включение оборудования после падения сетевого напряжения.

Смотреть видеообзор Спец СРМ 2000:

Количество значащих цифр

Процесс работы за электрическим станком

Для строгания пиломатериала оператору необходимо положить деталь на стол под углом 90 градусов по отношению к ножевому валу (валам). При ручной подаче заготовку надо прижать с двух сторон руками, плавно подавать в сторону ножей (желательно научиться делать это одной рукой, в противном случае деталь может сместиться).

Обработанную часть заготовки надо принять с противоположной стороны станка; если это невозможно (из-за габаритов помещения), извлечь ее и направить другим концом. Аналогичные действия следует произвести с другими гранями заготовки, подлежащими обработке.

Кажется, что работа на пильном станке проста, но это заблуждение. Только опытный мастер правильно подаст деталь на ножевой вал; новичок же перепортит немало материала, прежде чем добьется требуемого результата.

Виды рейсмусовых станков

Существует несколько видов рейсмусовых станков. Данные устройства бывают односторонними и многосторонними. Первые считаются бытовыми и способны трогать заготовку лишь в одну сторону. Такие станки часто применяются в домашних условиях. Двусторонние и многосторонние станки считаются профессиональным оборудованием и могут быть использованы уже и для коммерческих целей. Такое оборудование имеет гораздо большую мощность и продуктивность, а также зачастую является многофункциональным. Односторонние станки чаще имеют гораздо более компактный размер и обладают меньшим весом, а их стоимость может быть меньше цены на профессиональные в десятки раз.

Виды рейсмусовых станков

10 Калибр ССР-1600

Один из самых легких рейсмусовых станков, представленных в нашем рейтинге, Калибр ССР-1600 предназначен не только для строгания древесной заготовки по заданным размерам, но и для выравнивания поверхности путем переключения на фуговальный режим. При этом толщина заготовки, обрабатываемой при помощи данного инструмента, может находиться в пределах 6-120 мм. В комплектации этого станка также предусмотрен параллельный упор с креплениями и возможностью менять угол в диапазоне от 90 до 120 град.

Агрегат оснащен прорезиненными ножками, которые обеспечивают ему лучшую устойчивость и минимизируют вибрации. Оптимальная производительность станка обеспечена хорошей скоростью вращения режущего вала в 8000 об/мин. Для удобства подачи заготовки на рейсмусовый стол установлены роликовые валики, которые расположены как перед барабаном, так и за ним. При работе в фуговальном режиме предусмотрена ручная подача, размер стола при этом составляет 746 х 210 мм. Коллекторный двигатель этого станка следует нагружать с периодичностью не более 20 минут, устраивая пятиминутные перерывы в работе для нормализации температуры нагрева агрегата.

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

• ножевой вал;
• рабочий стол;
• станина (основание);
• струбцины;
• направляющие салазки;
• валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Рейсмусы и фуговальные станки. Как выбрать.

Каждый хозяин в своем доме рано или поздно сталкивается с проблемой обработки досок. В этот момент и возникает потребность в рейсмусе. Рейсмус имеет двоюродного брата – фуговальный станок.
Приобретать дорогостоящий инструмент ради десятка досок в сезон не оправданное расточительство. Несомненно, будучи неограниченным в средствах, можно приобрести профессиональный рейсмус и не задумываться над такими мелочами как цена, но оправданно ли это? Поэтому предварительно, дабы не переплачивать лишних денег, стоит определиться с объемами работ, на которые вы планируете задействовать рейсмус или фуганок.

Классификация

Рейсмусы по производительности делятся приблизительно на пять групп:

Если у вас небольшое хозяйство у вас изредка возникает необходимость в деревообработке, логично будет выбрать многофункциональный деревообрабатывающий станок, который будет сочетать в себе функции фрезерного станка, циркулярки и рейсмуса. Такое оборудование подойдет для домашнего столяра. Более серьезный подход предусматривает отдельные станки для каждого направления.

При необходимости обработки древесины в более крупных объемах (к примеру, строительство собственного деревянного дома), подойдут бюджетные фуговально-рейсмусовые станки, такие как Корвет 21 ,22 и подобные. При сравнении цен на обработанный пиломатериал и необработанный, легко подсчитать, что приобретение недорого рейсмуса окупит себя сторицей, и в дальнейшем он прослужит вам долгие годы верой и правдой.

Следующую категорию рейсмусов можно отнести к полупрофессиональным. Это производительные станки позволяющие перерабатывать значительные объемы древесины, востребованные бригадами по строительству, столярными мастерскими и другими потребителями приличных объемов пиломатериала. Один из легендарных станков этой линейки Makita 2012 NB, знамениты так же DeWalt DW 733, Metabo DH 330 и другие.

