Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Пенобетонные блоки в современном строительстве

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал в виде пористого искусственного камня, произведенного из песка, цемента, воды с применением специального пенообразователя.
Пенобетонные блоки весьма широко применяются в современном строительстве. Однако стоит отметить, что использование подобного материала началось достаточно давно. Официальная история применения блоков из пенобетона берет свое начало в 1890 году. Именно в это время в Германии был выдан первый патент на пенобетон. В последующие годы пенобетонные блоки начинали производиться также в Дании и на территории Норвегии. Самое первое крупное производство пенобетонных блоков началось в Швеции в 1923 году.

Лучшие предложения банков Саратова

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Защитой от фальсификации может служить заводская упаковка в полиэтиленовую плёнку (для защиты от испарения влаги), на поддонах и маркировка, содержащая информацию о плотности, назначении и допустимых погрешностях в размерах.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

• портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
• речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

• пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
• теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Модификации ТОПАС 20

Абсолют банк в других городах

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

• Высокий уровень влагопоглощения;

• Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Виды и размеры пеноблоков

Сравнительные таблицы разных по плотности пеноблоков

Тип пеноблока	Прочность на сжатие	Морозоустойчивость	Теплопроводность
D400	11 кг/см²	F10	0,09 Вт(м Со)
D500	15 кг/см²	F20	0,12 Вт(м Со)
D600	20 кг/см²	F35	0,16 Вт(м Со)
D700	25 кг/см²	F50	0,19 Вт(м Со)
D800	30 кг/см²	F70	0,22 Вт(м Со)

Размеры пенобетонных блоков:

• Марка D400. Размеры: 600х300х200 мм (27,7 шт. на 1 м3), 600х300х250 мм (22,2 шт. на 1 м3);
• Марка D500. Размеры: 600х300х200 мм (27,7 шт. на 1 м3), 600х300х250 мм (22,2 шт. на 1 м3), 200х300х400 мм (41,6 шт. на 1 м3);
• Марки D600, 700, 800. Размеры 600х300х100 мм (55,5 шт. на 1 м3), 600х300х150 мм (37 шт. на 1 м3), 600х300х200 мм (27,7 шт. на 1 м3), 600х300х250 мм (22,2 шт. на 1 м3), 200х300х400 мм (41,6 шт. на 1 м3) .

Сравнение пенобетона с другими стеновыми материалами

Все преимущества, свойства и качества пенобетона мы уже рассмотрели. Так давайте теперь сравним их с наиболее популярными стеновыми материалами, составляющими достойную конкуренцию пенобетонным блокам.

Воспользуемся таблицей.

Сравнение характеристик пенобетона и свойств других материалов для стен:

Наименование свойства	Пенобетон	Газобетон	Керамзитобетон	Кирпич	Дерево
Теплопроводность	0,14-0,22	0,09-0,38	0,14-0,45	0,45-0,55	0,14
Морозостойкость	До 100	До 150	До 200	До 100	До 50
Плотность	300-1200	300-1200	500-2000	1550-1700
Экологичность	2	2	2	10	1
Толщина стены, рекомендуемая, метров	От 0,6	От 0,4	От 0,6	От 1,2	От 0,5

Как видно, пенобетон занимает среднюю позиция среди представленных материалов. Стоит также отметить, что пеноблоки стоят значительно дешевле, что добавляет им конкурентного преимущества.

Сравнение материалов

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Видео описание

Пеноблоки, газоблоки – различия

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве (на фото не отличишь). В чем же различия, и насколько они принципиальны?

Отличия газоблоков от пенобетонных блоков обусловлены способом производства. Делают газосиликат из тех же основных компонентов, но вместо пенообразователя пористость материала обеспечивают известь и измельченный алюминий, при химическом взаимодействии которых выделяется газ (водород). В результате поры газоблоков открытого типа, что обуславливает их более низкую влагостойкость.

По остальным ключевым характеристикам, имеющим значение для потребителя, эти пористые материалы схожи, имея незначительные различия. Целевое предназначение строительных блоков из вспененного бетона тоже не отличается, хотя кроме монтажных газоблоков есть теплоизоляционные, имеющие невысокую плотность (D200-D300). По мнению экспертов, пеноблоки более пригодны при строительстве частных построек выше одного этажа, хотя все зависит от качества материалов.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

• Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
• Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
•  Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Создание раствора

Планируя то, как класть пеноблоки своими руками на раствор, нужно учитывать его состав и качество изготовления:

1. Для наружных стен частного дома нужно использовать цемент и песок в соотношении 1:3. 
2. Если изготавливают внутреннюю перегородку, то можно использовать меньшее количество цемента. В этом случае подходящей пропорцией будет 1:4. 
3. Если качество блоков высокое и они не имеют вмятин или сколов, то можно использовать более тонкий слой раствора. 
4. Можно добавить в смесь известь. В этом случае цементная смесь станет более пластичной. 