Особняком стоят профессиональные рейсмусы для крупных мастерских, мебельных заводов и производств.

Отдельный вид профессиональных фуговально-рейсмусовых станков для лесоперерабатывающих предприятий, к ним относятся — МВ 1013А, SCM Logic 23 и другие.

И так, вы определились с производительностью рейсмуса. Следующий немаловажный фактор параметры станка. Разберем важные параметры для рейсмуса.

Геометрические эксплуатационные показатели – максимальные высота и ширина обрабатываемого материала. Чем больше эти параметры, тем большую заготовку вы сможете обработать.

Глубина строгания так же является одной из основных характеристик – больше глубина, меньше придется прогонять заготовку, если надо снять больший слой древесины

Так же на глубину строгания оказывает немаловажное влияние мощность двигателя рейсмуса.. Мощность двигателя – мощный двигатель позволяет за один проход обработать заготовку любой влажности из любой древесины

Что не может позволить себе менее производительный двигатель, и на таком станке приходится делать больше проходов.Скорость вращения валов – скоростью вращения валов определяется чистота и качество обработки заготовки на рейсмусе, чем выше скорость, тем качественнее обработка.

Мощность двигателя – мощный двигатель позволяет за один проход обработать заготовку любой влажности из любой древесины. Что не может позволить себе менее производительный двигатель, и на таком станке приходится делать больше проходов.Скорость вращения валов – скоростью вращения валов определяется чистота и качество обработки заготовки на рейсмусе, чем выше скорость, тем качественнее обработка.

Количество валов – определяет категорию производительности рейсмуса.  На комбинированных и бытовых станках в основном один вал и несколько ножей. Полупрофессиональные станки позволяют обрабатывать материал с двух противоположных сторон, один вал снизу, другой сверху. Профессиональные фуговально-рейсмусовые станки характеризуются количеством валов больше трех.

Еще несколько советов при выборе рейсмусов. Приобретая фуговальный станок осмотрите его внимательнейшим образом. Бывает станки одной марки, от одного производителя кардинально отличаются качеством изготовления и сборки. Рабочий стол должен быть ровный, без щербин, деформаций и прочего

Обратите внимание на крепление ножей и валов. Все это относится к продукции для домашнего использования

Профессиональные и полупрофессиональные фуговально-рейсмусовые станки именитых производителей изготовлены на высококлассном уровне качества и лишены, каких либо серьезных недостатков.

Критерии выбора рейсмуса

По аналогии с другими деревообрабатывающими станками функциональность и производительность этой техники заодно с ценой зависит от допустимых размеров заготовок и ресурсом узлов и двигателя. Но покупать для домашней мастерской дорогостоящее и сверхмощное оборудование нецелесообразно, в данном случае предпочтение отдается моделям с усредненными характеристиками, а не максимальными. К учитываемым при выборе критериям относят:

1. Мощность станка. В целом для качественного строгания заготовок в домашних условиях достаточно 1500 Вт, но оптимальным рекомендуемым значением признаны 1800-1900, именно такой ресурс позволяет рейсмусу обрабатывать плотные сорта древесины. Модели с мощностью в 2 кВт и выше стоит выбрать только при необходимости частой и длительной обработки влажного или твердого дерева, например, при подготовке мебельных заготовок из бука или ясеня.

2. Частоту вращения вала с режущими ножами, чем выше будет этот показатель, тем аккуратнее и ровнее снимается стружка. В случае бытовых и полупрофессиональных рейсмусовых станков оптимальным диапазоном считается 8000-10000 об/мин.

3. Глубина строгания заготовки за один заход. Эта характеристика варьируется в пределах 1-3 мм и оказывает прямое влияние на чистоту обработки. Ее низкая величина не имеет первостепенного значения, но увеличивает частоту проходов при работе с кривыми поверхностями и косвенно снижает производительность рейсмуса

Помимо этого, обращается внимание на простоту настройки параметров реза, наличие или отсутствие соответствующих шкал и систему их измерения. Практически все современные модели оснащаются упорами с возможностью контроля глубины погружения ножей, но этот параметр стоит уточнить

4. Наличие или отсутствие узла автоматической подачи заготовок, оказывающие прямое влияние на точность обработки.

5. Стоимость и доступность комплектующих, простоту смены ножей.

Рекомендации перед покупкой

Помимо перечисленных показателей перед приобретением этого оборудования стоит уточнить условия его доставки и действия гарантийных обязательств, визуально оценить качество покрытия и целостность корпуса, ровность и шлифовку стола (что особенно актуально при покупке станков в б/у состоянии) и учесть его габариты при планировании его расположения в мастерской, не забывая про длину заходящих досок. Ошибки при подборе последних типичны, многие пользователи отталкиваются от размеров модели в собранном виде или игнорируют потребность этой техники в устойчивом и ровном основании, гасящем вибрации.

По этой же причине стоит учесть наличие на рейсмусовых станках резиновых подкладок на ножках и их качество, общую жесткость и устойчивость конструкции. Многоступенчатой когтевой защиты бытовые и переносные модели по понятным причинам не имеют, но экономить на остальном не рекомендуется. Правильные устройства должны иметь блокировку от выброса заготовок, перегруза или случайного включения двигателя, простую и точную настройку параметров строгания, в идеале – с индикацией и/или возможностью визуального контроля процессов.

Устройство и принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка состоит из следующих механизмов:

1. Ножевой вал. Этот элемент располагается на электродвигателе рейсмуса. На нем закрепляются режущие ножи в форме спиралей, отличающиеся низким уровнем шума.
2. Рабочий стол. Он представляет собой горизонтальную поверхность, предназначенную для формирования глубины реза. Этот элемент станка изготавливается из древесины и тщательно шлифуется. Длина рабочего стола составляет 0,1 м.
3. Станина – чугунное основание, на котором крепятся рабочий стол и ножевые валы. Этот механизм обеспечивает устойчивость станка. Станина изготавливается из чугуна и соединяется с рабочим столом при помощи струбцин – инструментов для фиксации деталей.
4. Привод. Этот механизм состоит из электромотора, шкива, ремней и приводных цепей. Приводы мощных станков оснащаются двумяэлектродвигателями.
5. Винтовое приспособление. Оно предназначена для определения калибра строгального инструмента. С его помощью можно выставить толщину резки.
6. Валики. Они являются частью подающего механизма станка и разделены на 2 пары. Первая пара размещена над траекторией движения доски. Вторая пара расположена параллельно первой. Валики запускаются от электромотора.
7. Система отсоса. Она предназначена для удаления опилок и мельчайшей древесной пыли, образующейся во время строгания брусков. В качестве системы отсоса также можно использовать пылесос.
8. Верхний узел. Состоит из заднего и переднего вальцов. Этот механизм улучшает сцепление с обрабатываемой заготовки. Он позволяет контролировать направление движения бруска. Задний вал верхнего узла обладает рифленой поверхностью. Передний вал имеет ровные стороны.
9. Нижний узел. Используется для подачи заготовки на рабочий стол.
10. Прижимной узел. Необходим для поддержания оптимальной температуры доски в процессе строгания. Он состоит из пружинных механизмов и когтевых захватов.
11. Направляющие салазки. Предназначена для перемещения станка и его основных узлов в нескольких направлениях.

Принцип работы рейсмусового станка заключается в обработке дерева с применением способа плоского строгания. Обрабатываемые бруски устанавливаются под режущими ножами и фиксируется на рабочем столе. Посредством воздействия ножевых лезвий на поверхность дерева осуществляется калибровка заготовок. В результате деталь приобретает нужную форму.

При наличии механизмов автоматической подачи можно настроить скорость протягивания и угол наклона деревянных изделий. Это позволяет улучшить качество обработки деталей с непараллельными гранями. С помощью этих механизмов можно пиломатериалы шириной до 1 м. Глубина пропила составляет в среднем 155 мм. Рейсмусовые станки с автоматическими механизмами отличаются прочностью и высоким уровнем производительности.

Ручной столярный рейсмус

Простейший разметочный рейсмус представляет собой дощечку с уступом (скобу), в которую вставлена чертилка. Чертилкой может служить, например, гвоздь, вбитый так, чтобы его острый конец торчал и позволял отчерчивать линию.

Работает рейсмус очень просто: столяр ведет уступом скобы по ровной поверхности, а острым концом отчерчивает разметочную линию. Естественно, таким инструментом можно наносить разметку только на одном, неизменяемом расстоянии от уступа. Для того чтобы можно было наносить линию на разных расстояниях от уступа, рейсмус составляют из двух частей; разметочной рейки и основания, которые могут передвигаться друг относительно друга. Также в таком инструменте необходим механизм фиксации его частей после выставления нужного расстояния. Этим механизмом может быть клинышек из твердой древесины или винт. Для удобства выставления разметки на рейку можно наклеить линейку с делениями.

Существует много разновидностей разметочных реймусов, отличающихся как материалом, для которого они предназначены, так и возможностями нанесения более сложной разметки, чем одна прямая линия. Например, рейсмусы для нанесения разметки шипов и пазов позволяют быстро и точно разметить на нескольких деталях столярные соединения.