Выбор подходящей марки цемента и состава смеси осуществляется в связи с тем, какую марку раствора планируется получить.
 

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.

• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Материал «пеноблок» – что это?

Пеноблок – это достаточно новый строительный материал, но, несмотря на это, строители уже признали его одним из лучших вариантов для возведения домов. Выглядит он как обычный блок, но имеет пористую структуру. Стандартные размеры пеноблока – 200х300х600, но производители делают и другие, дабы удовлетворить нужды современной строительной сферы.

Изготавливают пеноблоки из смеси песка, цемента и воды. Некоторые компании добавляют к этому глину, золу или другие вещества, в зависимости от того, какой характеристики хотят добиться. После замешивания раствора добавляется пенообразователь: он может быть как органическим, так и синтетическим. Лучше, конечно, приобретать пеноблоки из органических материалов, они экологически чистые и не навредят здоровью. Синтетические материалы делают пеноблок менее прочным, более вредным для здоровья, но они, бесспорно, дешевле. Если Вы возводите дом для постоянного проживания, рекомендуем пользоваться только самыми лучшими материалами, переплатить придется немного и в таком жилье будут спокойно жить Ваши внуки и правнуки.

Существует несколько разновидностей пеноблоков, они различны по плотности (обозначается маркировкой «D»). Толщина стены из пеноблока для дома зависит от этого показателя, так что прежде чем ее высчитывать и покупать материал, нужно его изучить.

Виды пеноблоков

Теплоизоляционные – используются для утепления стен и возведения внутренних перегородок. Маркировка таких блоков – D300-D500, это значит, что плотность материала составляет 300 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционные – используются для дополнительного утепления, возведения стен малоэтажных зданий. Данный тип пеноблоков маркируется D500-D900.

Конструкционные – используются для строительства несущих конструкций (фундамента, цокольного этажа и пр.). Маркировка блоков – D1000-D1200.

Отдельно стоит отметить, что чем ниже плотность блока, тем он лучше в плане теплоизоляции, но хуже при возведении зданий. Ну а блоки с лучшей плотностью намного хуже сохраняют тепло. Поэтому малоэтажные здания следует возводить из пеноблоков с маркировкой не ниже D600, а потом дополнительно гидроизолировать, утеплять и производить другие внешние и внутренние работы.

Поддон для душа: какой лучше

Свежие записи

Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок. 
2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме. 
3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости. 
4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука. 
5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости. 
6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву. 
7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности. 
8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом. 
9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

Разновидности пеноблоков для строительства дома

Виды материала классифицируются по нескольким показателям.

Изделия выпускаются с различной плотностью в диапазоне от 300 до 1200. Эта характеристика определяет теплоизоляционные и прочностные качества блоков. Различают следующие марки стройматериала:

• теплоизоляционный – D300-D500, вес 11-19 кг, применяется для утепления внутренних ненесущих конструкций;
• конструкционно-теплоизоляционный – D600-D900, вес 23-35 кг, подходит для постройки домов в один-два этажа;
• конструкционный – D1000-D1200, вес 39-47 кг, имеет самую высокую теплопроводность (0,36-0,4 Вт/м*К), используется для кладки несущих стен, фундамента и цоколя.

По изготовлению:

• нарезной – сырая масса нарезается металлическими струнами, продукт отличается четкими размерами;
• формовочный – изготавливается в формах с перегородками, менее прочный, но дешевый материал;
• армированный – в состав добавляется полимерная или базальтовая фибра, стекловолокно (до 1% объема), усиливая прочностные характеристики блоков.

По назначению:

• стеновой – наиболее прочные изделия для возведения наружных ограждающих конструкций;
• перегородочный – блок небольшого размера 100x300x600 мм;
• нестандартный – изделия производятся по требованиям заказчика.

Технические характеристики пенобетона

С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Достоинства и недостатки пеноблока

• Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
• Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
• Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
• Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
• Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Предел одностороннего воздействия составляет 5-7 часовИсточник theconstructor.org

• Влагостойкость. Блоки, изготовленные по ГОСТу, почти не имеют открытых пор и способны сутками держаться на поверхности воды, не впитывая ее.
• Экологичность. Пеноблок с органическими пенообразователями не выделяет токсичных веществ.

К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

• Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
• Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Несомненный плюс – легкость обработкиИсточник stavba.ru

Простота обработки. Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ – отделочные, сантехнические и устройство электропроводки.

Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Невысокая прочность при сжатии

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

Погрузка партии пенобетонаИсточник coralz.ru

Особенности строительства

• Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
• Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
• Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
• В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

Особенности крепежа.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

Забивной усиленный анкер для газобетонаИсточник klademkirpich.ru

Марки блоков из пенобетона

• D100, 200, 300 – применяется для создания внутренних перегородок;
• D400, 500 – имеет высокие теплоизолирующие свойства;
• D600, 700, 800, 900 – конструкционно-теплоизоляционный строительный материал;
• D1000, 1100, 1200 – конструкционный материал, применяемый для строительства внешних стен зданий.

• область использования (теплоизоляционные, конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные);
• по типу используемого вяжущего компонента (цементные, известняковые, гипсовые);
• по типу кремнеземистого компонента (зола, кварцевый песок, отходы глиноземной или металлургической промышленности);
• по способу затвердевания (автоклавный, безавтоклавный). Первый затвердевает при повышенных значениях температуры и давления, второй – за счет подогрева с помощью электрического тока, но при нормальном давлении.

Характеристики материала

Прежде чем определиться, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, давайте ознакомимся с преимуществами данного материала:

• Высокая прочность на сжатие – допустимые показатели от 3,5 до 5 Мпа. Все это говорит о том, что из пеноблоков можно строить двух, а то и трехэтажные дома.
• При столь легком весе, пенобетонный блок имеет низкую плотность (в зависимости от качества материала – от 400 до 1600 кг/м), в 2-3 раза ниже, чем у керамзита.
• Пеноблок может сравниться с древесиной своей теплопроводностью, а в сравнении с керамическим кирпичом, он даже имеет преимущество. Стена из глиняных блоков толщиной в 60 см сохраняет тепло так же, как и пенобетонная кладка в 200 мм.
• Стоит отметить и звукоизоляционные свойства данного материала, вам не потребуется дополнительная защита от шума, если блоки будут качественно уложены.
• Ну и, конечно же, цена пеноблоков не сравнится ни с чем. Данное изделие, даже с учетом транспортных услуг, обойдется вам дешевле всех других строительных материалов.

Напоследок можно указать на доступность кладки материала, то есть, вы своими руками, без специально подготовки, сможете возвести дом из пенобетонных блоков.

Что является подлинной правдой о «пеноблоках», и почему они могут запросто развалить ваш дом, если вы используете их в строительстве.

Большая часть простых людей, как мы с Вами (не строители) уверена, что любой стеновой блок из лёгкого бетона с воздушными ячейками и есть пеноблок. Однако, это совершенно не так.

Существует 2 основных вида стеновых блоков из ячеистого бетона: из пенобетона и газобетона.

Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок – это разные названия фактически одного и того же материала. Различия только в процентном соотношении цемента и извести. Современные заводы в Европе и России уже давно производят только «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом или известковом) вяжущем.

Пенобетонные блоки производятся из смеси цемента, песка, воды и пенообразователя. Основная проблема данной технологии заключается в том, что невозможно производить ровную структуру блоков (обычные отклонения ± 2-3 мм) и продукция получается с невысоким параметром механической прочности. Если Вы будете использовать для строительства пеноблок плотностью D400 или D500, то Ваши стены скорее всего дадут трещину на следующий год и возможно будут сразу же разрушаться. Поэтому для возведения конструкционных стен можно применять пеноблоки с плотностью от D600, что сразу же увеличивает нагрузку на фундамент.

Согласно ГОСТ 31359-2007 для строительства двухэтажного дома желательно применять конструкционные блоки класса по прочности на сжатие не ниже В2,5 (соответствует марке прочности бетона М35).

Исходя из нашего огромного опыта поставок стеновых материалов, а также строительства коттеджей и малоэтажных зданий мы пришли к выводу, что самым универсальным блоком для строительства стен (конструкционный блок) является газобетонный блок.

Идеальные характеристики газобетонного блока:

• Марка по плотности (кг/м3) D500
• Класс прочности на сжатие В2,5-3,5
• Ширина блока (толщина стенки) 375мм
• Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м×С) 0,10 — 0,12